一种球磨机搅拌研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种球磨机搅拌研磨系统，涉及氮化硅陶瓷球加工领域，包括有由球磨机构成的球磨单元，球磨机连接有用于预先混合搅拌原料的搅拌单元，搅拌单元包括有相连通的一级搅拌桶和二级搅拌桶，且一级搅拌桶与二级搅拌桶之间连通有送料管道，送料管道上设置有输送泵。桶身的底部开设有出料口，桶身的顶部形成有进料口，且二级搅拌桶的出料口与球磨机之间连通有转移管道。混合原料首先在一级搅拌桶内搅拌，再转移至二级搅拌桶内搅拌，最后进入球磨机内进行研磨作业。混合原料在进入球磨机之前，依次经由一级搅拌桶和二级搅拌桶充分搅拌，以使得混合原料充分混合，从而达到提高陶瓷球原料混合均匀性和陶瓷球后续加工作业质量的目的。

A Mixing and Grinding System for Ball Mill

The utility model discloses a ball mill stirring and grinding system, which relates to the field of silicon nitride ceramic ball processing, including a ball mill unit composed of a ball mill, which is connected with a stirring unit for pre-mixing raw materials, a stirring unit which includes a connected primary stirring barrel and a secondary stirring barrel, and a feeding pipe is connected between the primary stirring barrel and the secondary stirring barrel. A conveying pump is arranged on the material pipeline. The bottom of the barrel body is provided with an outlet, and the top of the barrel body is provided with an inlet. The outlet of the secondary mixing barrel is connected with the ball mill by a transfer pipeline. Mixed raw materials are first stirred in the first stirring barrel, then transferred to the second stirring barrel to stir, and finally enter the ball mill for grinding operation. Before entering the ball mill, the mixed raw materials are fully stirred through the first stirring barrel and the second stirring barrel in order to make the mixed raw materials fully mixed, so as to achieve the purpose of improving the uniformity of raw materials mixing and the quality of subsequent processing of ceramic balls.

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机搅拌研磨系统
本技术涉及氮化硅陶瓷球加工领域，尤其是涉及一种球磨机搅拌研磨系统。
技术介绍
氮化硅陶瓷球，是一种在非氧化环境中高温烧结形成的精密陶瓷，具有高强度，高耐磨性，耐高温，耐腐蚀，耐酸碱，绝电绝磁的特性。氮化硅陶瓷球在旋转时离心力小，可以实现高速运转，并具有自润滑性，是加工制作陶瓷轴承和混合陶瓷轴承的重要材质。现有授权公告号为CN207025474U的中国专利，其公开了一种陶瓷球磨机，包括有机架，机架上转动设置有球磨机滚筒，且机架与球磨机滚筒之间设置有用于使球磨机滚筒始终在相同的设定位置停止转动的停机定位器。机架上设置有单向进料系统和单向出料系统，单向进料系统位于球磨机滚筒的端部，单向出料系统位于球磨机滚筒的中部，且单向进料系统位于单向出料系统的侧上方，以达到降低劳动强度并提高生产作业效率的目的。在陶瓷球磨机的实际使用过程中，操作人员将陶瓷球加工的主料氮化硅以及其余辅料（工业酒精等）等构成的混合原料加入球磨机滚筒中，即通过单向进料系统加入球磨机滚筒中进行球磨作业。氮化硅主料和其余辅料（工业酒精等）人工混合后呈不均匀的粘稠液态，直接加入单向进料系统内会产生粘连现象，会导致陶瓷球原料研磨不均匀，影响陶瓷球后续加工作业的质量，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种球磨机搅拌研磨系统，通过预先搅拌混合原料，以提高进入球磨机内的混合原料的均匀性，进而达到提高陶瓷球原料研磨均匀性和陶瓷球后续加工作业的质量的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种球磨机搅拌研磨系统，包括有球磨单元，所述球磨单元包括有球磨机，所述球磨机连接有用于预先混合搅拌原料的搅拌单元，所述搅拌单元包括有相连通的一级搅拌桶和二级搅拌桶，且所述一级搅拌桶与二级搅拌桶之间连通有送料管道，所述送料管道上设置有用于驱动原料沿送料管道由一级搅拌桶转移至二级搅拌桶的输送泵；所述一级搅拌桶和二级搅拌桶均包括有搅拌桶本体以及设置于搅拌桶本体上的搅拌装置，所述搅拌桶本体包括有桶身和桶盖，且所述搅拌装置包括有固定于桶盖上并伸入桶身内的搅拌扇叶以及用于驱动搅拌扇叶转动的驱动件；所述桶身的底部开设有出料口，所述桶身的顶部形成有进料口，所述桶盖封闭进料口，且所述二级搅拌桶的出料口与球磨机之间连通有转移管道。通过采用上述技术方案，混合原料首先在一级搅拌桶内搅拌，再通过送料通道和输送泵转移至二级搅拌桶内搅拌，最后通过转移管道进入球磨机内进行研磨作业，以获得符合要求的初始料（初始料经由后续的高速离心喷雾机处理后，即可得到陶瓷球成型所需要的粉料）。混合原料在进入球磨机之前，依次经由一级搅拌桶和二级搅拌桶充分搅拌，以使得混合原料充分混合，从而达到提高陶瓷球原料混合均匀性和陶瓷球后续加工作业质量的目的。本技术进一步设置为：所述球磨单元包括有若干球磨机，且相邻所述球磨机之间依次连通有连接管道。通过采用上述技术方案，连接管道将多组球磨机相连通并构成多级结构的球磨单元，则经由搅拌单元搅拌后的混合原料可进入多个球磨机中同时进行研磨作业，既有利于提高球磨作业的效率，又有利于提高球磨作业所得到的初始料的精度（颗粒直径）和均匀性（颗粒分布）。本技术进一步设置为：所述转移管道包括有与出料口相连通的前置管道，所述前置管道上设置有主阀门，所述前置管道延伸并分为若干支管，且所述支管延伸并汇聚为与球磨机相连通的后置管道。通过采用上述技术方案，具有较大粘性的混合原料依次经由前置管道、各支管以及后置管道进入球磨机中，多组支管同时输送混合原料，起到提高原料输送顺畅性的作用。本技术进一步设置为：所述支管与前置管道、后置管道相连通的位置处分别设置有用于控制支管通断的选择阀门，且所述选择阀门设置为三通阀。通过采用上述技术方案，使用者控制三通阀，以达到控制相应的支管的开启和关闭，即混合原料经由前置管道、对应的支管以及后置管道进入球磨机中；当在使用中的支管发生堵塞时，使用者可通过三通阀关闭该支管，并选择其余的支管使用，有利于提高转移管道使用的稳定性和实用性。本技术进一步设置为：所述一级搅拌桶包括有相连通的第一支桶和第二支桶，所述第一支桶和第二支桶上均设置有所述搅拌装置，且所述第一支桶与第二支桶之间连通有循环管道以及用于驱动原料沿循环管道由第一支桶转移置第二支桶内的第一动力泵。通过采用上述技术方案，当混合原料在第一支桶内完成搅拌作业后，可经由循环管道和第一动力泵转移至第二支桶继续进行搅拌作业，此时第一支桶即可继续进行下一批次的混合原料的搅拌作业，有利于提高混合原料的搅拌作业效率。本技术进一步设置为：所述第一支桶和第二支桶并排等高设置，且所述第一支桶和第二支桶的桶身容积相等。通过采用上述技术方案，第一支桶和第二支桶的容积相等，则第一支桶内搅拌完成的混合原料即可全部转移至第二支桶内，且第一支桶和第二支桶两者的高度相等，则使用者可在第一支桶和第二支桶上安装固定相同规格的搅拌装置，具有较好的安装便利性。本技术进一步设置为：所述第二支桶的出料口与第一支桶的桶身侧壁之间连通有第一输送管道以及用于驱动原料沿第一输送管道转移的第二动力泵。通过采用上述技术方案，混合原料可在第一支桶和第二支桶之间循环搅拌，有利于进一步提高一级搅拌桶的搅拌均匀性。本技术进一步设置为：所述第二支桶设置于第一支桶的上方，所述第二支桶的桶身容积小于第一支桶的桶身容积，且所述第二支桶的出料口与第一支桶的进料口之间连通有第二输送管道。通过采用上述技术方案，第二支桶和第一支桶相叠置，且第二支桶的容积小于第一支桶的容积，有利于降低对工作空间的占用；同时，第一支桶和第二支桶内的混合物料可在两者之间进行循环搅拌作业，即实现混合原料的上下翻转搅拌作业，有利于进一步提高搅拌作业的均匀性。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：混合原料首先在一级搅拌桶内搅拌，再通过送料通道和输送泵转移至二级搅拌桶内搅拌，最后通过转移管道进入球磨机内进行研磨作业，以使得混合原料充分混合，从而达到提高陶瓷球原料混合均匀性和陶瓷球后续加工作业质量的目的；其二：第一支桶和第二支桶相连通构成一级搅拌桶，且根据第一支桶和第二支桶排布结构的不同，一级搅拌桶可以起到不同的使用效果，当两者并排设置时，起到提高混合原料搅拌作业效率和搅拌作业均匀性的作用；当两者上下叠置时，起到节省工作空间占用和提高搅拌作业效率的作用；其三：完成搅拌作业后的混合原料经由转移管道的支管进入球磨机中进行研磨作业，多组分管的设置方式有利于提高球磨机搅拌研磨系统使用的稳定性；其四：设置多组球磨机并与二级搅拌桶相连通，则完成二次搅拌作业后的混合原料进入多组球磨机内进行球磨作业，有利于提高混合原料的球磨作业效率。附图说明图1是实施例一中的球磨机搅拌研磨系统的总体结构示意图；图2是主要用于展示搅拌桶本体与搅拌装置连接结构的结构示意图；图3是搅拌装置的结构示意图；图4是转移管道的结构示意图；图5是实施例二中的球磨机搅拌研磨系统的总体结构示意图。附图标记：1、搅拌单元；11、一级搅拌桶；111、第一支桶；112、第二支桶；12、二级搅拌桶；2、球磨单元；21、球磨机；22、连接管道；3、搅拌桶本体；31、桶身；311、出料口；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机搅拌研磨系统，包括有球磨单元（2），所述球磨单元（2）包括有球磨机（21），其特征在于：所述球磨机（21）连接有用于预先混合搅拌原料的搅拌单元（1），所述搅拌单元（1）包括有相连通的一级搅拌桶（11）和二级搅拌桶（12），且所述一级搅拌桶（11）与二级搅拌桶（12）之间连通有送料管道（7），所述送料管道（7）上设置有用于驱动原料沿送料管道（7）由一级搅拌桶（11）转移至二级搅拌桶（12）的输送泵（71）；所述一级搅拌桶（11）和二级搅拌桶（12）均包括有搅拌桶本体（3）以及设置于搅拌桶本体（3）上的搅拌装置（4），所述搅拌桶本体（3）包括有桶身（31）和桶盖（32），且所述搅拌装置（4）包括有固定于桶盖（32）上并伸入桶身（31）内的搅拌扇叶（42）以及用于驱动搅拌扇叶（42）转动的驱动件（41）；所述桶身（31）的底部开设有出料口（311），所述桶身（31）的顶部形成有进料口（312），所述桶盖（32）封闭进料口（312），且所述二级搅拌桶（12）的出料口（311）与球磨机（21）之间连通有转移管道（8）。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机搅拌研磨系统，包括有球磨单元（2），所述球磨单元（2）包括有球磨机（21），其特征在于：所述球磨机（21）连接有用于预先混合搅拌原料的搅拌单元（1），所述搅拌单元（1）包括有相连通的一级搅拌桶（11）和二级搅拌桶（12），且所述一级搅拌桶（11）与二级搅拌桶（12）之间连通有送料管道（7），所述送料管道（7）上设置有用于驱动原料沿送料管道（7）由一级搅拌桶（11）转移至二级搅拌桶（12）的输送泵（71）；所述一级搅拌桶（11）和二级搅拌桶（12）均包括有搅拌桶本体（3）以及设置于搅拌桶本体（3）上的搅拌装置（4），所述搅拌桶本体（3）包括有桶身（31）和桶盖（32），且所述搅拌装置（4）包括有固定于桶盖（32）上并伸入桶身（31）内的搅拌扇叶（42）以及用于驱动搅拌扇叶（42）转动的驱动件（41）；所述桶身（31）的底部开设有出料口（311），所述桶身（31）的顶部形成有进料口（312），所述桶盖（32）封闭进料口（312），且所述二级搅拌桶（12）的出料口（311）与球磨机（21）之间连通有转移管道（8）。2.根据权利要求1所述的一种球磨机搅拌研磨系统，其特征在于：所述球磨单元（2）包括有若干球磨机（21），且相邻所述球磨机（21）之间依次连通有连接管道（22）。3.根据权利要求1或2所述的一种球磨机搅拌研磨系统，其特征在于：所述转移管道（8）包括有与出料口（311）相连通的前置管道（81），所述前置管道（81）上设置有主阀门（811），所述前置管道（81）延伸并分为若干支管（82），且所述支管（82）延伸并汇聚为...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，
申请(专利权)人：上海步进精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31