一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备及造粒方法技术

本发明专利技术公开了一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备及造粒方法，属于高分子聚合物加工技术领域。解决了现有技术造粒过程复杂，球形粒子不可控的问题。其包括造粒设备、溶剂冷凝回收设备，洗涤设备以及列管式换热设备，造粒设备通过输送管道和洗涤设备相连，溶剂冷凝回收设备安装在洗涤设备上方，列管式换热设备通过管道分别于造粒设备和洗涤设备相连，所述的造粒设备包括投料储箱以及落料腔体，投料储箱和落料腔体之间设有投料孔板，投料储箱顶部设有注料口，落料腔体底部设有固化缓冲槽，固化缓冲槽一端和水箱相连，另一端与集料漏斗相连，水箱通过布水口与固化缓冲槽联通。本发明专利技术可用于遇水固化型高分子聚合物的造粒过程。

A Water-Solidified Macromolecular Polymer Pelletizing Equipment and Pelletizing Method

The invention discloses a water-solidified macromolecule polymer granulating device and a granulating method, belonging to the technical field of macromolecule polymer processing. The problems of complex granulation process and uncontrollable spherical particles in the existing technology are solved. It includes granulating equipment, solvent condensation recovery equipment, washing equipment and tubular heat exchange equipment. Granulating equipment is connected by conveying pipeline and washing equipment. Solvent condensation recovery equipment is installed above washing equipment, and tubular heat exchange equipment is connected with granulating equipment and washing equipment through pipeline respectively. The granulating equipment includes feeding storage tank, blanking chamber and feeding storage. A feeding orifice plate is arranged between the box and the blanking chamber, a feeding orifice is arranged at the top of the feeding tank, a solidification buffer tank is arranged at the bottom of the blanking chamber, one end of the solidification buffer tank is connected with the water tank, the other end is connected with the aggregate funnel, and the water tank is connected with the solidification buffer tank through the water distribution nozzle. The invention can be used in the granulation process of water-solidified macromolecule polymer.

【技术实现步骤摘要】
一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备及造粒方法
本专利技术涉及一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备及造粒方法，属于高分子聚合物加工

技术介绍
在诸多有机高分子聚合物工业生产过程中，高分子聚合物合成反应结束后，合成混合液往往是无机盐、溶剂及与溶剂相溶的高分子聚合物等多相物质混合液，将高分子聚合物产品从该混合液中分离出来，往往需要将该混合液投入去离子水中，由于溶剂与水互溶，而聚合物产品不溶于水，从而实现高分子聚合物固化，然后将固化物粉碎，反复洗涤过滤后，去掉盐和溶剂，得到纯净的高分子聚合物产品，再进一步烘干、造粒得到合格产品。传统的聚合物在水固化、粉碎、洗涤过程中至少存在如下缺点：其一、处理流程长，设备复杂，造价高，投资大建设周期长；其二、高分子聚合物粉碎过程往往需要在液氮环境下低温粉碎，能耗高；其三、由于粉碎过程颗粒度不容易控制，会导致大量高分子聚合物在去离子水中呈乳化状态，无法通过离心或过滤方式实现固液分离，导致产品回收率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备，设备简易，高效造粒，大大缩短了产品制造流程。本专利技术同时提供了一种遇水固化型高分子聚合物造粒方法，方法简单易操作，大大提高了产品成品率，提高了球形粒子的可控性。所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，包括造粒设备、溶剂冷凝回收设备，洗涤设备以及列管式换热设备，造粒设备通过输送管道和洗涤设备相连，溶剂冷凝回收设备安装在洗涤设备上方，列管式换热设备通过管道分别与造粒设备和洗涤设备相连，所述的造粒设备包括投料储箱以及落料腔体，投料储箱和落料腔体之间设有投料孔板，投料储箱顶部设有注料口，落料腔体底部设有固化缓冲槽，固化缓冲槽一端和水箱相连，另一端与集料漏斗相连，水箱通过布水口与固化缓冲槽联通。进一步地讲，所述的洗涤设备包括洗涤罐、减速机以及搅拌系统，洗涤罐下端呈锥形并设有锥形滤板，减速机通过减速机支架固定在洗涤罐上，减速机上部还设有调速电机，减速机与设置在洗涤罐内部的搅拌系统相连，洗涤罐顶部还设有注水口以及与造粒设备相连的进料口，底部设有出料口。进一步地讲，所述的固化缓冲槽底部与水平方向呈5-30°角，由布水口向集料漏斗方向降低。进一步地讲，所述的洗涤设备和列管式换热设备之间还设有循环水泵，循环水泵一端与洗涤设备的排水口相连，另一端与列管式换热设备的循环水入口相连。进一步地讲，循环水泵和列管式换热设备之间还设有阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，阀门Ⅰ靠近循环水泵一端，阀门Ⅱ在阀门Ⅰ和列管式换热设备之间。进一步地讲，所述的落料腔体由通过法兰连接的三个及以上的落料腔组成。进一步地讲，所述的落料腔体、集料漏斗以及洗涤罐上分别设有观察窗Ⅰ、观察窗Ⅱ以及视窗。进一步地讲，所述的搅拌系统由搅拌轴、搅拌叶Ⅰ以及搅拌叶Ⅱ组成。所述的遇水固化型高分子聚合物造粒方法，包括以下步骤：1)造粒前的预准备：向洗涤设备注入去离子水或洗涤过程液，开启循环水泵和搅拌系统，待循环水流稳定后，开启尾气吸收装置风机，待溶剂冷凝回收设备放空口Ⅰ处形成负压，开启造粒设备进行造粒过程；2)造粒设备的造粒过程：将料液由注料口投入投料储箱中，料液经过投料孔板滴落至固化缓冲槽固化成为高分子聚合物颗粒，高分子聚合物颗粒随循环水流至集料漏斗，然后进入洗涤设备进行洗涤；3)洗涤设备的洗涤过程：由于洗涤罐下端呈锥形并设有锥形滤板，高分子聚合物颗粒留在锥形滤板上方，洗涤过程液经过循环水泵送入列管式换热设备降温后再进入水箱，水箱通过布水口向固化缓冲槽中供水；造粒过程完成，关闭阀门Ⅱ，将洗涤过程液通过阀门Ⅰ导出，向洗涤罐注入新的去离子水，继续洗涤高分子聚合物颗粒3-5次，洗涤液转存，洗涤后的高分子聚合物颗粒由出料口排出，干燥后即得高分子聚合物颗粒。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，是一种简易、高效的造粒设备，将高分子聚合物合成反应后的混合液在投入去离子水中固化的过程中，通过控制料液浓度及孔板直径大小以及物料降落高度等一系列方法，直接得到粒度均匀、大小可控的球形颗粒，从而减少了传统工艺路线的粉碎过程，降低了设备造价、缩短了产品制造流程，本专利技术实现了去离子水的循环使用，大大减少了造粒过程的用水量。固液分离一体化的洗涤设备，解决了传统的分体式固液分离过程中成品率低以及劳动强度高的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中，1、注料口；2、投料储箱；3、投料孔板；4、观察窗Ⅰ；5、落料腔体；6、造粒设备；7、固化缓冲槽；8、观察窗Ⅱ；9、集料漏斗；10、输送管道；11、进料口；12、视窗；13、减速机支架；14、减速机；15、调速电机；16、放空口Ⅰ；17、冷却水出口；18、溶剂冷凝回收设备；19、冷却水入口；20、注水口；21、放空口Ⅱ；22、搅拌轴；23、搅拌叶Ⅰ；24、洗涤设备；25、搅拌叶Ⅱ；26、锥形滤板；27、出料口；28、排水口；29、循环水泵；30、阀门Ⅰ；31、阀门Ⅱ；32、循环水入口；33、冷水入口；34、换热管；35、列管式换热设备；36、循环水出口；37、冷水出口；38、水箱；39、布水口；40、洗涤罐。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，包括造粒设备6、溶剂冷凝回收设备18，洗涤设备24以及列管式换热设备35，造粒设备6通过输送管道10和洗涤设备24相连，溶剂冷凝回收设备18安装在洗涤设备24上方，列管式换热设备35通过管道分别与造粒设备6和洗涤设备24相连，所述的造粒设备6包括投料储箱2以及落料腔体5，投料储箱2和落料腔体5之间设有投料孔板3，投料储箱2顶部设有注料口1，落料腔体5底部设有固化缓冲槽7，固化缓冲槽7一端和水箱38相连，另一端与集料漏斗9相连，水箱38通过布水口39与固化缓冲槽7联通。实施例2所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，包括造粒设备6、溶剂冷凝回收设备18，洗涤设备24以及列管式换热设备35，造粒设备6通过输送管道10和洗涤设备24相连，溶剂冷凝回收设备18安装在洗涤设备24上方，列管式换热设备35通过管道分别与造粒设备6和洗涤设备24相连，所述的造粒设备6包括投料储箱2以及落料腔体5，投料储箱2和落料腔体5之间设有投料孔板3，投料储箱2顶部设有注料口1，落料腔体5底部设有固化缓冲槽7，固化缓冲槽7一端和水箱38相连，另一端与集料漏斗9相连，水箱38通过布水口39与固化缓冲槽7联通。所述的洗涤设备24包括洗涤罐40、减速机14以及搅拌系统，洗涤罐40下端呈锥形并设有锥形滤板26，减速机14通过减速机支架13固定在洗涤罐40上，减速机14上部还设有调速电机15，减速机14与设置在洗涤罐40内部的搅拌系统相连，洗涤罐40顶部还设有注水口20以及与造粒设备6相连的进料口11，底部设有出料口27。实施例3所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，包括造粒设备6、溶剂冷凝回收设备18，洗涤设备24以及列管式换热设备35，造粒设备6通过输送管道10和洗涤设备24相连，溶剂冷凝回收设备18安装在洗涤设备24上方，列管式换热设备35通过管道分别与造粒设备6和洗涤设备24相连，所述的造粒设备6包括投料储箱2以及落料腔体5，投料储箱2和落料腔体5之间设有投料孔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备，包括造粒设备(6)、溶剂冷凝回收设备(18)，洗涤设备(24)以及列管式换热设备(35)，其特征在于：造粒设备(6)通过输送管道(10)和洗涤设备(24)相连，溶剂冷凝回收设备(18)安装在洗涤设备(24)上方，列管式换热设备(35)通过管道分别与造粒设备(6)和洗涤设备(24)相连，所述的造粒设备(6)包括投料储箱(2)以及落料腔体(5)，投料储箱(2)和落料腔体(5)之间设有投料孔板(3)，投料储箱(2)顶部设有注料口(1)，落料腔体(5)底部设有固化缓冲槽(7)，固化缓冲槽(7)一端和水箱(38)相连，另一端与集料漏斗(9)相连，水箱(38)通过布水口(39)与固化缓冲槽(7)联通。

【技术特征摘要】
1.一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备，包括造粒设备(6)、溶剂冷凝回收设备(18)，洗涤设备(24)以及列管式换热设备(35)，其特征在于：造粒设备(6)通过输送管道(10)和洗涤设备(24)相连，溶剂冷凝回收设备(18)安装在洗涤设备(24)上方，列管式换热设备(35)通过管道分别与造粒设备(6)和洗涤设备(24)相连，所述的造粒设备(6)包括投料储箱(2)以及落料腔体(5)，投料储箱(2)和落料腔体(5)之间设有投料孔板(3)，投料储箱(2)顶部设有注料口(1)，落料腔体(5)底部设有固化缓冲槽(7)，固化缓冲槽(7)一端和水箱(38)相连，另一端与集料漏斗(9)相连，水箱(38)通过布水口(39)与固化缓冲槽(7)联通。2.根据权利要求1所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：所述的洗涤设备(24)包括洗涤罐(40)、减速机(14)以及搅拌系统，洗涤罐(40)下端呈锥形并设有锥形滤板(26)，减速机(14)通过减速机支架(13)固定在洗涤罐(40)上，减速机(14)上部还设有调速电机(15)，减速机(14)与设置在洗涤罐(40)内部的搅拌系统相连，洗涤罐(40)顶部还设有注水口(20)以及与造粒设备(6)相连的进料口(11)，底部设有出料口(27)。3.根据权利要求2所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：所述的固化缓冲槽(7)底部与水平方向呈5-30°角，由布水口(39)向集料漏斗(9)方向降低。4.根据权利要求3所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：所述的洗涤设备(24)和列管式换热设备(35)之间还设有循环水泵(29)，循环水泵(29)一端与洗涤设备(24)的排水口(28)相连，另一端与列管式换热设备(35)的循环水入口(32)相连。5.根据权利要求4所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：循环水泵(29)和列管式换...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡圣文，孙发明，孙祺，孙进钱，杜茂正，蔡胜虎，
申请(专利权)人：山东津兰特种聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37