一种气液两相混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液两相混合器，其包括外管体，外管体的两端分别设有用于与管线连接的连接件；外管体内腔的前部安装有内整流管束、后部安装有固定叶轮；内整流管束包括上、中、下依次布置的多根单管，其中位于上部的单管管体走向呈“Z”型、中部的单管管体走向呈“一”子型、下部的单管管体走向呈反“Z”型；各根单管管体前端为开口结构、后端为密封结构，且单管管体后部的管壁上设有多个分散圆孔；固定叶轮包括固定在外管体内壁的外圈，外圈内壁上呈涡轮状固定多个叶片，相邻叶片之间构成流体通道。本实用新型专利技术结构简单、安装方便且成本低廉，安装在气液混合后的管道段中，通过能够大幅度提高气液两相混合效果，保证后续计量以及检测工作的准确性。

A Gas-liquid Two-phase Mixer

The utility model discloses a gas-liquid two-phase mixer, which comprises an outer tube body, two ends of which are respectively provided with connectors for connecting with pipelines; an inner rectifier tube bundle is installed at the front of the inner cavity of the outer tube, and a fixed impeller is installed at the rear; an inner rectifier tube bundle consists of a plurality of single tubes arranged in turn from top to middle and from bottom, in which the single tube body located at the upper part has a \Z\ shape and a middle part. The direction of the single tube body is \one\ sub-type, and the direction of the lower single tube body is reverse \Z\ type; the front end of each single tube body is open structure, the back end is sealed structure, and there are many dispersed circular holes on the back wall of the single tube body; the fixed impeller includes the outer ring fixed on the inner wall of the outer tube body, the inner wall of the outer ring is turbine-shaped to fix multiple blades, and the adjacent blades constitute a fluid flow. Avenue. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation and low cost, and is installed in the pipeline section after gas-liquid mixing. By greatly improving the effect of gas-liquid two-phase mixing, the accuracy of subsequent measurement and detection can be ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种气液两相混合器
本技术属于流体混合设备领域，特别涉及一种气液两相混合器。
技术介绍
气液两相流体广泛存在于石油、天然气的开采之中，为了更好的对这种流体进行计量，胜利油田引进了大量的气液两相计量装置，为评价各种气液两相计量装置的性能，建立了气液两相计量标准装置，但在评价过程中发现气液两相流在管道流动过程中容易形成块状流、环状流、段赛流等多种形态，会在一定程度上影响气液两相计量标准装置的评定结果，为提高气液两相计量装置的准确性，因此需要一种新型、高效的气液两相混合器，用以保证气液两相混合均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够使气液两相混合均匀的混合器，从而保证气相和液相混合均匀。本技术的技术方案是：一种气液两相混合器，包括外管体，所述外管体的两端分别设有用于与管线连接的连接件；所述外管体内腔的前部安装有内整流管束、后部安装有固定叶轮；所述内整流管束包括上、中、下依次布置的多根单管，其中位于上部的单管管体走向呈“Z”型、中部的单管管体走向呈“一”子型、下部的单管管体走向呈反“Z”型；所述各根单管管体前端为开口结构、后端为密封结构，且单管管体后部的管壁上设有多个分散圆孔；所述固定叶轮包括固定在外管体内壁的外圈，所述外圈内壁上呈涡轮状固定多个叶片，相邻叶片之间构成流体通道。进一步的，所述连接件为法兰。进一步的，所述内整流管束通过间隔布置的前孔板和后孔板架设安装在外管体内；所述前孔板和后孔板均包括板体以及其上、中、下依次开有的安装孔组，所述安装孔组包括并排分布的多个安装孔；所述分散圆孔位于后孔板外侧的单管管体上。进一步的，所述分散圆孔在每根单管管体的管壁上均呈螺旋状分布。进一步的，所述固定叶轮后部的外管体内腔设有观察腔，所述观察腔所在的外管体壁上设有至少一个透明观察窗。进一步的，所述外管体采用304不锈钢材质。本技术结构简单、安装方便且成本低廉，安装在气液混合后的管道段中，通过能够大幅度提高气液两相混合效果，保证后续计量以及检测工作的准确性。附图说明图1是本技术的结构示意图（箭头代表流体方向）；图2是前孔板（后孔板）的结构示意图；图3是固定叶轮的结构示意图；图中：1、外管体，2、第一法兰，3、第二法兰，4、前孔板，5、后孔板，6、下单管，7、中单管，8、上单管，9、延伸段，10、分散圆孔，11、固定叶轮，12、观察腔，13、板体，14、上安装孔组，15、中安装孔组，16、下安装孔组，17、外圈，18、叶片，19、透明观察窗。具体实施方式为使本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。实施例1参见图1-3，一种气液两相混合器，其包括外管体1，外管体（1）的两端分别设有用于与管线连接的第一法兰2和第二法兰3；外管体1内腔的前部安装有内整流管束、后部安装有固定叶轮11；内整流管束通过间隔布置的前孔板4和后孔板5架设安装在外管体1内；前孔板4和后孔板5均包括板体13以及其上、中、下依次开有的上安装孔组14、中安装孔组15、下安装孔组16，各安装孔组包括并排分布的多个安装孔，内整流管束包括上、中、下依次布置的多根单管，分别穿过上安装孔组14、中安装孔组15和下安装孔组16，其中位于上部的单管即上单管8管体走向呈“Z”型、中部的单管管即中单管7体走向呈“一”子型、下部的单管即下单管6管体走向呈反“Z”型；各根单管管体前端为开口结构、后端为密封结构，各单管管体穿过后孔板5后设有延伸段9，延伸段9的管壁上设有多个分散圆孔10；固定叶轮包括固定在外管体1内壁的外圈17，外圈内壁上呈涡轮状固定多个叶片18，相邻叶片18之间构成流体通道。工作时，通过法兰将气液两相混合器整体安装到特定管道上，流体沿图1箭头所示方向进入混合器，流体流经内整流管束的各根单管时，由于管束走向呈“Z”型和反“Z”型，即管体中顶部管道经弯曲后到达管体底部，由于气相的密度比液相小，气相一般分布在管体的顶部，这样的设计可以使顶部气相流到管体下部，底部的液相流到管体上部；然后流体通过分散圆孔10喷出，从而使气相可以分散到液相各个部分；固定叶轮整体布置在内整流管束的后面，叶轮为固定式，其本身并不旋转，但是相邻叶片之间构成的涡轮式流体通道，能够改变流体流向，从而进一步使气液两相混合均匀。实施例2参见图1-3，一种气液两相混合器，保持实施例1其他结构不变的基础上，还包括：分散圆孔10在每根单管管体的管壁上均呈螺旋状分布，该设计能够使流体经分散圆孔10后呈螺旋状，进一步提高混合效果。实施例3参见图1-3，一种气液两相混合器，保持实施例1其他结构不变的基础上，还包括：固定叶轮11后部的外管体1内腔设有观察腔12，观察腔12所在的外管体1壁上设有两个透明观察窗19，可以通过该窗口观察气液两相混合的程度。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液两相混合器，其特征在于：包括外管体（1），所述外管体（1）的两端分别设有用于与管线连接的连接件；所述外管体（1）内腔的前部安装有内整流管束、后部安装有固定叶轮（11）；所述内整流管束包括上、中、下依次布置的多根单管，其中位于上部的单管管体走向呈“Z”型、中部的单管管体走向呈“一”子型、下部的单管管体走向呈反“Z”型；所述各根单管管体前端为开口结构、后端为密封结构，且单管管体后部的管壁上设有多个分散圆孔（10）；所述固定叶轮包括固定在外管体（1）内壁的外圈（17），所述外圈内壁上呈涡轮状固定多个叶片（18），相邻叶片（18）之间构成流体通道。

【技术特征摘要】
1.一种气液两相混合器，其特征在于：包括外管体（1），所述外管体（1）的两端分别设有用于与管线连接的连接件；所述外管体（1）内腔的前部安装有内整流管束、后部安装有固定叶轮（11）；所述内整流管束包括上、中、下依次布置的多根单管，其中位于上部的单管管体走向呈“Z”型、中部的单管管体走向呈“一”子型、下部的单管管体走向呈反“Z”型；所述各根单管管体前端为开口结构、后端为密封结构，且单管管体后部的管壁上设有多个分散圆孔（10）；所述固定叶轮包括固定在外管体（1）内壁的外圈（17），所述外圈内壁上呈涡轮状固定多个叶片（18），相邻叶片（18）之间构成流体通道。2.根据权利要求1所述的气液两相混合器，其特征在于：所述连接件为法兰。3.根据权利要求1所述的气液两相混合器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，隋国勇，王宏伟，刘灿，李高峰，吕奇明，田峰，黄文峰，张宝强，孙潾，李力民，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心，
类型：新型
国别省市：北京,11