一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍35‑45％、钨20‑28％、钴18‑25％、铬9‑12％、锌8‑13％、钼3‑6％及耐磨助剂1‑3％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅组成的混合物。本发明专利技术的金刚石线锯产品具有高强度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同时，还能延长金刚石线锯的使用寿命，节能高效。

Preparation of a High Strength and Wear Resistant Diamond Wire Saw

The invention discloses a preparation process of a high-strength wear-resistant diamond wire saw, which is coated with a wear-resistant coating on the outer surface of the diamond wire saw. The wear-resistant coating is composed of metal raw materials, wear-resistant additives and iron-containing mixture. The components of the wear-resistant coating include: nickel 35 45%, tungsten 20 28%, cobalt 18 25%, chromium 9 12%, zinc 8 13% by weight percentage. Molybdenum 3 6% and wear-resistant additives 1 3%. The remaining iron-containing mixture is a mixture of iron, carbon and silicon. The diamond wire saw product of the invention has high strength, high hardness and wear resistance, improves working efficiency and performance, and prolongs the service life of the diamond wire saw, and saves energy and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺
本专利技术属于金刚石线锯
，具体涉及一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺。
技术介绍
金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。20世纪90年代，国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片。早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工。为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。区别于以往的砂浆切割技术，金刚石线锯切割采用多线切割技术。这种技术切割能力强，效率高；金刚石线锯的线径尺寸控制很严格，对切割材料的切削损耗很小，切割出产品精度很高；由于不使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品。电镀金刚石线锯具有其独特的优点：(1)与游离磨料线锯相比，其加工效率更高，能耗更低；(2)可避免烧结金刚石工具制造过程中的混料、制粒、烧结、焊接(或注塑)等繁琐工序；(3)可用于对电子放电加工Ⅱ)M无法加工的非导体进行加工；(4)金刚石线锯缠绕在滚筒周围，可以同时对加工件(如硅棒)进行多次切割，并且可以同时对多个加工件进行加工；(5)由于烧结金刚石线锯串珠之间存在间距，间距部分可能过早地磨损导致钢丝(线)的断裂，而电镀金刚石线锯中金刚石的连续分布，可避免线锯的过早断裂；(6)与圆锯和带锯相比，线锯能灵活地改变切割方向，可以用于加工复杂的几何形状；(7)由于线锯直径小(一般<1ram)，加工时切口损失小，这对于成本昂贵的半导体和宝石的加工具有重要的意义。在工作过程中，金刚石线锯将受到巨大的冲击切割力，因此，对于金刚石线锯本身的强度、硬度及耐磨性能都具有极高的标准要求，但是现有的金刚石线锯产品往往做不到。因此，研发出新型的具有高强度、高硬度且耐磨的金刚石线锯产品，在本
具有广阔的市场前景和应用空间。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，具有高强度、高硬度且耐磨的性能，延长金刚石线锯的使用寿命。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后空冷至室温；3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-1.5小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-1.5小时，空冷至室温即可。进一步的，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍35-45％、钨20-28％、钴18-25％、铬9-12％、锌8-13％、钼3-6％及耐磨助剂1-3％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅组成的混合物。进一步的，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：(15-20)：(12-18)的比例组成的混合物。进一步的，喷涂厚度为0.1-0.3mm。进一步的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：5-9份，电气石：26-34份，高岭石：15-23份，金刚石粉：15-20份，滑石粉：10-15份，粘土：13-30份，水80-100份。有益效果：本专利技术的高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，与现有技术相比，具有以下优势：本专利技术的金刚石线锯产品具有高强度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同时，还能延长金刚石线锯的使用寿命，节能高效。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后空冷至室温；3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-1.5小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-1.5小时，空冷至室温即可。优选的，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍35％、钨20％、钴18％、铬9％、锌8％、钼3％及耐磨助剂1％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：15：12的比例组成的混合物。优选的，喷涂厚度为0.3mm。优选的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：5份，电气石：26份，高岭石：15份，金刚石粉：15份，滑石粉：10份，粘土：13份，水80份。实施例2一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后空冷至室温；3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-1.5小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-1.5小时，空冷至室温即可。优选的，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍38％、钨26％、钴22％、铬11％、锌10％、钼5％及耐磨助剂2％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，其特征在于：在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830‑870℃，保温1.5‑2小时；再将温度升至1350‑1360℃，保温2.5‑4小时，空冷至500‑530℃，再空冷至室温；2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450‑1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3‑5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770‑780℃；然后空冷至室温；3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420‑450℃，保温1‑2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720‑730℃，保温1‑1.5小时，再降低至450‑460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350‑400℃，保温1‑2小时，将温度降至220‑250℃，保温1‑1.5小时，空冷至室温即可。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，其特征在于：在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后空冷至室温；3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-1.5小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，
申请(专利权)人：镇江笑宁能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32