一种高分子轻质涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高分子轻质涂料及其制备方法，所述的高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸10‑20、三乙胺0.1‑0.2、对甲基苯磺酸0.1‑0.2、草酰氯4‑6、聚酰胺蜡微粉10‑13、氯仿30‑40、硅丙乳液110‑130、二异氰酸酯1‑2、轻质填料10‑14、三羟甲基丙烷7‑10、乙撑双硬脂酰胺1‑2。本发明专利技术加入的木质纤维，相对于传统石粉、土粉等填料，具有质轻，成本低，环保性更高等优点，涂膜的品质高，装饰性强。

A High Molecular Lightweight Coating and Its Preparation Method

The invention discloses a macromolecule light weight coating and a preparation method thereof. The polymer light coating is composed of the following weight parts: 10, 20, three, three, 0.1, 0.2, P, toluene sulfonic acid 0.1, 0.2, acyl chloride 4 4 6, polyamide wax powder 10 10 13, chloroform 13 13, silicone acrylate emulsion, sodium diisocyanate, and light filler. Methyl propane 7 10, ethylene bisstearate amide 1 2. Compared with traditional stone powder, earth powder and other fillers, the wood fiber added by the invention has the advantages of light weight, low cost, higher environmental protection, high quality of coating film and strong decoration.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子轻质涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种高分子轻质涂料及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着人民生活水平的提高以及社会的不断发展，人们对建筑装饰性涂料的选择日益重视，对涂料的施工要求越简单越好，对于特别是在外墙涂料中，已不仅仅停留在最基本的对底材的保护上，对涂料的装饰效果提出了更高的要求，外墙涂料要求有抗水性能，要求有自涤性，漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉；但目前国内市场上投放的丙烯酸涂料存在光泽低、附着力差、耐寒性差，不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶液以及有机极性溶剂，室温下的弹性差、耐磨性差等缺点，且高温易返粘、低温易脆裂，导致涂料容易开裂、剥落，雨水等容易渗入墙面、腐蚀墙体，这不但影响建筑物的装饰美观，而且将降低建筑物的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高分子轻质涂料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸10-20、三乙胺0.1-0.2、对甲基苯磺酸0.1-0.2、草酰氯4-6、聚酰胺蜡微粉10-13、氯仿30-40、硅丙乳液110-130、二异氰酸酯1-2、轻质填料10-14、三羟甲基丙烷7-10、乙撑双硬脂酰胺1-2。所述的轻质填料为木质纤维。所述高分子轻质涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为50-60℃，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去氯仿，得酸化蜡微粉；（2）取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量10-17倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，超声1-2小时，得填料分散液；（3）取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合，搅拌均匀，加入对甲基苯磺酸，升高温度为80-100℃，保温搅拌1-2小时，得改性填料；（4）取草酰氯、硅丙乳液混合，超声10-30分钟，得乳液分散液；（5）取上述改性填料，加入到乳液分散液中，搅拌均匀，送入到冰水浴中，加入三乙胺，搅拌反应3-5小时，出料，加入二异氰酸酯，升高温度为50-60℃，保温搅拌1-2小时，即得所述高分子轻质涂料。本专利技术的优点：本专利技术首先采用丙烯酸的氯仿溶液处理聚酰胺蜡微粉，再与木质纤维的三羟甲基丙烷分散液共混，在对甲基苯磺酸作用下催化酯化，从而改善了木质纤维在聚酰胺蜡间的分散性能，提高了其表面活性，之后再与草酰氯共混，以硅丙乳液为反应溶剂，以三乙胺为缚酸剂，通过草酰氯与木质纤维中酚羟基的反应，改善了各原料在硅丙乳液间的分散相容性，提高了成品的力学稳定性，本专利技术加入的木质纤维，相对于传统石粉、土粉等填料，具有质轻，成本低，环保性更高等优点，涂膜的品质高，装饰性强。具体实施方式实施例1一种高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸15、三乙胺0.15、对甲基苯磺酸0.15、草酰氯5、聚酰胺蜡微粉11、氯仿35、硅丙乳液120、二异氰酸酯1.5、轻质填料12、三羟甲基丙烷9、乙撑双硬脂酰胺1.5。所述的轻质填料为木质纤维。所述高分子轻质涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为55℃，保温搅拌1.5小时，蒸馏除去氯仿，得酸化蜡微粉；（2）取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量14倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，超声1.5小时，得填料分散液；（3）取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合，搅拌均匀，加入对甲基苯磺酸，升高温度为90℃，保温搅拌1.5小时，得改性填料；（4）取草酰氯、硅丙乳液混合，超声20分钟，得乳液分散液；（5）取上述改性填料，加入到乳液分散液中，搅拌均匀，送入到冰水浴中，加入三乙胺，搅拌反应4小时，出料，加入二异氰酸酯，升高温度为55℃，保温搅拌1.5小时，即得所述高分子轻质涂料。实施例2一种高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸20、三乙胺0.2、对甲基苯磺酸0.2、草酰氯6、聚酰胺蜡微粉13、氯仿40、硅丙乳液130、二异氰酸酯2、轻质填料14、三羟甲基丙烷10、乙撑双硬脂酰胺2。所述的轻质填料为木质纤维。所述高分子轻质涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为60℃，保温搅拌2小时，蒸馏除去氯仿，得酸化蜡微粉；（2）取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量17倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，超声2小时，得填料分散液；（3）取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合，搅拌均匀，加入对甲基苯磺酸，升高温度为100℃，保温搅拌2小时，得改性填料；（4）取草酰氯、硅丙乳液混合，超声30分钟，得乳液分散液；（5）取上述改性填料，加入到乳液分散液中，搅拌均匀，送入到冰水浴中，加入三乙胺，搅拌反应5小时，出料，加入二异氰酸酯，升高温度为60℃，保温搅拌2小时，即得所述高分子轻质涂料。实施例3一种高分子轻质涂料，是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸10、三乙胺0.1、对甲基苯磺酸0.1、草酰氯4、聚酰胺蜡微粉10、氯仿30、硅丙乳液110、二异氰酸酯1、轻质填料10、三羟甲基丙烷7、乙撑双硬脂酰胺1。所述的轻质填料为木质纤维。所述高分子轻质涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为50℃，保温搅拌1小时，蒸馏除去氯仿，得酸化蜡微粉；（2）取轻质填料、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入三羟甲基丙烷，超声1小时，得填料分散液；（3）取上述酸化蜡微粉、填料分散液混合，搅拌均匀，加入对甲基苯磺酸，升高温度为80℃，保温搅拌1小时，得改性填料；（4）取草酰氯、硅丙乳液混合，超声10分钟，得乳液分散液；（5）取上述改性填料，加入到乳液分散液中，搅拌均匀，送入到冰水浴中，加入三乙胺，搅拌反应3小时，出料，加入二异氰酸酯，升高温度为50℃，保温搅拌1小时，即得所述高分子轻质涂料。性能测试：漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好；耐持续性日晒性试验：10000次通过，漆膜无破损；耐人工老化性试验：2000小时不起泡、不剥落、无裂纹；耐温变性（5次循环）：无异常；耐碱性（10%的氢氧化钠溶液）：200小时无异常。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子轻质涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸10‑20、三乙胺0.1‑0.2、对甲基苯磺酸0.1‑0.2、草酰氯4‑6、聚酰胺蜡微粉10‑13、氯仿30‑40、硅丙乳液110‑130、二异氰酸酯1‑2、轻质填料10‑14、三羟甲基丙烷7‑10、乙撑双硬脂酰胺1‑2。

【技术特征摘要】
1.一种高分子轻质涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸10-20、三乙胺0.1-0.2、对甲基苯磺酸0.1-0.2、草酰氯4-6、聚酰胺蜡微粉10-13、氯仿30-40、硅丙乳液110-130、二异氰酸酯1-2、轻质填料10-14、三羟甲基丙烷7-10、乙撑双硬脂酰胺1-2。2.根据权利要求1所述的一种高分子轻质涂料，其特征在于，所述的轻质填料为木质纤维。3.一种如权利要求1所述高分子轻质涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取聚酰胺蜡微粉、丙烯酸混合，加入到氯仿中，搅拌均匀，升高温度为50-60℃，保温搅拌1-2小...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：方少章，
类型：发明
国别省市：浙江,33