钢的熔炼方法技术

本发明专利技术涉及一种钢的熔炼方法，其是由含有Mn和Ti的Al镇静钢构成的钢的熔炼方法，其包括：一次精炼工序，其在转炉中进行一次精炼；和二次精炼工序，其从所述转炉将钢水输送至处理炉，并在所述处理炉中，对钢水的成分组成进行调整；所述二次精炼工序包括：Al原料供给工序，其向所述处理炉内的钢水供给Al原料；Mn原料供给工序，其在所述Al原料供给工序的同时或者在所述Al原料供给工序后，向所述处理炉内的钢水供给Mn原料；以及Ti原料供给工序，其在所述Al原料供给工序后、且在所述Mn原料供给工序的同时或者所述Mn原料供给工序后，向所述处理炉内的钢水供给Ti原料。

METHOD OF SMELTING STEEL

The present invention relates to a steel smelting method, which is composed of A l killed steel containing Mn and Ti. The smelting method comprises a primary refining process in which the steel is refined once in the converter, and a secondary refining process in which the molten steel is conveyed from the converter to the treatment furnace and the composition of the molten steel is adjusted in the treatment furnace. L Raw material supply process, which supplies Al raw material to molten steel in the treatment furnace; Mn raw material supply process, which supplies Mn raw material to molten steel in the treatment furnace at the same time of the Al raw material supply process or after the Al raw material supply process; and Ti raw material supply process, which supplies Mn raw material after the Al raw material supply process, and at the same time of the Mn raw material supply process or the original Mn raw material. After the feeding process, Ti raw material is supplied to the molten steel in the treatment furnace.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢的熔炼方法
本专利技术涉及一种钢的熔炼方法，其用于制造由含有Mn和Ti的Al镇静钢构成的钢铸坯。本申请基于2017年2月21日提出的日本专利申请特愿2017-029645号并主张其优先权，这里引用其内容。
技术介绍
一般地说，在对钢铸坯进行连续铸造时，采用转炉进行一次精炼，然后将钢水输送至具有真空槽等的处理炉，在该处理炉中实施二次精炼而进行成分调整，然后将得到的钢水供给至连续铸造装置。在连续铸造装置中，储藏于中间包中的钢水经由水口等而向结晶器内供给，从而连续地铸造规定形状的铸坯。在此，当在铸造中水口等钢水路径发生堵塞时，有时使铸造继续进行变得困难，从而不能铸造预定的铸造量。也就是说，不能实施预定的连续铸造次数，有时回吐浇包的钢水。另外，附着于水口等上的夹杂物等在铸造时卷入铸坯中，从而所存在的问题是铸坯的品质降低。特别地，在添加铝而进行脱氧的Al镇静钢中，氧化铝在钢水中以夹杂物的形式存在，氧化铝或基体金属附着于水口等的耐火材料上而生长，由此具有容易发生钢水路径的堵塞的倾向。于是，一直以来，实施如下的技术：通过实施水口的加热和向水口等钢水路径吹入Ar气，从而抑制氧化铝和基体金属的附着(例如参照专利文献1～4)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-336942号公报专利文献2：日本特开2004-243407号公报专利文献3：日本特开2008-055472号公报专利文献4：日本特开2010-167495号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在此，钢水路径的堵塞的发生状况因钢水的成分组成的不同而有很大的不同。例如在含有Mn和Ti的Al镇静钢中，如上所述，即便实施水口的加热和Ar气的吹入，有时也不能充分抑制钢水路径的堵塞，从而不能实施预定的连续铸造次数。本专利技术是鉴于前述的状况而完成的，其目的在于提供一种即使在对含有Mn和Ti的Al镇静钢进行连续铸造的情况下，也可以抑制钢水路径的堵塞，从而能够稳定地进行铸造的钢的熔炼方法。用于解决课题的手段为了解决上述的课题，本专利技术采用下述的方法。(1)本专利技术的一方式涉及一种钢的熔炼方法，其是由含有Mn和Ti的Al镇静钢构成的钢的熔炼方法，其包括：一次精炼工序，其在转炉中进行一次精炼；和二次精炼工序，其从所述转炉将钢水输送至处理炉，并在所述处理炉中，向所述钢水中供给Al原料、Mn原料以及Ti原料而对成分组成进行调整；其中，在所述二次精炼工序中，对所述处理炉内的所述钢水进行所述Al原料的供给，然后，依次或者同时进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给；或者对所述处理炉内的所述钢水依次或者同时进行所述Al原料的供给以及所述Mn原料的供给，然后，进行所述Ti原料的供给。(2)根据上述(1)所述的钢的熔炼方法，其中，也可以在所述二次精炼工序中，进行所述Al原料的供给，然后，依次或者同时进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给。(3)根据上述(2)所述的钢的熔炼方法，其中，也可以在所述Al原料的供给结束后经过30秒钟以上，然后开始所述Mn原料的供给。(4)根据上述(2)或(3)所述的钢的熔炼方法，其中，也可以在所述二次精炼工序中，进行所述Al原料的供给，然后，依次进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给。(5)根据上述(4)所述的钢的熔炼方法，其中，也可以在所述Mn原料的供给结束后经过30秒钟以上，然后开始所述Ti原料的供给。(6)根据上述(2)～(5)中任一项所述的钢的熔炼方法，其中，向所述钢水中供给所述Al原料时的所述钢水中的氧以质量比计也可以为150ppm以上。(7)根据上述(1)所述的钢的熔炼方法，其中，也可以在所述二次精炼工序中，依次或者同时进行所述Al原料的供给以及所述Mn原料的供给，然后，进行所述Ti原料的供给。(8)根据上述(7)所述的钢的熔炼方法，其中，也可以在所述Mn原料的供给结束后经过30秒钟以上，然后开始所述Ti原料的供给。(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的钢的熔炼方法，其中，也可以在所述二次精炼工序中进行氧的吹入。(10)根据上述(9)所述的钢的熔炼方法，其中，也可以在从所述Al原料的供给开始1分钟前至所述Al原料的供给结束1分钟后的期间、在从所述Mn原料的供给开始1分钟前至所述Mn原料的供给结束1分钟后的期间、以及在从所述Ti原料的供给开始1分钟前至所述Ti原料的供给结束1分钟后的期间，不进行所述氧的吹入。(11)根据上述(1)～(10)中任一项所述的钢的熔炼方法，其中，所述二次精炼工序结束时的钢水以质量比计，也可以含有C：0.0013％～0.040％、Al：0.01％～0.10％、Mn：0.20％～3.00％以及Ti：0.004％～0.100％。根据上述(1)所述的钢的熔炼方法，在处理炉内的钢水上，由于可以避免Mn原料和Al原料的共存、和/或Mn原料和Ti原料的共存，因而可以抑制Mn和Al的复合氧化物(MnO·Al2O3)、和/或Mn和Ti的复合氧化物(MnO·TiOX)的生成。也就是说，在处理炉内的钢水中，例如单独存在MnO、Al2O3、TiOX，即使在钢水中含有的Al和其后添加的Ti的作用下，MnO被还原，也不会生成高熔点的Al和Ti的复合氧化物(Al2O3·TiOX)，从而可能抑制钢水路径的堵塞。由此，能够稳定地实施预定的连续铸造次数。根据上述(2)所述的钢的熔炼方法，在处理炉内的钢水上，可以避免Mn原料和Al原料的共存，从而可以抑制Mn和Al的复合氧化物(MnO·Al2O3)的生成。根据上述(3)所述的钢的熔炼方法，在供给的Al原料溶解于钢水中并均匀分散的状态下供给Mn原料。由此，在处理炉内的钢水上，可以更切实地避免Mn原料和Al原料的共存，从而可以进一步抑制Mn和Al的复合氧化物(MnO·Al2O3)的生成。根据上述(4)所述的钢的熔炼方法，在处理炉内的钢水上，由于不仅可以避免Mn原料和Al原料的共存，而且也可以避免Mn原料和Ti原料的共存，因而可以抑制Mn和Al的复合氧化物(MnO·Al2O3)、以及Mn和Ti的复合氧化物(MnO·TiOX)的生成。因此，能够进一步抑制钢水路径的堵塞。根据上述(5)所述的钢的熔炼方法，在供给的Mn原料溶解于钢水中并均匀分散的状态下供给Ti原料。由此，在处理炉内的钢水上，可以更切实地避免Mn原料和Ti原料的共存，从而可以进一步抑制Mn和Ti的复合氧化物(MnO·TiOX)的生成。另外，即使如上述(6)所述的方法那样，钢水中氧处于以质量比计为150ppm以上这样高的状态，也根据上述的熔炼方法，由于在供给Al原料并使Al原料熔融后供给Mn原料，因而通过Al原料的供给能够充分降低钢水中的氧含量，所以能够抑制Mn和Al的复合氧化物(MnO·Al2O3)的生成。因此，即使在对含有Mn和Ti的Al镇静钢进行连续铸造的情况下，也可以抑制钢水路径的堵塞，从而能够进行稳定的铸造。根据上述(7)所述的钢的熔炼方法，在处理炉内的钢水上，可以避免Mn原料和Ti原料的共存，从而可以抑制Mn和Ti的复合氧化物(MnO·TiOX)的生成。根据上述(8)所述的钢的熔炼方法，在供给的Mn原料溶解于钢水中并均匀分散的状态下供给Ti原料。由此，在处理炉内的钢水上，可以更切实地避免Mn原料和Ti原料的共存，从而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢的熔炼方法，其是由含有Mn和Ti的Al镇静钢构成的钢的熔炼方法，所述熔炼方法的特征在于，其包括：一次精炼工序，其在转炉中进行一次精炼；以及二次精炼工序，其从所述转炉将钢水输送至处理炉，并在所述处理炉中，向所述钢水中供给Al原料、Mn原料以及Ti原料而对成分组成进行调整；其中，在所述二次精炼工序中，对所述处理炉内的所述钢水进行所述Al原料的供给，然后，依次或者同时进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给；或者对所述处理炉内的所述钢水依次或者同时进行所述Al原料的供给以及所述Mn原料的供给，然后，进行所述Ti原料的供给。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.21 JP 2017-0296451.一种钢的熔炼方法，其是由含有Mn和Ti的Al镇静钢构成的钢的熔炼方法，所述熔炼方法的特征在于，其包括：一次精炼工序，其在转炉中进行一次精炼；以及二次精炼工序，其从所述转炉将钢水输送至处理炉，并在所述处理炉中，向所述钢水中供给Al原料、Mn原料以及Ti原料而对成分组成进行调整；其中，在所述二次精炼工序中，对所述处理炉内的所述钢水进行所述Al原料的供给，然后，依次或者同时进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给；或者对所述处理炉内的所述钢水依次或者同时进行所述Al原料的供给以及所述Mn原料的供给，然后，进行所述Ti原料的供给。2.根据权利要求1所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述二次精炼工序中，进行所述Al原料的供给，然后，依次或者同时进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给。3.根据权利要求2所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述Al原料的供给结束后经过30秒钟以上，然后开始所述Mn原料的供给。4.根据权利要求2或3所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所述二次精炼工序中，进行所述Al原料的供给，然后，依次进行所述Mn原料的供给以及所述Ti原料的供给。5.根据权利要求4所述的钢的熔炼方法，其特征在于：在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺泽壮一，国分希一郎，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP