一种门字挑梁靠船构件的安装方法技术

本发明专利技术提供一种门字挑梁靠船构件的安装方法，包括以下步骤：A钢管桩的施打；B钢管桩的处理；C钢管桩桩帽的安装；D主梁、次梁和模板的安装；E挑梁的安装；F靠船构件限位的安装；G门字架安装线的施放；H靠船构件的安装；I调整安装线；J加固门字架和挑梁；K浇注混凝土。本发明专利技术通过在预制靠船构件时预埋门字架，使得预制、出槽及安装速度提高，安装及混凝土浇注的质量得到可靠控制、外观质量好，同时也提高了施工的安全性。

A Method of Installation of Door-type Beam-cantilever Parking Components

The invention provides an installation method of portal-type cantilever berthing member, which includes the following steps: construction of A steel pipe pile; treatment of B steel pipe pile; installation of C steel pipe pile cap; installation of D main beam, secondary beam and formwork; installation of E cantilever beam; installation of F berthing member limit; installation of G portal-type frame installation line; installation of H berthing member; I adjustment installation line; J reinforcement of portal-type frame and cantilever beam; Cast concrete. The invention improves the speed of prefabrication, grooving and installation by embedding the portal frame in the prefabrication of berthing components. The quality of installation and concrete pouring is reliably controlled, the appearance quality is good, and the safety of construction is also improved.

【技术实现步骤摘要】
一种门字挑梁靠船构件的安装方法
本专利技术涉及靠船构件安装
，尤其涉及一种门字挑梁靠船构件的安装方法。
技术介绍
在靠船构件以往的施工过程中，大都是采用“手枪型”或“半手枪型”的施工方法；在预制靠船构件时预埋钢板，预制完成后焊接扁担梁，然后起重出槽，而且安装前需要测放钢桩焊接位置且钢桩顶部的平整度要求极高，最后要将预留孔内的钢筋焊接好后浇注预留孔；该施工方法效率较低，质量不好控制。
技术实现思路
本专利技术正是针对以上技术问题，提供一种门字挑梁靠船构件的安装方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种门字挑梁靠船构件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：A钢管桩的施打：将钢管桩吊装到桩位，保证钢管桩的垂直度复合设计要求；B钢管桩的处理：按照设计标高和施工要求对钢管桩的顶部进行切割处理，使其顶部位于一个水平面上；C钢管桩桩帽的安装：两个或三个钢管桩的顶部安装有同一个桩帽，且将安装同一个桩帽的钢管桩之间采用型钢连接加固；D主梁、次梁和模板的安装：将主梁设置在钢管桩的两侧，然后在主梁上铺设次梁，再在次梁上铺竹胶板，且常规区域采用大片竹胶板，遇到钢管桩时竹胶板现场剪裁，减小竹胶板与钢管桩之间的间隙，然后用铁钉将竹胶板钉在次梁上形成底板；E挑梁的安装：在钢管桩的顶部安装并加固挑梁；F靠船构件限位的安装：在挑梁上焊接安装靠船构件的限位，并在步骤(4)中已铺设的底板上施放靠船构件的前沿线的施工控制线；G门字架安装线的施放：在预制靠船构件中预埋的门字架上施放安装线；H靠船构件的安装：采用起重船或方驳吊机组将靠船构件吊起安装在靠船构件的限位上；I调整安装线：将门字架的安装线与靠船构件的前沿线的中心对其；J加固门字架和挑梁：复测安装标高，符合后加固门字架和挑梁，然后将桩帽剩余未铺底板和次梁补齐，然后进行钢筋绑扎；K浇注混凝土：混凝土分层进行浇注，每层浇注厚度为40cm，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒采用60棒；而且混凝土浇注采用泵送混凝土入模的施工工艺。所述次梁采用槽钢和方木组成，且用槽钢和方木组成的次梁采用铁丝捆绑在主梁上。所述步骤H中靠船构件需提前预制，而且靠船构件预制时，根据主梁标高及靠船构件安装标高，推算靠船构件与主梁的相对位置关系，并在靠船构件中预埋门字架。所述步骤K中，混凝土振捣要按照下列要求进行施工：A1每一振点的振动持续时间应保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准；A2振捣棒的振捣顺序先外后内，移动间距不应大于振捣棒有效半径的1.5倍或250-300mm；A3振捣棒应垂直插入混凝土中，并按振捣棒操作程序进行振捣，采用“快插慢拔，上下抽动”；保证混凝土振捣均匀、密实和气泡的排出；A4浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm。所述步骤K中，泵送混凝土要按下列要求进行施工：B1粗骨料最大粒径不应小于泵送管内径的1/3；B2沙子细度模量在2.4-2.9之间，0.315mm筛孔的累积筛余量宜不少于85％；B3掺用粉煤灰，但应先进行试验，符合设计要求后再使用。所述步骤K中，泵送混凝土的配合比设计应符合下列要求：C1混凝土拌合物的坍落度应在100-140mm之间且不得大于140mm；C2最小水泥用量根据管径、塌落度、骨料种类、气候条件的因素来确定；抗冻要求的混凝土不得小于300kg/m3；C3砂率根据粗骨料粒径、水泥用量和拌合物的和易性，综合分析，砂率在38-44％的范围内；C4混凝土用压力泌水试验，10s时相对压力泌水率不超过40％。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在预制靠船构件时预埋门字架，使得预制、出槽及安装速度提高，安装及混凝土浇注的质量得到可靠控制、外观质量好，而且靠船构件的重量明显降低(手枪型重约40t，门字架型约12.5t)，无需起重船出槽安装，钢筋的焊接量也大大减少，加快了施工速度，保证较好的施工质量，节约了船机、人工等成本，同时也提高了施工的安全性。附图说明图1为手枪型施工法的断面图；图2为手枪型施工法的平面图；图3为本专利技术施工法的平面图；图4为本专利技术施工法的断面图；图中：1、预留孔；2、扁担；3、预留钢板；4、钢管桩；5、靠船构件；6、门字架。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种门字挑梁靠船构件的安装方法，包括以下步骤：A钢管桩的施打：将钢管桩5吊装到桩位，保证钢管桩5的垂直度复合设计要求；B钢管桩的处理：按照设计标高和施工要求对钢管桩5的顶部进行切割处理，使其顶部位于一个水平面上；C钢管桩桩帽的安装：两个或三个钢管桩5的顶部安装有同一个桩帽，且将安装同一个桩帽的钢管桩5之间采用型钢连接加固；D主梁、次梁和模板的安装：将主梁设置在钢管桩5的两侧，然后在主梁上铺设次梁，再在次梁上铺竹胶板，且常规区域采用大片竹胶板，遇到钢管桩5时竹胶板现场剪裁，减小竹胶板与钢管桩5之间的间隙，然后用铁钉将竹胶板钉在次梁上形成底板；E挑梁的安装：在钢管桩5的顶部安装并加固挑梁；F靠船构件限位的安装：在挑梁上焊接安装靠船构件5的限位，并在步骤(4)中已铺设的底板上施放靠船构件5的前沿线的施工控制线；G门字架安装线的施放：在预制靠船构件5中预埋的门字架6上施放安装线；H靠船构件的安装：采用起重船或方驳吊机组将靠船构件5吊起安装在靠船构件5的限位上；I调整安装线：将门字架6的安装线与靠船构件5的前沿线的中心对其；J加固门字架和挑梁：复测安装标高，符合后加固门字架6和挑梁，然后将桩帽剩余未铺底板和次梁补齐，然后进行钢筋绑扎；K浇注混凝土：混凝土分层进行浇注，每层浇注厚度为40cm，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒采用60棒；而且混凝土浇注采用泵送混凝土入模的施工工艺。所述次梁采用槽钢和方木组成，且用槽钢和方木组成的次梁采用铁丝捆绑在主梁上。所述步骤H中靠船构件需提前预制，而且靠船构件5预制时，根据主梁标高及靠船构件5安装标高，推算靠船构件5与主梁的相对位置关系，并在靠船构件5中预埋门字架6。所述步骤K中，混凝土振捣要按照下列要求进行施工：A1每一振点的振动持续时间应保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准；A2振捣棒的振捣顺序先外后内，移动间距不应大于振捣棒有效半径的1.5倍或250-300mm；A3振捣棒应垂直插入混凝土中，并按振捣棒操作程序进行振捣，采用“快插慢拔，上下抽动”；保证混凝土振捣均匀、密实和气泡的排出；A4浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm。所述步骤K中，泵送混凝土要按下列要求进行施工：B1粗骨料最大粒径不应小于泵送管内径的1/3；B2沙子细度模量在2.4-2.9之间，0.315mm筛孔的累积筛余量宜不少于85％；B3掺用粉煤灰，但应先进行试验，符合设计要求后再使用。所述步骤K中，泵送混凝土的配合比设计应符合下列要求：C1混凝土拌合物的坍落度应在100-140mm之间且不得大于140mm；C2最小水泥用量根据管径、塌落度、骨料种类、气候条件的因素来确定；抗冻要求的混凝土不得小于300kg/m3；C3砂率根据粗骨料粒径、水泥用量和拌合物的和易性，综合分析，砂率在38-44％的范围内；C4混凝土用压力泌水试验，10s时相对压力泌水率不超过40％。上面实施例对本专利技术进行了详细描述，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门字挑梁靠船构件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：A钢管桩的施打：将钢管桩(4)吊装到桩位，保证钢管桩(4)的垂直度复合设计要求；B钢管桩的处理：按照设计标高和施工要求对钢管桩(4)的顶部进行切割处理，使其顶部位于一个水平面上；C钢管桩桩帽的安装：两个或三个钢管桩(4)的顶部安装有同一个桩帽，且将安装同一个桩帽的钢管桩(4)之间采用型钢连接加固；D主梁、次梁和模板的安装：将主梁设置在钢管桩(4)的两侧，然后在主梁上铺设次梁，再在次梁上铺竹胶板，且常规区域采用大片竹胶板，遇到钢管桩(4)时竹胶板现场剪裁，减小竹胶板与钢管桩(4)之间的间隙，然后用铁钉将竹胶板钉在次梁上形成底板；E挑梁的安装：在钢管桩(4)的顶部安装并加固挑梁；F靠船构件限位的安装：在挑梁上焊接安装靠船构件(5)的限位，并在步骤(4)中已铺设的底板上施放靠船构件(5)的前沿线的施工控制线；G门字架安装线的施放：在预制靠船构件(5)中预埋的门字架(6)上施放安装线；H靠船构件的安装：采用起重船或方驳吊机组将靠船构件(5)吊起安装在靠船构件(5)的限位上；I调整安装线：将门字架(6)的安装线与靠船构件(5)的前沿线的中心对其；J加固门字架和挑梁：复测安装标高，符合后加固门字架(6)和挑梁，然后将桩帽剩余未铺底板和次梁补齐，然后进行钢筋绑扎；K浇注混凝土：混凝土分层进行浇注，每层浇注厚度为40cm，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒采用60棒；而且混凝土浇注采用泵送混凝土入模的施工工艺。...

【技术特征摘要】
1.一种门字挑梁靠船构件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：A钢管桩的施打：将钢管桩(4)吊装到桩位，保证钢管桩(4)的垂直度复合设计要求；B钢管桩的处理：按照设计标高和施工要求对钢管桩(4)的顶部进行切割处理，使其顶部位于一个水平面上；C钢管桩桩帽的安装：两个或三个钢管桩(4)的顶部安装有同一个桩帽，且将安装同一个桩帽的钢管桩(4)之间采用型钢连接加固；D主梁、次梁和模板的安装：将主梁设置在钢管桩(4)的两侧，然后在主梁上铺设次梁，再在次梁上铺竹胶板，且常规区域采用大片竹胶板，遇到钢管桩(4)时竹胶板现场剪裁，减小竹胶板与钢管桩(4)之间的间隙，然后用铁钉将竹胶板钉在次梁上形成底板；E挑梁的安装：在钢管桩(4)的顶部安装并加固挑梁；F靠船构件限位的安装：在挑梁上焊接安装靠船构件(5)的限位，并在步骤(4)中已铺设的底板上施放靠船构件(5)的前沿线的施工控制线；G门字架安装线的施放：在预制靠船构件(5)中预埋的门字架(6)上施放安装线；H靠船构件的安装：采用起重船或方驳吊机组将靠船构件(5)吊起安装在靠船构件(5)的限位上；I调整安装线：将门字架(6)的安装线与靠船构件(5)的前沿线的中心对其；J加固门字架和挑梁：复测安装标高，符合后加固门字架(6)和挑梁，然后将桩帽剩余未铺底板和次梁补齐，然后进行钢筋绑扎；K浇注混凝土：混凝土分层进行浇注，每层浇注厚度为40cm，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒采用60棒；而且混凝土浇注采用泵送混凝土入模的施工工艺。2.根据权利要求1所述的一种门字挑梁靠船构件的安装方法，其特征在于，所述次梁采用槽钢和方木组成，且用槽钢和方木组成的次梁采用铁丝捆绑在主梁上。3.根据权利要求1所述的一种门字...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平原，杜喜超，崔华伟，俞吉繁，刘春彦，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12