一种PVC管型膜丝的吹管设备制造技术

本实用新型专利技术属于PVC塑纺织物的技术领域，特别涉及一种PVC管型膜丝的吹管设备，所述设备包括一个安装在挤出机前端模头上的管型模具，所述管型模具包括竖直设置的模芯和模盖，所述模芯的轴线上设置有贯穿的导气通道，导气通道与输送稳压气体的稳流气管相连，所述模芯上部为圆柱体，中部为圆锥体，下部为锐角前锥体，所述模盖设置在模芯圆锥部的外围，模盖的上部设置有圆锥形空腔，模盖的圆锥形空腔与模芯的圆锥部之间围成挤料通道，模盖下部设置有圆柱形导孔，模盖的导孔与模芯的前锥体之间形成出料口，出料口下方设置有垂直水箱。本实用新型专利技术提供的吹管设备，生产出的管型膜丝外观与压延膜生产的膜丝接近，其挤出方式容易保持膜丝的外观特征。

A Blowing Equipment for PVC Tube Film Wire

The utility model belongs to the technical field of PVC plastic textiles, in particular to a pipe blowing device for PVC tubular film filament, which comprises a tubular die mounted on the die head of the front end of the extruder. The tubular die comprises a vertically mounted die core and a die cover, and the axis of the die core is provided with a penetrating air conducting passage, which is connected with a steady flow pipe conveying stable gas. The upper part of the die core is a cylinder, the middle part is a cone, and the lower part is a sharp-angle front cone. The die cover is arranged outside the cone of the die core. The upper part of the die cover is provided with a conical cavity. The conical cavity of the die cover is surrounded by an extrusion channel between the cone of the die core and the cone of the die cover. The lower part of the die cover is provided with a cylindrical guide hole, and an outlet is formed between the guide hole of the die cover and the front cone of the die core. A vertical water tank is arranged below the opening. The pipe blowing device provided by the utility model can produce a tube-shaped film filament whose appearance is close to that of the calendered film filament, and the extrusion method can easily maintain the appearance characteristics of the film filament.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管型膜丝的吹管设备
本技术属于PVC塑纺织物的
，特别涉及一种PVC管型膜丝的吹管设备。
技术介绍
现有的PVC塑纺织物使用的经纬纱线，一种是采用PET/PVC包覆丝，其工艺为将高强度工业用涤纶丝作为骨架(芯丝)，外面通过将PVC挤出熔融成流动态均匀圆周形涂覆在涤纶丝表面，涤纶丝可以是覆丝、也可以是单丝。第二种是采用膜丝工艺做经线，纬线为覆丝，其膜丝工艺是将PVC压延膜分切成一定宽度的膜条(一般为1cm)，然后经退绕整经织造成PVC塑纺织物。主要缺陷在于：1.PET/PVC包覆丝外观比较规整，所形成的织物风格比较细洁，在应用于地毯时，由于为了体现粗犷、大气的设计理念时，需要较粗较宽的丝束来织造体现，包覆丝太粗以后一者难以织造，二者外观古板。2.目前采用的第二种膜丝，虽然达到了外观风格的要求，但是由于压延膜生产批量较大，生产周期较长，无法满足设计色彩要求多样化，交货时间限制的要求，往往装潢项目接近尾声，膜材还没有生产出来局面，无法适应市场，必须大量备库，积压资金，生产成本也高。3、传统的管型软管挤出工艺都是水平挤出，进入平行水槽冷却。但对于超薄壁产品，横向挤出无法保型，难以形成匀质管状薄膜，而且易熔融性粘连，外观硬挺，达不到柔软要求，没有膜丝的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种PVC管型膜丝的吹管设备，生产出的管型膜丝外观与压延膜生产的膜丝接近，其挤出方式容易保持膜丝的外观特征。本技术的目的通过下述技术方案得以实现：一种PVC管型膜丝的吹管设备，所述设备包括一个安装在挤出机前端模头上的管型模具，所述管型模具包括竖直设置的模芯和模盖，所述模芯的轴线上设置有贯穿的导气通道，导气通道与输送稳流气体的稳流气管相连，所述模芯上部为圆柱体，中部为圆锥体，下部为锐角前锥体，所述模盖设置在模芯圆锥体的外围，模盖的上部设置有圆锥形空腔，模盖的圆锥形空腔与模芯的圆锥体之间围成挤料通道，模盖下部设置有圆柱形导孔，模盖的导孔与模芯的前锥体之间形成出料口。上述所述模盖导孔直径大于模芯前锥体顶部直径，小于前锥体根部直径，所述模芯与模盖紧配时的模芯延伸出模盖外1-4mm。上述模盖与模芯之间的轴向和径向的距离可以调节，通过轴向调节模芯前锥体与模盖导孔的紧配程度，控制管状膜的壁厚，通过径向三个方向的调节螺丝调节模芯与模盖的同心度。上述管型模具的出料口下方设置有垂直水箱，垂直水箱的一侧设置有水平水槽，垂直水箱和水平水槽中均设置有导丝轮。上述管型模具的出料口距离垂直水箱中水面的距离为80-150mm，优选为100-120mm。上述垂直水箱的底部连接有带阀门的排水管，上部有保持水面高度的溢流孔。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果:1、本技术生产的管状膜丝外形接近压延膜工艺生产的膜丝，粗犷而有节制；使用吹管工艺，所以产品没有毛边容易编织；可以与各种材料混织，形成多样化品种；可以小批量多品种快速投产。2、由于本产品的管壁仅有0.08～0.2mm，如果使用传统的水平吹管，平行水槽冷却，直线收卷的工艺，横向挤出无法保型，难以形成匀质管状薄膜，而且易熔融性粘连，外观硬挺，达不到柔软要求，没有膜丝的效果。而本专利技术使用垂直吹管技术，垂直挤出容易保型，易于控制膜壁厚度，也就不存在传统工艺的缺陷。3、本技术在垂直挤出的过程中加以稳定流量的气体(如空气、氮气或CO2)，控制管膜从出口到入水点中间的气胀压力，将管吹型，从而使管型保持的更加完美，模芯为可调式模芯，可以从四个方向调节模芯与模盖导流孔的间隙，管膜壁厚均匀成型。4、本专利技术通过两步冷却，首先使垂直挤出的管型膜丝直接入水，在垂直水箱中进行预冷却，完成拉伸和管壁成型，得到稳定的管型膜丝，之后通过导丝轮压扁导入到水平水槽中进行常规冷却，因此冷却效果更好，成型尺寸、米重稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术管型模具的剖视图；附图标记：10、管型模具；11、模芯；11a、圆柱体；11b、圆锥体；11c、前锥体；12、模盖；13、出料口；14、导气通道；15、挤料通道；2、稳流气管；3、垂直水箱；4、水平水槽；5、导丝轮；6、阀门；7、水管；8、溢流孔。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-2：一种PVC管型膜丝的吹管设备，所述设备包括设备包括一个安装在挤出机前端模头上的管型模具10，所述管型模具10包括竖直设置的模芯11和模盖12，所述模芯11的轴线上设置有贯穿的导气通道14，导气通道14与输送稳压气体的稳流气管2相连，所述模芯11上部为圆柱体11a，中部为圆锥体11b，下部为锐角前锥体11c，所述模盖12设置在模芯11圆锥体的外围，模盖12的上部设置有圆锥形空腔，模盖12的圆锥形空腔与模芯的圆锥体11b之间围成挤料通道15，模盖12下部设置有圆柱形导孔，模盖12的导孔与模芯的前锥体11c之间形成出料口13。上述模盖12导孔直径大于模芯前锥体11c顶部直径，小于前锥体11c根部直径，所述模芯11与模盖12紧配时的模芯11延伸出模盖12外1-4mm。上述模盖12与模芯11之间的轴向和径向的距离可以调节，通过轴向调节模芯前锥体11c与模盖12导孔的紧配程度，控制管型膜丝的壁厚，通过径向的三个方向的调节螺丝四向调节模芯11与模盖12的同心度。由于挤料通道15是由大小两头不同直径的圆锥体和圆柱空腔围成，所以通过调节模盖12和模芯11的轴向距离，即可调节挤料通道15的大小，进而控制所挤出的管型膜丝的壁厚，本技术的管型膜丝的壁厚控制在0.08～0.2mm之间。工作时，通过调整管型模具10中模芯11和模盖12的位置，使模具符合管型膜丝的壁厚需求，将混合均匀的原料造粒后注入到PVC吹管机中，通过管型模具10，垂直吹出管型膜丝，同时在模芯11的导气通道14上通入稳流气体，所述稳流气体为空气、氮气或二氧化碳。所述管型模具10的出料口13下方设置有垂直水箱3，垂直水箱3的一侧设置有水平水槽4，垂直水箱3和水平水槽4中均设置有导丝轮5。上述管型模具10的出料口13距离垂直水箱3水面的距离为80-150mm。上述垂直水箱3的底部连接有带阀门6的水管7，上部有保持水面高度的溢流孔8。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管型膜丝的吹管设备，其特征在于，所述设备包括一个安装在挤出机前端模头上的管型模具(10)，所述管型模具(10)包括竖直设置的模芯(11)和模盖(12)，所述模芯(11)的轴线上设置有贯穿的导气通道(14)，导气通道(14)与输送稳流气体的稳流气管(2)相连，所述模芯(11)上部为圆柱体(11a)，中部为圆锥体(11b)，下部为锐角前锥体(11c)，所述模盖(12)设置在模芯(11)圆锥体的外围，模盖(12)的上部设置有圆锥形空腔，模盖(12)的圆锥形空腔与模芯的圆锥体(11b)之间围成挤料通道(15)，模盖(12)下部设置有圆柱形导孔，模盖(12)的导孔与模芯的前锥体(11c)之间形成出料口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管型膜丝的吹管设备，其特征在于，所述设备包括一个安装在挤出机前端模头上的管型模具(10)，所述管型模具(10)包括竖直设置的模芯(11)和模盖(12)，所述模芯(11)的轴线上设置有贯穿的导气通道(14)，导气通道(14)与输送稳流气体的稳流气管(2)相连，所述模芯(11)上部为圆柱体(11a)，中部为圆锥体(11b)，下部为锐角前锥体(11c)，所述模盖(12)设置在模芯(11)圆锥体的外围，模盖(12)的上部设置有圆锥形空腔，模盖(12)的圆锥形空腔与模芯的圆锥体(11b)之间围成挤料通道(15)，模盖(12)下部设置有圆柱形导孔，模盖(12)的导孔与模芯的前锥体(11c)之间形成出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的吹管设备，其特征在于，所述模盖(12)导孔直径大于模芯前锥体(11c)顶部直径，小于前锥体(11c)根部直径，所述模芯(11)与模盖(12)紧配时的模芯(11)延伸出模...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛育龙，杨建勋，翁立，庞广洪，庞颖峰，
申请(专利权)人：浙江三星特种纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33