一种金属箱体冷压制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属箱体冷压制作模具，包括定位柱、凸模、凹模、定位孔、挡板、方形槽、第一连接轴、传动齿轮、转动齿轮、第二连接轴、滑块、滑槽、第一螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三连接轴、螺纹套筒、第二螺杆、刻度杆、连接块、滑动套筒和螺纹孔，所述凸模的一侧设置有凹模，且凸模与凹模为配合结构，所述凸模的一侧对应安装有定位柱，所述凹模的一侧对应开设有定位孔，且定位孔与定位柱为配合结构，所述定位孔的两侧内壁对应开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁通过轴承活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧套接有滑块，且两个滑块之间通过点焊固定有挡板，本实用新型专利技术，具有实用性强的特点。

A Cold-pressing Die for Metal Box

The utility model discloses a cold pressing working die for a metal box body, which comprises a positioning column, a punch, a concave die, a positioning hole, a baffle plate, a square groove, a first connecting shaft, a transmission gear, a rotating gear, a second connecting shaft, a slider, a sliding groove, a first screw, a first bevel gear, a second bevel gear, a third connecting shaft, a threaded sleeve, a second screw, a scale rod, a connecting block and a sliding sleeve. One side of the punch is provided with a concave die, and the punch and the concave die are matched structures. One side of the punch is correspondingly provided with a positioning column. One side of the concave die is correspondingly provided with a positioning hole, and the positioning hole and the positioning column are matched structures. The inner walls of both sides of the positioning hole correspond with sliding grooves, and one side of the sliding groove is movably connected with the first screw through a bearing. The outer side of the first screw is sleeved with a slider, and a baffle is fixed between the two sliders by spot welding. The utility model has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种金属箱体冷压制作模具
本技术涉及冷压制作模具
，具体为一种金属箱体冷压制作模具。
技术介绍
冷冲压模具是模具的一种，在室温下，通过压力机此模具对放置在其内部的板料施加变形力，并获得一定形状、尺寸和性能产品零件的特殊专用工具。冲压模具根据工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模。但在现有的冷压制作模具中，存在实用性差的问题。冷压制作模具的压缩深度固定，成型后箱体的壁厚固定，若需改变箱体的壁厚，则需更换一个新的模具，造成不必要的成本浪费。因此，设计一种实用性强的金属箱体冷压制作模具是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属箱体冷压制作模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属箱体冷压制作模具，包括定位柱、凸模、凹模、定位孔、挡板、方形槽、第一连接轴、传动齿轮、转动齿轮、第二连接轴、滑块、滑槽、第一螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三连接轴、螺纹套筒、第二螺杆、刻度杆、连接块、滑动套筒和螺纹孔，所述凸模的一侧设置有凹模，且凸模与凹模为配合结构，所述凸模的一侧对应安装有定位柱，所述凹模的一侧对应开设有定位孔，且定位孔与定位柱为配合结构，所述定位孔的两侧内壁对应开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁通过轴承活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧套接有滑块，且两个滑块之间通过点焊固定有挡板，所述第一螺杆的一端通过焊接固定有第二连接轴，所述凹模的两侧对应连接有刻度杆，所述刻度杆的外侧套接有滑动套筒，所述凹模的内部对应开设有方形槽，所述第二连接轴穿进方形槽，且一端套接有转动齿轮，所述方形槽的顶部内壁中心处通过轴承活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧通过螺栓固定有传动齿轮，所述第一连接轴的一端通过点焊固定有第一锥齿轮，所述方形槽的一侧内壁通过轴承活动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的外侧套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮为配合结构，所述第三连接轴穿过凹模，且一端连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与滑动套筒之间通过连接块固定。进一步的，所述凸模与定位柱通过焊接固定。进一步的，所述滑块的一侧开设有螺纹孔。进一步的，所述第二连接轴的外侧套接有固定轴套，且固定轴套的一侧与方形槽的一侧内壁之间连接有固定支架。进一步的，所述第二螺杆的一端通过螺栓固定有调节手轮。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有第二螺杆、第三连接轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮和第一连接轴来带动传动齿轮转动，并通过设置有转动齿轮、第二连接轴、第一螺杆、滑块及挡板来调节凸模与凹模之间压合的间隙，进而调节了箱体成型后的壁厚，并通过设置有刻度杆、连接块、滑动套筒和螺纹套筒，来实现精确调控凸模与凹模之间压合的间隙，相对于传统的箱体模具，本技术具有更好的实用性，实现了一模多用的功效，有效的降低了生产过程中的成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的图1中A区域放大示意图；图3是本技术的图1中B区域放大示意图；图4是本技术的刻度杆侧视剖面结构示意图；图5是本技术的滑块结构示意图；图中：1、定位柱；2、凸模；3、凹模；4、定位孔；5、挡板；6、方形槽；7、第一连接轴；8、传动齿轮；9、转动齿轮；10、第二连接轴；11、滑块；12、滑槽；13、第一螺杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第三连接轴；17、螺纹套筒；18、第二螺杆；19、刻度杆；20、连接块；21、滑动套筒；22、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属箱体冷压制作模具，包括定位柱1、凸模2、凹模3、定位孔4、挡板5、方形槽6、第一连接轴7、传动齿轮8、转动齿轮9、第二连接轴10、滑块11、滑槽12、第一螺杆13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第三连接轴16、螺纹套筒17、第二螺杆18、刻度杆19、连接块20、滑动套筒21和螺纹孔22，凸模2的一侧设置有凹模3，且凸模2与凹模3为配合结构，凸模2的一侧对应安装有定位柱1，凹模3的一侧对应开设有定位孔4，且定位孔4与定位柱1为配合结构，定位孔4的两侧内壁对应开设有滑槽12，滑槽12的一侧内壁通过轴承活动连接有第一螺杆13，第一螺杆13的外侧套接有滑块11，且两个滑块11之间通过点焊固定有挡板5，第一螺杆13的一端通过焊接固定有第二连接轴10，凹模3的两侧对应连接有刻度杆19，刻度杆19的外侧套接有滑动套筒21，凹模3的内部对应开设有方形槽6，第二连接轴10穿进方形槽6，且一端套接有转动齿轮9，方形槽6的顶部内壁中心处通过轴承活动连接有第一连接轴7，第一连接轴7的外侧通过螺栓固定有传动齿轮8，第一连接轴7的一端通过点焊固定有第一锥齿轮14，方形槽6的一侧内壁通过轴承活动连接有第三连接轴16，第三连接轴16的外侧套接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14为配合结构，第三连接轴16穿过凹模3，且一端连接有第二螺杆18，第二螺杆18的外侧设置有螺纹套筒17，螺纹套筒17与滑动套筒21之间通过连接块20固定；凸模2与定位柱1通过焊接固定，便于增加连接时的稳定性；滑块11的一侧开设有螺纹孔22，便于滑块11的正常工作；第二连接轴10的外侧套接有固定轴套，且固定轴套的一侧与方形槽6的一侧内壁之间连接有固定支架，便于加强第二连接轴10的稳定效果；第二螺杆18的一端通过螺栓固定有调节手轮，便于转动第二螺杆18；先转动第二螺杆18并通过第三连接轴16来带动第二锥齿轮15旋转，然后由第二锥齿轮15通过第一锥齿轮14来带动第一连接轴7运动，再由第一连接轴7通过传动齿轮8带动转动齿轮9运动，且使得第二连接轴10转动并通过第一螺杆13来带动滑块11升降，最后使得挡板5运动，并通过定位柱1来调节凸模2与凹模3之间压合的间隙，进而调节了箱体成型后的壁厚，同时通过旋动第二螺杆18来带动螺纹套筒17运动，并通过连接块20来带动滑动套筒21运动，然后对比刻度杆19上的刻度线，从而达到精确调控凸模2与凹模3之间压合的间隙，相对于传统的箱体模具，本技术具有更好的实用性，实现了一模多用的功效，有效的降低了生产过程中的成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属箱体冷压制作模具，包括定位柱(1)、凸模(2)、凹模(3)、定位孔(4)、挡板(5)、方形槽(6)、第一连接轴(7)、传动齿轮(8)、转动齿轮(9)、第二连接轴(10)、滑块(11)、滑槽(12)、第一螺杆(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)、第三连接轴(16)、螺纹套筒(17)、第二螺杆(18)、刻度杆(19)、连接块(20)、滑动套筒(21)和螺纹孔(22)，其特征在于：所述凸模(2)的一侧设置有凹模(3)，且凸模(2)与凹模(3)为配合结构，所述凸模(2)的一侧对应安装有定位柱(1)，所述凹模(3)的一侧对应开设有定位孔(4)，且定位孔(4)与定位柱(1)为配合结构，所述定位孔(4)的两侧内壁对应开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的一侧内壁通过轴承活动连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)的外侧套接有滑块(11)，且两个滑块(11)之间通过点焊固定有挡板(5)，所述第一螺杆(13)的一端通过焊接固定有第二连接轴(10)，所述凹模(3)的两侧对应连接有刻度杆(19)，所述刻度杆(19)的外侧套接有滑动套筒(21)，所述凹模(3)的内部对应开设有方形槽(6)，所述第二连接轴(10)穿进方形槽(6)，且一端套接有转动齿轮(9)，所述方形槽(6)的顶部内壁中心处通过轴承活动连接有第一连接轴(7)，所述第一连接轴(7)的外侧通过螺栓固定有传动齿轮(8)，所述第一连接轴(7)的一端通过点焊固定有第一锥齿轮(14)，所述方形槽(6)的一侧内壁通过轴承活动连接有第三连接轴(16)，所述第三连接轴(16)的外侧套接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)为配合结构，所述第三连接轴(16)穿过凹模(3)，且一端连接有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)的外侧设置有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)与滑动套筒(21)之间通过连接块(20)固定。...

【技术特征摘要】
1.一种金属箱体冷压制作模具，包括定位柱(1)、凸模(2)、凹模(3)、定位孔(4)、挡板(5)、方形槽(6)、第一连接轴(7)、传动齿轮(8)、转动齿轮(9)、第二连接轴(10)、滑块(11)、滑槽(12)、第一螺杆(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)、第三连接轴(16)、螺纹套筒(17)、第二螺杆(18)、刻度杆(19)、连接块(20)、滑动套筒(21)和螺纹孔(22)，其特征在于：所述凸模(2)的一侧设置有凹模(3)，且凸模(2)与凹模(3)为配合结构，所述凸模(2)的一侧对应安装有定位柱(1)，所述凹模(3)的一侧对应开设有定位孔(4)，且定位孔(4)与定位柱(1)为配合结构，所述定位孔(4)的两侧内壁对应开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的一侧内壁通过轴承活动连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)的外侧套接有滑块(11)，且两个滑块(11)之间通过点焊固定有挡板(5)，所述第一螺杆(13)的一端通过焊接固定有第二连接轴(10)，所述凹模(3)的两侧对应连接有刻度杆(19)，所述刻度杆(19)的外侧套接有滑动套筒(21)，所述凹模(3)的内部对应开设有方形槽(6)，所述第二连接轴(10)穿进方形槽(6)，且一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金普霞，胡小明，
申请(专利权)人：深圳市超卓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44