危险废物焚烧及烟气处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种危险废物焚烧及烟气处理系统及方法，包括依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、活性焦联合脱硫脱硝装置、布袋除尘器和排放烟囱；余热锅炉上设有高温烟气进口端和低温烟气出口端，高温烟气进口端连接于二燃室的排烟口，低温烟气出口端连接于急冷塔的进烟口及活性焦联合脱硫脱硝装置；回转窑的进料口处设有储料坑，储料坑上方设有行车系统，行车系统用于将储料坑中的废料吊抓至回转窑中。使危险废物的处理流程更加简化，不使用消石灰、液碱、尿素等原料，减少资源消耗，不产生含盐废水，降低污水处理压力与成本，满足资源循环使用、能量梯级利用的要求。

Hazardous Waste Incineration and Flue Gas Treatment System and Method

The invention discloses a hazardous waste incineration and flue gas treatment system and method, which comprises a rotary kiln, a second combustion chamber, a waste heat boiler, a quench tower, a combined desulfurization and denitrification device of activated coke, a bag dust collector and a chimney; a waste heat boiler is equipped with a high-temperature flue gas inlet and a low-temperature flue gas outlet, and a high-temperature flue gas inlet is connected with a flue outlet of the second combustion chamber, and a low-temperature flue gas. The gas outlet end is connected with the flue gas inlet of the quench tower and the combined desulfurization and denitrification device of activated coke; the inlet and outlet of the rotary kiln are equipped with a storage pit, and the upper part of the storage pit is equipped with a traveling system, which is used to hoist the waste from the storage pit to the rotary kiln. To simplify the treatment process of hazardous wastes, no use of lime, liquid alkali, urea and other raw materials, reduce resource consumption, do not produce saline wastewater, reduce the pressure and cost of sewage treatment, meet the requirements of resource recycling and energy cascade utilization.

【技术实现步骤摘要】
危险废物焚烧及烟气处理系统及方法
本专利技术属于垃圾焚烧及烟气净化领域，更具体地，涉及一种危险废物焚烧及烟气处理系统及方法。
技术介绍
随着地球环境污染的加重，国家对环保的监管越来越严格，使国内焚烧尾气的排放标准朝着超低排放的趋势发展。近几年，随着危险废物处理处置的力度加大，危险废物的焚烧量剧增。目前的半干法或者干法加湿法脱硫与SNCR/SCR脱硝技术的组合使用，能够实现超低排放，但是湿法脱酸后排放的烟气“冒白”，并产生大量废水，SNCR/SCR脱硝技术需要消耗尿素和氨水等原料，并对设备造成腐蚀，其处理流程存在的缺点如下：1)干法加湿法脱硫或者半干法脱硫需使用大量的消石灰、液碱等多种脱硫剂，生产成本高；且湿法脱硫会产生大量的含盐污水，目前对含盐污水还没有很好的处理方法，污水处理难度大，进一步增加生产成本；2)目前较成熟的SNCR/SCR等脱硝技术需要使用大量的尿素或者氨水等原料，而且反应条件比较苛刻，控制不好会造成氨逃逸，形成二次污染，再加上尿素溶液或者氨水的使用会增加管路堵塞，设备腐蚀风险；3)工艺流程较长，增加烟气流动阻力，对于指标的控制严重滞后。因此有必要研发一种危险废物焚烧及烟气处理系统及方法，在简化处理流程的同时，避免因产生废气及废水，而形成二次污染，并避免造成设备腐蚀，降低危险废物的处理成本，且能够实现能源的循环使用，节能环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种危险废物焚烧及烟气处理系统及方法，在不使用消石灰、液碱、尿素等原料的前提下，使危险废物的处理流程更加简化，减少资源消耗，不产生含盐废水，降低污水处理压力与成本，满足资源循环使用、能量梯级利用的要求。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种危险废物焚烧及烟气处理系统，包括依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、活性焦联合脱硫脱硝装置、布袋除尘器和排放烟囱；所述余热锅炉上设有高温烟气进口端和低温烟气出口端，所述高温烟气进口端连接于所述二燃室的排烟口，所述低温烟气出口端连接于所述急冷塔的进烟口及所述活性焦联合脱硫脱硝装置；所述回转窑的进料口处设有储料坑，所述储料坑上方设有行车系统，所述行车系统用于将所述储料坑中的废料吊抓至所述回转窑中。优选地，所述活性焦联合脱硫脱硝装置包括脱硫脱硝塔、活性焦再生装置和副产物收集装置，所述脱硫脱硝塔上设有烟气入口、烟气出口和活性焦入口、活性焦出口，所述烟气入口连接于所述急冷塔的排烟口，所述烟气出口连接于所述布袋除尘器的入口；所述活性焦再生装置包括加热仓和设置于所述加热仓内部的活性焦再生仓，所述加热仓上设有热烟气进口和冷烟气出口，所述活性焦再生仓上设有排气口、进料口和出料口，所述热烟气进口连接于所述余热锅炉的烟气出口端，所述冷烟气出口连接于所述二燃室，所述脱硫脱硝塔的活性焦出口连接于所述活性焦再生仓的进料口，所述活性焦再生仓的出料口连接于所述脱硫脱硝塔的活性焦入口，所述排气口连接于所述副产物收集装置。优选地，所述活性焦联合脱硫脱硝装置中包括至少两个脱硫脱硝塔，所述至少两个脱硫脱硝塔相互并联。优选地，所述活性焦联合脱硫脱硝装置还包括氨水溶液喷射装置，所述氨水溶液喷射装置连接于所述脱硫脱硝塔。优选地，所述脱硫脱硝塔的活性焦入口处设有活性焦添加装置，所述活性焦入口与所述活性焦添加装置通过链板连接，所述活性焦再生仓的出料口与所述活性焦添加装置通过链板连接。优选地，所述脱硫脱硝塔的烟气入口处设有切断阀，所述脱硫脱硝塔的活性焦出口与所述活性焦再生仓的进料口之间通过输送机连接。优选地，所述布袋除尘器与所述排放烟囱之间设有烟气在线连续监测装置，用于监测烟气成分。本专利技术的第二方面提供一种利用上述危险废物焚烧及烟气处理系统进行的危险废物焚烧及烟气处理方法，所述方法包括如下步骤：1)将储料坑中的危险废物利用行车系统吊抓至回转窑中进行焚烧，危险废物在回转窑中燃烧分解生成含有二噁英的有害烟气和废渣，废渣由回转窑底部排出，有害烟气进入二燃室；2)有害烟气在二燃室中经高温分解，之后将高温烟气排放至余热锅炉中进行换热，得到的低温烟气排入急冷塔中进一步冷却；3)冷却后的低温烟气进入活性焦联合脱硫脱硝装置进行脱硫脱硝处理；4)经脱硫脱硝处理后的烟气进入布袋除尘器中净化除尘；5)净化除尘至排放标准后，经排放烟囱排出。优选地，步骤3)中所述的脱硫脱硝处理，包括如下步骤：3.1)通过活性焦入口向脱硫脱硝塔中加入活性焦，之后将烟气通过烟气入口排入脱硫脱硝塔中，利用活性焦的吸附功能进行脱硫脱硝，吸附完成后的烟气由烟气出口进入到下一个处理步骤；3.2)活性焦吸附饱和后由活性焦出口排出，经进料口进入活性焦再生仓，余热锅炉的低温烟气出口端的烟气由热烟气进口进入加热仓，间接对活性焦再生仓中的活性焦加热，使之经热脱附再生；3.3)热脱附再生过程中产生的气体经排气口进入副产物收集装置，用作化工原料；3.4)完成加热后，加热仓中的烟气由冷烟气出口排出，回到二燃室中，进一步分解二噁英；3.5)经热脱附再生后的活性焦由出料口排出，经活性焦入口回到脱硫脱硝塔中重复利用。优选地，所述二燃室中的加热温度至少为1100℃，所述活性焦再生装置中的加热温度为380℃-420℃。本专利技术的有益效果在于：1、此处理系统中采用活性焦联合脱硫脱硝装置进行脱硫脱硝，无需另外设置脱硫设备和脱硝设备，使处理流程更加简化；利用活性焦脱硫脱硝，不需要消石灰、液碱、尿素等原料，减少了资源消耗，不产生含盐废水，降低污水处理压力及成本；余热锅炉利用二燃室的高温烟气作为生产和生活所需的热源，并利用换热后的低温烟气为活性焦联合脱硫脱硝装置加热，不需在处理系统中设置加热装置，并且满足资源循环使用、能量梯级利用的要求。2、脱硫脱硝塔中的活性焦可进入活性焦再生装置中进行热脱附再生并循环使用，降低处理成本，同时在热脱附过程中能够将活性焦中吸附的高浓度含硫含硝气体收集起来作为化工原料，将资源充分利用；为活性焦再生装置加热的烟气会返回二燃室中进行加热，进一步分解二噁英，防止烟气进入空气中污染环境。3、在活性焦联合脱硫脱硝装置中并联设置至少两个脱硫脱硝塔，一部分使用另一部分作为备用，当其中使用塔吸附饱和之后切换至备用塔继续进行吸附，并将吸附饱和的活性焦排出至活性焦再生装置中进行再生处理，处理完毕后返回至脱硫脱硝塔内，多个脱硫脱硝塔循环使用，保证处理过程的连续性。4、在脱硫脱硝塔设置氨水溶液喷射装置，增加一段喷氨反应区，将活性焦与SCR相结合，活性焦对氮氧化物的脱除主要为物理吸附与化学吸附，另外活性焦孔隙中含有大量的官能团，这些官能团能很好的催化氨与氮氧化物进行反应，两种工艺的结合，效果更优，进一步降低氮氧化物排放。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本专利技术的一个实施例的危险废物焚烧及烟气处理系统的示意图。图2示出了根据本专利技术的一个实施例的活性焦联合脱硫脱硝装置的示意图。附图标记说明1、储料坑；2、行车系统；3、回转窑；4、二燃室；5、余热锅炉；6、急冷塔；7、活性焦联合脱硫脱硝装置；8、布袋除尘器；9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物焚烧及烟气处理系统，其特征在于，包括依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、活性焦联合脱硫脱硝装置、布袋除尘器和排放烟囱；所述余热锅炉上设有高温烟气进口端和低温烟气出口端，所述高温烟气进口端连接于所述二燃室的排烟口，所述低温烟气出口端连接于所述急冷塔的进烟口及所述活性焦联合脱硫脱硝装置；所述回转窑的进料口处设有储料坑，所述储料坑上方设有行车系统，所述行车系统用于将所述储料坑中的废料吊抓至所述回转窑中。

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧及烟气处理系统，其特征在于，包括依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、活性焦联合脱硫脱硝装置、布袋除尘器和排放烟囱；所述余热锅炉上设有高温烟气进口端和低温烟气出口端，所述高温烟气进口端连接于所述二燃室的排烟口，所述低温烟气出口端连接于所述急冷塔的进烟口及所述活性焦联合脱硫脱硝装置；所述回转窑的进料口处设有储料坑，所述储料坑上方设有行车系统，所述行车系统用于将所述储料坑中的废料吊抓至所述回转窑中。2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧及烟气处理系统，其特征在于，所述活性焦联合脱硫脱硝装置包括脱硫脱硝塔、活性焦再生装置和副产物收集装置，所述脱硫脱硝塔上设有烟气入口、烟气出口和活性焦入口、活性焦出口，所述烟气入口连接于所述急冷塔的排烟口，所述烟气出口连接于所述布袋除尘器的入口；所述活性焦再生装置包括加热仓和设置于所述加热仓内部的活性焦再生仓，所述加热仓上设有热烟气进口和冷烟气出口，所述活性焦再生仓上设有排气口、进料口和出料口，所述热烟气进口连接于所述余热锅炉的烟气出口端，所述冷烟气出口连接于所述二燃室，所述脱硫脱硝塔的活性焦出口连接于所述活性焦再生仓的进料口，所述活性焦再生仓的出料口连接于所述脱硫脱硝塔的活性焦入口，所述排气口连接于所述副产物收集装置。3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧及烟气处理系统，其特征在于，所述活性焦联合脱硫脱硝装置中包括至少两个脱硫脱硝塔，所述至少两个脱硫脱硝塔相互并联。4.根据权利要求2所述的危险废物焚烧及烟气处理系统，其特征在于，所述活性焦联合脱硫脱硝装置还包括氨水溶液喷射装置，所述氨水溶液喷射装置连接于所述脱硫脱硝塔。5.根据权利要求2所述的危险废物焚烧及烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫脱硝塔的活性焦入口处设有活性焦添加装置，所述活性焦入口与所述活性焦添加装置通过链板输送机连接，所述活性焦再生仓的出料口与所述活性焦添加装置通过链板输送机连接。6.根据权利要求5所述的危险废物焚烧及烟气处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军凯，熊辉，刘力奇，常晓然，虢德威，鲁文涛，芮海锋，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11