低介质损耗的聚氨酯漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低介质损耗的聚氨酯漆包线,包括铜线芯，铜线芯表面涂覆有底漆层、中间层和面漆层，所述底漆层包括涂覆在铜线芯表面的第一聚砜树脂层，第一聚砜树脂层表面呈环形分布有多个第二聚砜树脂层，相邻第二聚砜树脂层之间设有涂覆在第一聚砜树脂层表面的聚酰胺酰亚胺层，相邻第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层之间相互贴合；所述中间层为聚氨酯漆层，所述面漆层为聚四氟乙烯层，底漆层、中间层和面漆层的厚度比为0.9:1.1:0.4。本实用新型专利技术能够同时具有结构强度高、工作稳定性好和介质损耗低的特点。

Polyurethane enameled wire with low dielectric loss

The utility model discloses a polyurethane enameled wire with low dielectric loss, which comprises a copper core coated with a primer layer, an intermediate layer and a topcoat layer. The primer layer comprises a first polysulfone resin layer coated on the surface of the copper core. The surface of the first polysulfone resin layer is circularly distributed with a plurality of second polysulfone resin layers, and the first polysulfone resin layer is coated between adjacent second polysulfone resin layers. The polyamide imide layer on the surface of the sulfone resin layer, the adjacent second polysulfone resin layer and the polyamide imide layer adhere to each other; the intermediate layer is a polyurethane paint layer, the surface paint layer is a polytetrafluoroethylene layer, and the thickness ratio of the primer layer, the intermediate layer and the top paint layer is 0.9:1.1:0.4. The utility model can simultaneously have the characteristics of high structural strength, good working stability and low dielectric loss.

【技术实现步骤摘要】
低介质损耗的聚氨酯漆包线
本技术涉及一种漆包线，特别是一种低介质损耗的聚氨酯漆包线。
技术介绍
目前的漆包线经常需要通过多层涂覆的结构来提高漆膜的结构强度和工作稳定性，从而使漆包线能够在不同的工作环境下具有良好的结构强度和耐磨性能。但由于漆膜厚度的增加和漆层材质的多样化会造成漆包线介质损耗因数的增加，导致漆包线在工作中不仅会降低电器元件的电能利用率，影响电器元件的工作效果；并且漆膜在造成电能消耗后还会产生热能，从而使漆包线和其所在电器元件的过热，降低了漆包线和电器元件的工作稳定性和使用寿命。因此，现有的漆包线无法同时具有结构强度高、工作稳定性好和介质损耗低的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种低介质损耗的聚氨酯漆包线。它能够同时具有结构强度高、工作稳定性好和介质损耗低的特点。本技术的技术方案：低介质损耗的聚氨酯漆包线，包括铜线芯，铜线芯表面涂覆有底漆层、中间层和面漆层，所述底漆层包括涂覆在铜线芯表面的第一聚砜树脂层，第一聚砜树脂层表面呈环形分布有多个第二聚砜树脂层，相邻第二聚砜树脂层之间设有涂覆在第一聚砜树脂层表面的聚酰胺酰亚胺层，相邻第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层之间相互贴合；所述中间层为聚氨酯漆层，所述面漆层为聚四氟乙烯层，底漆层、中间层和面漆层的厚度比为0.9:1.1:0.4。前述的低介质损耗的聚氨酯漆包线中，所述第一聚砜树脂层和第二聚砜树脂层的厚度相同，所述多个第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层的宽度相同。前述的低介质损耗的聚氨酯漆包线中，所述第一聚砜树脂层表面呈环形交替分布有三个第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层。前述的低介质损耗的聚氨酯漆包线中，所述底漆层的厚度为0.025～0.03mm。与现有技术相比，本技术通过第一聚砜树脂层可以有效提高漆膜的机械强度和热稳定性，使漆包线在工作时具有良好的结构强度和工作稳定性，并且聚砜树脂的介电常数和损耗因素较低，从而能够在保证漆膜性能效果的同时降低自身的介质损耗，通过相互交替分布的多个第二聚砜树脂层和聚酰胺酰亚胺层可以在涂覆后起到交联的效果，从而进一步提高底漆层的结构强度并克服聚砜树脂耐疲劳强度长的缺点，保证底漆层在长期使用后的工作稳定性和使用寿命；通过聚氨酯漆涂覆而成的中间层可以起到良好的绝缘效果，并且聚氨酯漆自身的介电常数相对较低，从而可以避免绝缘漆层在工作时的耗能过热，进一步提高本技术的工作稳定性；通过聚四氟乙烯涂覆而成的面漆层具有良好的耐腐蚀、耐高温和电绝缘性能，从而进一步提高了本技术的结构强度和工作稳定性；本技术还根据底漆层和中间层在涂覆后的综合性能设置了面漆层的相应厚度，使面漆层在起到保护效果的同时能够降低自身介质损耗，从而使绝缘漆层整体的损耗因素和结构性能能够达到均衡。所以，本技术能够同时具有结构强度高、工作稳定性好和介质损耗低的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-铜线芯，2-底漆层，3-中间层，4-面漆层，5-第一聚砜树脂层，6-第二聚砜树脂层，7-聚酰胺酰亚胺层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。低介质损耗的聚氨酯漆包线，构成如图1所示，包括铜线芯1，铜线芯1表面涂覆有底漆层2、中间层3和面漆层4，所述底漆层2包括涂覆在铜线芯1表面的第一聚砜树脂层5，第一聚砜树脂层5表面呈环形分布有多个沿铜线芯1表面呈直线形的第二聚砜树脂层6，相邻第二聚砜树脂层6之间设有涂覆在第一聚砜树脂层5表面的聚酰胺酰亚胺层7，相邻第二聚砜树脂层6和聚酰胺酰亚胺层7之间相互贴合；所述中间层3为聚氨酯漆层，所述面漆层4为聚四氟乙烯层，底漆层2、中间层3和面漆层4的厚度比为0.9:1.1:0.4。所述第一聚砜树脂层5、第二聚砜树脂层6和聚酰胺酰亚胺层7的厚度相同，所述多个第二聚砜树脂层6和聚酰胺酰亚胺层7的宽度相同。所述第一聚砜树脂层5表面呈环形交替分布有三个第二聚砜树脂层6和聚酰胺酰亚胺层7。所述底漆层2的厚度为0.025～0.03mm。本技术的工作原理：本技术通过底漆层2中的第一聚砜树脂层5和第二聚砜树脂层6可以在保证底漆层结构强度和耐热性能的条件下具有较低的介电常数和损耗因素，并能够具有较高的介电强度和体积电阻率，从而使底漆层2具有良好的工作稳定性和绝缘效果，通过聚酰胺酰亚胺层7可以与两侧的第二聚砜树脂层6和第一聚砜树脂层5交联后进一步提高底漆层2的结构性能和力学强度，从而保证底漆层2的工作稳定性和使用寿命。由聚氨酯漆涂覆而成的中间层3具有良好的绝缘性能和较低的介电常数，从而配合底漆层2能够在保证漆层绝缘效果和工作稳定性的同时降低自身的介质损耗；通过聚四氟乙烯涂覆而成的面漆层4具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，从而避免底漆层2和中间层3在长期工作后因外界环境造成自身的性能降低；并且本技术根据底漆层2和中间层3的结构性能和力学强度设置了面漆层4的相应厚度，使面漆层4能够降低对漆层整体的介质损耗影响，使绝缘漆层在漆包线工作时能够在保证自身工作稳定性和绝缘效果的条件下降低对电能的损耗，并降低因发热对漆包线造成的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低介质损耗的聚氨酯漆包线，其特征在于：包括铜线芯(1)，铜线芯(1)表面涂覆有底漆层(2)、中间层(3)和面漆层(4)，所述底漆层(2)包括涂覆在铜线芯(1)表面的第一聚砜树脂层(5)，第一聚砜树脂层(5)表面呈环形分布有多个第二聚砜树脂层(6)，相邻第二聚砜树脂层(6)之间设有涂覆在第一聚砜树脂层(5)表面的聚酰胺酰亚胺层(7)，相邻第二聚砜树脂层(6)和聚酰胺酰亚胺层(7)之间相互贴合；所述中间层(3)为聚氨酯漆层，所述面漆层(4)为聚四氟乙烯层，底漆层(2)、中间层(3)和面漆层(4)的厚度比为0.9:1.1:0.4。

【技术特征摘要】
1.低介质损耗的聚氨酯漆包线，其特征在于：包括铜线芯(1)，铜线芯(1)表面涂覆有底漆层(2)、中间层(3)和面漆层(4)，所述底漆层(2)包括涂覆在铜线芯(1)表面的第一聚砜树脂层(5)，第一聚砜树脂层(5)表面呈环形分布有多个第二聚砜树脂层(6)，相邻第二聚砜树脂层(6)之间设有涂覆在第一聚砜树脂层(5)表面的聚酰胺酰亚胺层(7)，相邻第二聚砜树脂层(6)和聚酰胺酰亚胺层(7)之间相互贴合；所述中间层(3)为聚氨酯漆层，所述面漆层(4)为聚四氟乙烯层，底漆层(2)、中间层(3)和面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎新利，
申请(专利权)人：浙江郎立电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33