一种柱状LED散热器冷成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种柱状LED散热器冷成型模具，包括连接在上模座上的用于挤压的凸模、设置在下模固定板上的下模，以及与上模连接的可上下移动的活动凹模；所述下模上开有与柱状LED散热器的基板相匹配的基板模腔，所述基板模腔上开设有与所述基板模腔连通且与柱状LED散热器的散热柱相匹配的多个散热柱模腔，多个所述散热柱模腔的位置与柱状LED散热器相对应，从中心到周边呈辐射状分布，其圆角半径从中心到周边逐步增大。本发明专利技术提供一种用于柱状LED散热器冷成型的模具，能够提高LED散热器成型产品的质量，减少LED散热器成型过程中散热柱弯曲以及长度不均匀等缺陷。

A Cold Forming Die for Columnar LED Radiator

The invention provides a cold forming die for a columnar LED radiator, which comprises a punch connected to the upper die base for extrusion, a lower die set on the fixing plate of the lower die, and a movable upper and lower die connected to the upper die. The lower die is provided with a base plate die cavity matching the base plate of the columnar LED radiator, and the base plate die cavity is connected with the base plate die cavity and connected with the base plate die cavity. A plurality of radiation column cavity matching the radiation column of a columnar LED radiator corresponds to the position of the radiation column cavity of the columnar LED radiator, which radiates from the center to the periphery, and the radius of the round corner gradually increases from the center to the periphery. The invention provides a die for cold forming of a columnar LED radiator, which can improve the quality of the formed product of the LED radiator and reduce the defects of bending of the radiator column and uneven length in the forming process of the LED radiator.

【技术实现步骤摘要】
一种柱状LED散热器冷成型模具
本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种柱状LED散热器冷成型模具。
技术介绍
随着电子工业的发展，LED作为环保型光源已经被广泛应用到照明领域，但是LED发光体的发热量大，仅靠封装外壳散热无法满足散热要求，因此需要配置合理的散热器，以进行有效的散热。冷锻一体成型作为成型LED散热器的新工艺，为LED灯提供了新的散热方案，与热模锻相比，冷锻成型件表面不会发生强烈氧化作用，表面质量好，尺寸公差小，甚至可直接成型为零件的工作表面，完全省去后续机加工过程，而不会产生飞边，节省原材料；另外，相对而言，以铝为材料，经过压铸生产加工出来的散热器的导热系数约为92W/m·℃，而经过冷挤压成型的散热器的散热系数为226W/m·℃，散热性能大大提高。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
，本专利技术提供一种用于柱状LED散热器冷成型的模具，以提高LED散热器成型产品的质量。与现有技术相比，本专利技术具有以下效果：一种柱状LED散热器冷成型模具，包括连接在上模座上的用于挤压的上模、设置在下模座上的下模，以及与上模连接的可上下移动的凹模；所述下模上开有与柱状LED散热器的基板相匹配的基板模腔，所述基板模腔上开设有与所述基板模腔连通且与柱状LED散热器的散热柱相匹配的多个散热柱模腔，多个所述散热柱模腔呈辐射状分布。其中，所述散热柱模腔的长度与柱状LED散热器的散热柱长度的比值为1-1.5:1，所述散热柱模腔的直径与柱状LED散热器的散热柱直径的比值为1-1.5:1。其中，所述散热柱模腔与基板模腔相接的端部开有倒圆角。优选地，沿下模径向方向，所述散热柱模腔开设的倒圆角的直径由内至外依次增大。更优选地，所述倒圆角的半径不大于0.5mm。其中，所述基板模腔的尺寸与柱状LED散热器的基板尺寸相同。其中，所述上模与凹模相邻的表面上设有上模冲头。优选地，所述凹模上设有贯穿凹模的通槽，所述通槽具有与上模冲头相匹配的形状和大小。其中，所述下模上还设有用于将成型产品顶出的顶杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提供一种用于柱状LED散热器冷成型的模具，能够提高LED散热器成型产品的质量；2、本专利技术的散热柱模腔的长度与柱状LED散热器的散热柱长度的比值为1-1.5:1，散热柱模腔的直径与柱状LED散热器的散热柱直径的比值为1-1.5:1，可以减少LED散热器散热柱在成型过程中发生弯曲的现象；3、本专利技术的散热柱模腔与基板模腔相接的端部开有倒圆角，且沿下模径向方向，散热柱模腔开设的倒圆角的直径由内至外依次增大，有利于散热柱在成型过程中形成长度均匀的柱体。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例中柱状LED散热器冷成型模具的结构示意图；图2为本专利技术实施例中柱状LED散热器冷成型模具的散热柱模腔开设的倒圆角的半径分布图；图3为采用本专利技术实施例中的下模示意图；图4为采用本专利技术实施例中的凹模示意图；图5为采用本专利技术实施例中的模具成型的产品模拟图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，需要说明的，本实施例中描述部件所用的方位词是以说明书附图中的位置进行描述的，并不代表描述的部件只局限于此位置。一种柱状LED散热器冷成型模具，如图1所示，包括连接在上模座1上的用于挤压的上模2、设置在下模座10上的下模9，以及与上模2连接的可上下移动的凹模6；如图3所示，所述下模9上开有与柱状LED散热器的基板相匹配的基板模腔7，所述基板模腔7底部开设有与柱状LED散热器的散热柱相匹配的多个散热柱模腔8，多个所述散热柱模腔8呈辐射状分布。具体的，如图1所示，所述上模2与凹模6相邻的表面上设有凸模4，所述凹模6上设有贯穿凹模6的通孔，所述通孔具有与凸模4相匹配的形状和大小。在本实施例中，如图3所示，所述基板模腔7的尺寸与柱状LED散热器的基板尺寸相同。为了减少LED散热器散热柱在成型过程中发生弯曲，所述散热柱模腔8的长度与柱状LED散热器的散热柱长度的比值为1-1.5:1，所述散热柱模腔8的直径与柱状LED散热器的散热柱直径的比值为1-1.5:1。在一个具体的实施例中，所述散热柱模腔8的长度为80mm，直径为8mm，所述柱状LED散热器散热柱的长度为60mm，直径为6mm，此时所述散热柱模腔8的长度与柱状LED散热器的散热柱长度的比值为1.33:1，所述散热柱模腔8的直径与柱状LED散热器的散热柱直径的比值为1.33:1。为了使散热柱在成型过程中形成长度均匀的柱体，所述散热柱模腔8与基板模腔7相接的端部开有倒圆角，且沿下模9径向方向，所述散热柱模腔8开设的倒圆角的直径由内至外依次增大，如图2所示，所述散热柱模腔8开设的倒圆角的半径由内至外依次为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm，如果倒圆角过大，会导致挤压过程中下模与坯料的正接触面积减小，使下模的受力情况急剧恶化，因此所述倒圆角的半径不大于0.5mm。为了方便卸料，所述下模9上还设有用于将成型产品顶出的顶杆11，所述顶杆可以是液压缸顶杆，从而实现可控式顶出，从而控制材料流动稳定，产品不易起皱变形。本专利技术的工作原理是：凹模6先向下移动与下模9接触，然后凸模4完成一次挤压过程；随后上模2与凹模6复位，坯料被留在下模9中，通过液压机顶杆11顶出坯料完成卸料，顶杆11复位，完成工作。为了对本实施例中冷成型模具的成型质量进行验证，通过有限元分析研究，结果可以看出采用本实施例中的模具成型的产品的散热柱较为平整，且长度均匀，没有中间长两边短的现象，具体如图5所示。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱状LED散热器冷成型模具，其特征在于，整个成型模具分为上模和下模两部分，上模主要部件为上模座1、上模2、连接在上模座上的用于挤压的凸模4、小导柱5、凹模6；下模主要部件为下模座10、设置在下模座10上的下模9、用于将成型产品顶出的顶杆11、导柱3；下模9上开有与柱状LED散热器的基板相匹配的基板模腔7，基板模腔7上开设有与柱状LED散热器的散热柱相匹配的多个散热柱模腔8，多个所述散热柱模腔8呈辐射状分布；散热柱模腔8与基板模腔7相接的端部开有倒圆角，沿下模9的径向方向，散热柱模腔8开设的倒圆角的半径由内至外依次增大，所述倒圆角的半径不大于0.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种柱状LED散热器冷成型模具，其特征在于，整个成型模具分为上模和下模两部分，上模主要部件为上模座1、上模2、连接在上模座上的用于挤压的凸模4、小导柱5、凹模6；下模主要部件为下模座10、设置在下模座10上的下模9、用于将成型产品顶出的顶杆11、导柱3；下模9上开有与柱状LED散热器的基板相匹配的基板模腔7，基板模腔7上开设有与柱状LED散热器的散热柱相匹配的多个散热柱模腔8，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪利勇，郭非凡，郭佳伟，梁耀昌，林年升，郭汉华，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：发明
国别省市：广东,44