一种双管板弓形换热管穿管工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双管板弓形换热管穿管工艺，包括以下步骤：将一块管板固定做为固定端管板；将另一块管板做为移动端管板，并与固定端管板间隔布置，在两管板之间增加穿管工艺距离；将弓形换热管一端从固定端管板反面穿入；在移动端管板上的管孔内穿入连接工装；所有弓形换热管通过连接工装都装在移动端管板管孔上时，再将移动端管板向前移动，使弓形换热管从移动端管板反面穿入；取出连接工装。本发明专利技术通过将弓形换热管一端从固定端管板反面穿入，并在两管板之间增加穿管工艺距离，再采用连接工装将弓形换热管与移动端管板连接起来，并将移动端管板向前移动，使弓形换热管从移动端管板反面穿入，从而实现了对双管板弓形换热管的成功穿管。

A Tube Piercing Process for Double Tube Plate Arch Heat Exchanger Tube

The invention discloses a pipe-piercing process for a double-tube-plate bow-shaped heat exchanger tube, which comprises the following steps: fixing one tube plate as a fixed end-tube plate; using another tube plate as a movable end-tube plate, and arranging at intervals with the fixed end-tube plate, increasing the pipe-piercing process distance between the two tube plates; piercing one end of the bow-shaped heat exchanger tube from the reverse side of the fixed end-tube plate; and piercing in the tube hole of the movable end-tube plate. Connecting tooling; when all bow heat exchanger tubes are mounted on the holes of the movable end tube sheet through the connecting tooling, the movable end tube sheet is moved forward so that the bow heat exchanger tube penetrates from the reverse side of the movable end tube sheet; and the connecting tooling is taken out. In the present invention, one end of the bow-shaped heat exchanger tube is penetrated from the opposite side of the fixed end tube sheet, and the technological distance between the two tube sheets is increased. Then the bow-shaped heat exchanger tube is connected with the movable end tube sheet by the connecting tooling, and the movable end tube sheet is moved forward, so that the bow-shaped heat exchanger tube is penetrated from the reverse side of the movable end tube sheet, thus achieving the successful penetration of the bow-shaped heat exchanger tube with double tube sheets.

【技术实现步骤摘要】
一种双管板弓形换热管穿管工艺
本专利技术涉及换热管穿管
，尤其是涉及一种双管板弓形换热管穿管工艺。
技术介绍
Davy甲醇是国际大型甲醇设备,Davy甲醇设备结构复杂，制造难度大。DAVY甲醇设备的管板换热管结构为双管板弓形换热管结构，其中，弓形换热管为两头直段，中间具有四个弯头R的换热管，且每一根弓形换热管的角度θ值和偏移距离d值都不一样。对于双管板弓形换热管这种结构，目前采用的弓形换热管穿管工艺为：先将弓形换热管一端弯制后，另外一端为直管穿入管板，再将直管端采用在管束内逐根采用小型数控弯管机弯制成型；这种工艺穿管容易，但由于需要对穿入后的弓形换热管另一侧在管束里面弯制，对弯管机设备具有非常高的要求，弓形换热管的弯制成型难度非常大，因此该种穿管工艺在实践应用中会受到非常大的限制。为此，现急需研发出一种能有效实现双管板弓形换热管的穿管工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述不足提供一种双管板弓形换热管穿管工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双管板弓形换热管穿管工艺，包括以下步骤：1.将两块管板中的一块固定，并将其做为固定端管板；2.将两块管板中的另一块做为移动端管板，并使其与所述的固定端管板间隔一定距离布置，所述的移动端管板可沿两块管板的水平线方向移动，且固定端管板与移动端管板之间的距离为两块管板之间的图纸设计距离与一个穿管工艺距离之和，所述的穿管工艺距离大于管板厚度；3.将弓形换热管的一端从固定端管板反面穿入管孔，再将弓形换热管穿过管束支撑；4.在移动端管板上的每个管孔内均穿入一根长度大于管板厚度的连接工装，所述的连接工装实现移动端管板和弓形换热管长距离的连接；5.将所有弓形换热管全部通过连接工装达到移动端管板管孔内后，再将移动端管板向固定端管板一侧移动，并使弓形换热管的另一端从移动端管板反面穿入各自对应的管孔内；6.将穿在移动端管板上的连接工装取出。进一步的，所述的连接工装为圆柱形连接件，所述连接件的直径与弓形换热管的外径相同，且连接件的前端部分设置为圆锥段结构或设置为直径等于或小于弓形换热管内径的圆柱形段结构。进一步的，所述步骤3和步骤4的顺序可互换。进一步的，所述的穿管工艺距离为两倍管板厚度。进一步的，所述连接工装的长度为两倍管板厚度。本专利技术的有益效果是：本专利技术首先将弓形换热管一端从固定端管板反面穿入到位，然后在固定端管板和移动端管板之间增加一个穿管工艺距离，并采用连接工装将弓形换热管的另一端与移动端管板连接起来，之后再通过将移动端管板向固定端管板一侧移动，以使弓形换热管的另一端也能从移动端管板反面穿入其上各自对应的管孔内，当把弓形换热管的另一端从移动端管板反面穿入并穿到位之后，只需将连接工装从移动端管板内取出即可，从而最终实现了对双管板弓形换热管的成功穿管；本专利技术以增加穿管工艺距离并将弓形换热管两端均从两管板反面穿入的巧妙穿管方式成功实现了双管板弓形换热管的穿管，且整个穿管过程均无需采用如弯管机等专用设备，大大降低了穿管成本，非常值得广泛推广与使用。附图说明图1为在固定端管板与移动端管板之间增加穿管工艺距离的示意图；图2为弓形换热管采用连接工装穿管时，固定端管板与移动端管板之间的位置距离示意图；图3为弓形换热管采用连接工装穿管时的示意图；图4为弓形换热管穿管成功后取出连接工装的示意图；图5为连接工装前端为圆柱形结构的示意图；图6为连接工装前端为圆锥段结构的示意图；图7、图8为采用本专利技术穿管工艺将弓形换热管成功穿管后的示意图；图中标记为：1-固定端管板，2—移动端管板，3—弓形换热管，4—连接工装，5-管束支撑，δ-管板厚度，L-固定端管板与移动端管板之间的图纸设计距离。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1-图8所示，本专利技术的双管板弓形换热管穿管工艺，包括以下步骤：1.将两块管板中的一块管板固定，并将其做为固定端管板1；2.将两块管板中的另一块管板做为移动端管板2，并将其与所述的固定端管板1间隔一定距离布置，所述的移动端管板2可沿两块管板的水平线方向移动，且固定端管板1与移动端管板2之间的实际距离为两块管板之间的图纸设计距离L与一个穿管工艺距离之和，所述的穿管工艺距离大于管板厚度δ；3.将弓形换热管3的一端从固定端管板1反面穿入固定端管板1上的管孔，再将弓形换热管3穿过管束支撑5，弓形换热管3穿入固定端管板1的深度需根据图纸设计要求穿到位，以满足后续封口焊要求；4.在移动端管板2上的每个管孔内均穿入一根长度大于管板厚度的连接工装4，一根弓形换热管3对应一个连接工装4，所述的连接工装4为圆柱形连接件，所述连接件的直径与弓形换热管3的外径相同，且将连接件的前端部分设置为圆锥段结构或设置为直径等于或小于弓形换热管3内径的圆柱形段结构；所述的连接工装4用于实现移动端管板2和弓形换热管3长距离的连接；5.将连接工装4前端的锥段或圆柱形段伸入到弓形换热管3的另一端内，以将弓形换热管3和移动端管板2连接起来，并且由于连接工装4的直径与弓形换热管3的外径相同，当把连接工装4的前端锥段或圆柱形段穿入到弓形换热管3内后，还可实现对连接工装4的限位作用，方便后续移动移动端管板2，当所有弓形换热管3全部通过连接工装4达到移动端管板2管孔内后，再将移动端管板2继续向固定端管板1一侧移动，并使弓形换热管3的另一端从移动端管板2反面穿入移动端管板2上各自对应的管孔内，弓形换热管3穿入移动端管板2的深度需根据图纸设计要求穿到位，以满足后续封口焊要求；6.最后再将穿在移动端管板2上的连接工装4取出移动端管板2即可成功实现对双管板弓形换热管的穿管。需要说明的是，所述步骤3和步骤4的顺序可互换，步骤3、4的互换不会影响弓形换热管的成功穿管。为了使穿管操作过程变得更加轻松，同时考虑到穿管场地大小的合理选择及使用，所述的穿管工艺距离选择为两倍管板厚度δ距离，所述连接工装4的长度也选择为两倍管板厚度δ。本专利技术首先将弓形换热管一端从固定端管板反面穿入到位，然后在固定端管板和移动端管板之间增加一个穿管工艺距离，并采用连接工装将弓形换热管的另一端与移动端管板连接起来，之后再通过将移动端管板向固定端管板一侧移动，以使弓形换热管的另一端也能从移动端管板反面穿入其上各自对应的管孔内，当把弓形换热管的另一端从移动端管板反面穿入并穿到位之后，只需将连接工装从移动端管板内取出即可，从而最终实现了对双管板弓形换热管的成功穿管；本专利技术以增加穿管工艺距离并将弓形换热管两端均从两管板反面穿入的巧妙穿管方式成功实现了双管板弓形换热管的穿管，且整个穿管过程均无需采用如弯管机等专用设备，大大降低了穿管成本，非常值得广泛推广与使用。应当理解的是，本专利技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本专利技术的原理，而不构成对本专利技术的限制。因此，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双管板弓形换热管穿管工艺，其特征在于，包括以下步骤：1.将两块管板中的一块固定，并将其做为固定端管板；2.将两块管板中的另一块做为移动端管板，并使其与所述的固定端管板间隔一定距离布置，所述的移动端管板可沿两块管板的水平线方向移动，且固定端管板与移动端管板之间的距离为两块管板之间的图纸设计距离与一个穿管工艺距离之和，所述的穿管工艺距离大于管板厚度；3.将弓形换热管的一端从固定端管板反面穿入管孔，再将弓形换热管穿过管束支撑；4.在移动端管板上的每个管孔内均穿入一根长度大于管板厚度的连接工装，所述的连接工装实现移动端管板和弓形换热管长距离的连接；5.将所有弓形换热管全部通过连接工装达到移动端管板管孔内后，再将移动端管板向固定端管板一侧移动，并使弓形换热管的另一端从移动端管板反面穿入各自对应的管孔内；6.将穿在移动端管板上的连接工装取出。

【技术特征摘要】
1.一种双管板弓形换热管穿管工艺，其特征在于，包括以下步骤：1.将两块管板中的一块固定，并将其做为固定端管板；2.将两块管板中的另一块做为移动端管板，并使其与所述的固定端管板间隔一定距离布置，所述的移动端管板可沿两块管板的水平线方向移动，且固定端管板与移动端管板之间的距离为两块管板之间的图纸设计距离与一个穿管工艺距离之和，所述的穿管工艺距离大于管板厚度；3.将弓形换热管的一端从固定端管板反面穿入管孔，再将弓形换热管穿过管束支撑；4.在移动端管板上的每个管孔内均穿入一根长度大于管板厚度的连接工装，所述的连接工装实现移动端管板和弓形换热管长距离的连接；5.将所有弓形换热管全部通过连接工装达到移动端管板管孔内后，再将移动端管...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚旭，黄军，高洁，黄兴亮，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51