【技术实现步骤摘要】
一种电机
本技术涉及电机制造
,尤其涉及一种电机。
技术介绍
高速电机的转速高,体积远小于普通功率的电机,可以直接用于高速场合。由于取消了传统的变速机构,同时具有较小的转动惯量,所以高速电机具有电机功率密度高,传动效率高,振动噪音小,动态响应快等优点;且其体积小,可以有效的节约材料。由于高速电机的转速较高,因此对轴承的要求也较高,目前高速电机多使用空气轴承,空气轴承可提供极高的旋转精度。因为空气轴承没有机械接触,磨损程度降到了最低,从而确保精度始终保持稳定。但根据现有空气轴承的结构特点,空气轴承的静子作为一个单独的零件,位于电机绕组的外侧,且其需要单独的轴承座支撑和固定,从而导致空气轴承的外径较大,长度较长,会明显增大高速电机的轴向和径向尺寸,最终导致高速电机的体积增加,不利于电机功率密度的提高,同时其安装使用所需要的空间大,限制了高速电机的应用和发展。
技术实现思路
(一)专利技术目的本技术的目的是提供一种电机,通过在电机绕组上包覆绕组封装,并将径向轴承安装在绕组封装与电机转子之间,充分利用了绕组封装内的空间,有效减小了电机的轴向尺寸,解决了现有技术中由于空气轴承安装在电机绕组外侧,且其需要单独的轴承座支撑和固定,导致高速电机的轴向尺寸大、体积增加,不利于电机功率密度的提高的技术问题。本技术提供的电机,通过有效减小电机的轴向尺寸,大大缩小了电机的体积,提高了电机的功率密度。(二)技术方案为解决上述问题,本技术提供了一种电机,包括:电机定子、电机转子、径向轴承和电机机壳;所述电机定子套设在所述电机转子上,并位于所述电机机壳内,其包括:电机定子铁芯、电机绕 ...
【技术保护点】
1.一种电机,其特征在于,包括:电机定子(1)、电机转子(2)、径向轴承和电机机壳(5);所述电机定子(1)套设在所述电机转子(2)上,并位于所述电机机壳(5)内,其包括:电机定子铁芯(11)、电机绕组(12)和绕组封装(13);所述电机定子铁芯(11)套设在所述电机转子(2)上;所述电机绕组(12)绕制在所述电机定子铁芯(11)上;所述绕组封装(13)包覆在所述电机绕组(12)上;所述径向轴承套设在所述电机转子(2)上,位于所述绕组封装(13)与所述电机转子(2)之间,且与所述电机转子(2)之间沿径向形成径向间隙。
【技术特征摘要】
1.一种电机,其特征在于,包括:电机定子(1)、电机转子(2)、径向轴承和电机机壳(5);所述电机定子(1)套设在所述电机转子(2)上,并位于所述电机机壳(5)内,其包括:电机定子铁芯(11)、电机绕组(12)和绕组封装(13);所述电机定子铁芯(11)套设在所述电机转子(2)上;所述电机绕组(12)绕制在所述电机定子铁芯(11)上;所述绕组封装(13)包覆在所述电机绕组(12)上;所述径向轴承套设在所述电机转子(2)上,位于所述绕组封装(13)与所述电机转子(2)之间,且与所述电机转子(2)之间沿径向形成径向间隙。2.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,所述径向轴承包括第一径向轴承(3)和第二径向轴承(4);所述绕组封装(13)内部形成有电机转子安装孔,用于套设在所述电机转子(2)上;所述电机转子安装孔沿轴向的两端分别形成有第一径向轴承座孔和第二径向轴承座孔;所述第一径向轴承(3)和所述第二径向轴承(4)分别位于所述第一径向轴承座孔和所述第二径向轴承座孔内。3.根据权利要求2所述的电机,其特征在于,所述径向间隙包括所述第一径向轴承(3)与电机转子(2)之间形成的第一径向间隙和所述第二径向轴承(4)与所述电机转子(2)之间形成的第二径向间隙;所述第一径向轴承(3)的外壁上形成有第一径向轴承气腔槽,所述第一径向轴承气腔槽与所述第一径向轴承座孔的孔壁围成第一径向轴承气腔(T1);所述第一径向轴承气腔(T1)与所述第一径向间隙连通,且与所述外部气源连通;所述第二径向轴承(4)的外壁上形成有第二径向轴承气腔槽,所述第二径向轴承气腔槽与所述第二径向轴承座孔的孔壁围成第二径向轴承气腔(T2);所述第二径向轴承气腔(T2)与所述第二径向间隙连通,且与所述外部气源连通。4.根据权利要求3所述的电机,其特征在于,所述电机定子(1)的对应安装所述第一径向轴承(3)的一端设置有第一径向轴承气腔进气通道(P1),所述第一径向轴承气腔(T1)通过所述第一径向轴承气腔进气通道(P1)与所述外部气源连通;所述电机定子(1)的对应安装所述第二径向轴承(4)的一端设置有第二径向轴承气腔进气通道(P2),所述第二径向轴承气腔(T2)通过所述第二径向轴承气腔进气通道(P2)与所述外部气源连通。5.根据权利要求4所述的电机,其特征在于,所述电机机壳(5)包括电机机壳本体(51)和电机端盖(52),所述电机机壳本体(51)罩设在所述电机定子(1)和所述第二径向轴承(4)的外部,其远离所述第二径向轴承(4)的一端形成开口,所述电机端盖(52)套设在所述第一径向轴承(3)的外部,且盖扣在所述开口上;所述第一径向轴承气腔进气通道(P1)沿径向贯穿所述绕组封装(13)和所述电机机壳本体(51),将所述第一径向轴承气腔(T1)与所述外部气源连通;或者所述第一径向轴承气腔进气通道(P1)沿径向贯穿所述绕组封装(13)、所述电机绕组(12)和所述电机机壳本体(51),将所述第二径向轴承气腔(T2)与所述外部气源连通;和/或所述第二径向轴承气腔进气通道(P2)沿径向贯穿所述绕组封装(13)和所述电机机壳本体(51),将所述第二径向轴承气腔(T2)与所述外部气源连通;或者所述第二径向轴承气腔进气通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员:靳普,刘慕华,王勃,
申请(专利权)人:至玥腾风科技投资集团有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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