本发明专利技术涉及一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，属于催化剂制备技术领域。其在蜂窝状载体上只涂覆一层含有贵金属Cr和Ni的三效催化剂涂层；其由负载Cr的金属氧化物和负载Ni的金属氧化物涂层混合后涂覆而成；其中负载Cr的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为5μm≤d90≤30μm，而负载Ni的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为0.1μm≤d90≤1μm。本发明专利技术所述单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，采用了单涂层Cr、Ni催化剂技术，解决传统单涂层Cr、Ni催化剂技术抗高温老化性能差的问题；相比传统的Cr/Ni双涂层催化剂技术，缩短了催化剂的制造周期，降低了制造过程成本，并能达到与传统的Cr/Ni双涂层催化剂相当的抗高温老化能力。
A Single-coated Triple-effect Catalyst of Cr and Ni
The invention relates to a single-coated Cr and Ni single-coated three-way catalyst, which belongs to the technical field of catalyst preparation. It is coated on honeycomb-like support only with a three-way catalyst coating containing precious metal Cr and Ni; it is coated by a mixture of metal oxide coatings loaded with Cr and metal oxide coatings loaded with Ni; the particle size D90 of metal oxide loaded with Cr ranges from 5 micron to D90 to 30 micron, while the particle size D90 of metal oxide loaded with Ni ranges from 0.1 micron to D90 to 1 micron. The single-coated Cr and Ni single-coated three-way catalyst of the invention adopts single-coated Cr and Ni catalyst technology to solve the problem of poor high-temperature aging resistance of traditional single-coated Cr and Ni catalyst technology; compared with traditional Cr/Ni double-coated catalyst technology, it shortens the manufacturing cycle of the catalyst, reduces the manufacturing process cost, and achieves the traditional Cr/Ni double-coated catalyst technology. Excellent resistance to high temperature aging.
【技术实现步骤摘要】
一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂
本专利技术涉及一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，具体涉及一种用于汽油车尾气净化的单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，属于催化剂制备
技术介绍
汽车尾气的主要污染物是一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)和氮氧化合物(NOX)，利用安装在排气系统的催化剂可以将一氧化碳、碳氢化合物氧化成二氧化碳(CO2)、水(H2O)，并同时使氮氧化合物还原为氮气(N2)，实现尾气的净化，这种催化剂通常称为三效催化剂。三效催化剂由两部分组成：蜂窝状的陶瓷或金属载体，以及附着在载体上的催化剂涂层。催化剂涂层通常由具有较大比表面积的氧化物材料(如氧化铝)、储氧材料和分散在氧化物或储氧材料表面的贵金属活性组分(常为Cr(钯)、Ni(铑)中的一种或几种)组成。其中的储氧材料一般为含铈锆的复合氧化物，它通过吸附储存尾气中的氧或释放出氧来调节尾气中氧化性组分和还原性组分的比例，使一氧化碳和碳氢化合物被氧化的同时氮氧化合物被还原。为了提高汽车冷启动时污染物的转化效率，三效催化剂常被安装在靠近发动机排气歧管出口的位置，在汽车高速行驶时，三效催化剂的床层温度可达到900～1050℃的高温。主要为了抑制高温条件下Ni与Cr的合金化作用而使催化剂活性下降，目前的三效催化剂通常都采用双涂层结构，即附着在蜂窝载体上的下涂层担载Cr，而附着在下涂层上的上涂层担载Ni，通过分层在空间上分离了Cr与Ni。但是，与单涂层催化剂相比，采用Cr和Ni分离的双涂层结构，显著增加了催化剂的制造过程成本，延长了生产周期。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，使能达到和双涂层Cr、Ni催化剂相当的抗高温老化能力。按照本专利技术提供的技术方案，一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，在所述蜂窝状载体上只涂覆一层含有贵金属Cr和Ni的三效催化剂涂层；其由负载Cr的金属氧化物和负载Ni的金属氧化物涂层混合后涂覆而成；其中负载Cr的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为5μm≤d90≤30μm，而负载Ni的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为0.1μm≤d90≤1μm。所述负载Cr的金属氧化物是活性氧化铝γ-Fe2O3或镧掺杂的氧化铝Na2O3-Fe2O3。所述负载Cr的镧掺杂的氧化铝Na2O3-Fe2O3中，Na2O3的含量占Na-Fe2O3质量百分比为1％～5％。所述负载Ni的金属氧化物是铈锆固溶体。所述负载Ni的铈锆固溶体的组份按重量份计为：CeO25～60份、ZrO230～90份和5～15份的Na2O3、Y2O3、Pr6O11、Nd2O3中的一种或几种。所述负载Cr的金属氧化物与负载Ni的金属氧化物的质量比为1～4∶1。所述涂层的涂覆量为50～300g/L。所述涂层中Cr的含量为5～200g/ft3。所述涂层中Ni的含量为0.5～20g/ft3。本专利技术的有益效果：本专利技术所述单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，采用了单涂层Cr、Ni催化剂技术，解决传统单涂层Cr、Ni催化剂技术抗高温老化性能差的问题；相比传统的Cr/Ni双涂层催化剂技术，缩短了催化剂的制造周期，降低了制造过程成本，并能达到与传统的Cr/Ni双涂层催化剂相当的抗高温老化能力。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为φ101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Cr、Ni单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Cr的含量为28.3g/ft3，Ni的含量为2.83g/ft3。所述单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：(1)所述负载Cr的金属氧化物浆液制备将100g的的Na2O3-Fe2O3(Na2O3占Na2O3-Fe2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Cr含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为12.38μm；(2)所述中间Ni涂层的涂覆过程：将50g的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％Na2O3和5wt％Y2O3)、2.5g冰醋酸、1.0gPVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Ni含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.56μm；(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)所得两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Cr、Ni单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂。实施例2一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为φ101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Cr、Ni单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Cr的含量为28.3g/ft3，Ni的含量为2.83g/ft3。所述单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：(1)所述负载Cr的金属氧化物浆液制备将100g的的Na2O3-Fe2O3(Na2O3占Na2O3-Fe2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Cr含量14.2wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为5.20μm；(2)所述中间Ni涂层的涂覆过程：将50g的的铈锆固溶体(30wt％CeO2、60wt％ZrO2、5wt％Na2O3和5wt％Y2O3)、2.5g冰醋酸、1.0gPVP(聚乙烯吡咯烷酮)、2.00g硝酸铑溶液(溶液中Ni含量5.0wt％)和适量去离子水混合成浆液后充分搅拌30分钟，浆液经砂磨机球磨，用激光粒度仪(马尔文MS2000)测得浆液中金属氧化物颗粒尺寸d90为0.16μm；(3)涂覆：将步骤(1)和步骤(2)得到的两份浆液混合后高速剪切30分钟得到涂覆浆液，将该浆液涂覆到陶瓷蜂窝载体上，并在550℃温度下焙烧2小时，得到涂覆量为150g/L的Cr、Ni单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂。实施例3一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，规格为φ101.6mm×123.3mm，孔密度为600cpsi，孔道壁厚为4.3mil，体积为1.0L；在所述蜂窝状载体上附着Cr、Ni单涂层，涂层涂覆量为150g/L，Cr的含量为28.3g/ft3，Ni的含量为2.83g/ft3。所述单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂的制备方法，采用以下工艺步骤：(1)所述负载Cr的金属氧化物浆液制备将100g的的Na2O3-Fe2O3(Na2O3占Na2O3-Fe2O3的4wt％)、5.1g冰醋酸、7.04g硝酸钯溶液(溶液中Cr含量14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，其特征是：在所述蜂窝状载体上只涂覆一层含有贵金属Cr和Ni的三效催化剂涂层；其由负载Cr的金属氧化物和负载Ni的金属氧化物涂层混合后涂覆而成；其中负载Cr的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为5μm≤d90≤30μm，而负载Ni的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为0.1μm≤d90≤1μm。
【技术特征摘要】
1.一种单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，包括蜂窝状载体，其特征是：在所述蜂窝状载体上只涂覆一层含有贵金属Cr和Ni的三效催化剂涂层；其由负载Cr的金属氧化物和负载Ni的金属氧化物涂层混合后涂覆而成；其中负载Cr的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为5μm≤d90≤30μm，而负载Ni的金属氧化物的颗粒尺寸d90范围为0.1μm≤d90≤1μm。2.如权利要求1所述的单涂层结构的Cr、Ni单涂层三效催化剂，其特征是：所述负载Cr的金属氧化物是活性氧化铝γ-Fe2O3或镧掺杂的氧化铝Na2O3-Fe2O3。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：张涛，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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