一种智能电网的双芯线缆切分处理方法技术

本发明专利技术涉及一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，包括装置外壳、压紧装置、驱动装置、减速装置、切割装置；本发明专利技术所述的一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述切分处理装置结构合理，操作简单；所述分线切刀位于所述双芯线缆中部，将所述切割圆盘没有彻底切开的部分进行补充切割，两相补充实现有效的切分。

A Method of Double Core Cable Segmentation in Smart Grid

The invention relates to a double-core cable slicing processing method for smart grid, which comprises a device shell, a compaction device, a driving device, a deceleration device and a cutting device; the dual-core cable slicing processing method for smart grid, which has reasonable structure and simple operation; the slitting cutter is located in the middle of the double-core cable and cuts the disc. There is no complete cut part to supplement the cutting, two-phase complement to achieve effective segmentation.

【技术实现步骤摘要】
一种智能电网的双芯线缆切分处理方法
本专利技术涉及电网
，具体涉及一种智能电网的双芯线缆切分处理方法。
技术介绍
在电力施工过程中有时候会需要使用双芯线缆，有时特殊的使用工况或者测试工况下，会需要将双芯线缆的绝缘外皮剥掉进行施工或者测试，现有技术通常是使用小刀将双芯线缆的绝缘外皮的上、下表面进行切割，如果线芯也连接在一起则还需要将线芯切割。但上述操作过于繁琐，需要设计一种可以轻松操作即可完成双芯线缆表面切分处理的装置以及方法。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述切分处理装置结构合理，操作简单；所述分线切刀位于所述双芯线缆中部，将所述切割圆盘没有彻底切开的部分进行补充切割，两相补充实现有效的切分。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述双芯线缆包括绝缘外皮、并行设置并包覆在绝缘外皮内的内置线芯，使用一种智能电网的双芯线缆切分处理装置，包括装置外壳、压紧装置、驱动装置、减速装置、切割装置；所述装置外壳包括矩形体状的外壳本体，还包括：线缆前腔，设在所述外壳本体前端，所述线缆前腔左侧成型有插手左孔，所述线缆前腔左侧下端成型有插杆左孔，所述线缆前腔右侧下沿成型有进线插孔，所述线缆前腔上端面设有出线插孔；前后通孔，连通设在所述线缆前腔后端下半部分，所述前后通孔的前、后两端分别设有轴承凹槽；传动后腔，连通设在所述前后通孔后端；减速上腔，连通设在所述传动后腔上半部分前端,所述减速上腔前端设有与线缆前腔连通的上腔前孔，所述减速上腔上端设有沿左右方向分布的上腔上孔；所述压紧装置用以将双芯线缆压紧在驱动装置上，所述压紧装置包括：压紧压块，可滑动的设在所述线缆前腔左下方，所述压紧压块右上方成型有压线凹槽,所述压线凹槽在由前向后的视图方向上由右下到左上方延伸；压紧插杆，设在所述压紧压块左端，所述压紧插杆穿过所述插杆左孔设置；复位压簧，绕接在所述压紧插杆上，位于压紧压块与外壳本体左端面之间；所述驱动装置用以接触双芯线缆并由双芯线缆驱动运转，所述驱动装置包括：驱动转轴，可转动的设在所述前后通孔内；轴承，设有两只，所述驱动转轴前后两端分别设有一只轴承，所述轴承外圈与对应的轴承凹槽连接，所述驱动转轴内圈与驱动转轴连接；摩擦辊轮，设在所述驱动转轴前端并位于所述线缆前腔内；驱动齿轮，设在所述驱动转轴后端并位于传动后腔内；所述变速装置包括：后置横轴，设在所述传动后腔后端面上半部分，所述后置横轴穿过传动后腔并插入减速上腔内，所述后置横轴外壁沿其轴向设有固定插槽；从动装置，包括可转动的套设在所述后置横轴上的从动齿轮，从动齿轮与所述驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮前端成型有前窄后宽的输出锥轮；锥形轮架，设有N只，所述N>2，所述锥形轮架包括套设在所述后置横轴上的前窄后宽的锥形转盘、周向均布在所述锥形轮盘上的倾斜凹槽、设在所述锥形轮盘上沿的随动插头，所述倾斜凹槽与所述锥形轮盘的母线呈倾斜角度设置，所述锥形轮架还包括套设在所述后置横轴上的固定套环、设在所述固定套环内壁并可滑动的插设在所述固定插槽内的固定插头、周向均布在所述固定套环外周并沿所述锥形轮盘母线方向设置的伞状插杆，所述伞状插杆与倾斜凹槽一一对应，所述伞状插杆上还可转动的设有传动滚珠，所述传动滚珠插设在对应的倾斜凹槽内；中间锥盘，设有N-1只，所述中间锥盘套设在所述后置横轴上，所述中间锥盘位于相邻的锥形轮架之间，所述中间锥盘的圆周侧壁与所述锥形转盘对齐；调速挡板，包括设在所述减速上腔内上壁的弧形插板、设在所述弧形插板下端面的沿前后方向设置的调节插槽、设在所述弧形插板上端面并穿过所述上腔上孔设置的调速拨杆,所述调速拨杆前端面插设有挤压纵杆，所述挤压纵杆与上腔上孔之间紧密接触进而锁止所述调速拨杆；所述切割装置用以切割双芯线缆，所述切割装置包括：切割刀具，包括可转动的设在所述减速右孔内的刀具套筒、设在所述刀具套筒前端并位于线缆前腔内的切割圆盘，所述刀具套筒位于减速上腔内的部分周向均布有沿其轴向分布的套筒侧孔，所述刀具套筒位于减速右孔前后两端分别设有用以拘限刀具套筒前后移动的套筒外环；输入锥轮，包括可滑动的套设在所述刀具套筒上的锥轮套筒、周向均布在所述锥轮套筒内壁的弹簧挡头，所述弹簧挡头与所述套筒侧孔一一对应并插入对应的套筒侧孔内，所述锥轮套筒后端成型有输入锥盘，所述输入锥盘的圆周侧壁与所述锥形转盘平行；弹性插杆，包括螺接在所述外壳本体前端并穿设在所述刀具套筒内的前置螺杆、设在所述前置螺杆后端的光杆、设在所述光杆前端外沿的弹簧挡圈、绕接在所述光杆上的的压缩弹簧，所述压缩弹簧后端与弹簧挡头抵接，所述压缩弹簧前端与弹簧挡圈抵接；所述切分处理方法包括以下步骤：步骤1，预处理双芯线缆：将双芯线缆头端的绝缘外皮上下两端面分别沿中线剪开；将两只内置线芯头端剪开，每只内置线芯外表包覆有一半绝缘外皮；步骤2，安装双芯线缆：使用一只手捏住所述压紧插杆然后向左拉，并保持该姿态；将所述双芯电缆头端经由进线插孔插入线缆前腔内，然后用将另一只手穿过插手左孔后操作所述双芯线缆，使所述双芯线缆头端绕过所述摩擦辊轮下沿并径由出线插孔伸出；松开所述压紧插杆，所述复位压簧驱动所述压紧压块向右移动，所述压紧压块将所述双芯电缆挤压抵靠在摩擦辊轮上；步骤3，切分双芯线缆：手持所述切分处理装置不动，然后将所述双芯线缆向上拉；所述双芯线缆驱动所述摩擦辊轮、驱动转轴、驱动齿轮转动；所述驱动齿轮驱动所述从动齿轮、输出锥轮转动；所述输出锥轮驱动位于最后端的锥形轮架的传动滚珠转动，该锥形轮架通过中间锥盘驱动位于其前方的锥形轮架的传动滚珠转动，直至位于最前端的锥形轮架的传动滚珠被驱动转动；位于最前端侧的锥形轮架的传动滚珠驱动位于其前方的输入锥盘、锥轮套筒转动、弹簧挡头转动；所述弹簧挡头驱动所述刀具套筒、切割圆盘转动；所述切割圆盘将所述双芯线缆的绝缘外皮切分，并同时将两只内置线芯切分；步骤4，变速：拔出挤压纵杆，然后拨动所述调速拨杆使其沿上腔上孔转动，带动所述弧形插板、调节插槽转动；所述调节插槽带动所述随动插头、锥形轮盘、倾斜凹槽转动；所述倾斜凹槽驱动所述传动滚珠沿对应的伞状插杆移动；所述传动滚珠的位置移动导致其输入端和输出端的传动比变化，使得在摩擦辊轮转速不变的情况下，调节变速装置的转速比。进一步的，所述压线凹槽上设有与其固定连接的板状的滚珠保持架，所述滚珠保持架上密布有滚珠插孔并在插孔内可转动的设有第一滚珠。进一步的，所述从动转筒内壁成型有滚珠内腔并在所述滚珠内腔内设有第二滚珠。进一步的，所述输出锥轮前端面、所述中间锥盘前后端面、所述输入锥盘后端面密布有防滑凸点。进一步的，所述出线插孔内部沿前后方向还设有一只分线切刀。进一步的，所述调速拨杆前端面插接有挤压纵杆，所述挤压纵杆挤压在调速拨杆与上腔上孔之间进而锁止所述调速拨杆。进一步的，所述外壳本体的后端面与其主体部分可拆卸连接，所述外壳本体的后端面与其主体部分通过螺栓进行固定。进一步的，所述摩擦辊轮的圆周外壁成型有与双芯线缆贴合的两圈圆弧凹槽，所述摩擦辊轮的圆周外壁还密布有防滑凸点。进一步的，所述轴承为双列角接触轴承或双列圆柱辊子轴承。进一步的，所述上腔上孔前、后端面密布有防滑凸点。所述预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述双芯线缆（6）包括绝缘外皮（61）、并行设置并包覆在绝缘外皮（61）内的内置线芯（62），其特征在于：使用一种智能电网的双芯线缆切分处理装置，包括装置外壳（1）、压紧装置（2）、驱动装置（3）、减速装置（4）、切割装置（5）；所述装置外壳（1）包括矩形体状的外壳本体（11），还包括：：线缆前腔（12），设在所述外壳本体（11）前端，所述线缆前腔（12）左侧成型有插手左孔（12a），所述线缆前腔（12）左侧下端成型有插杆左孔（12b），所述线缆前腔（12）右侧下沿成型有进线插孔（12c），所述线缆前腔上端面设有出线插孔（12d）；前后通孔（13），连通设在所述线缆前腔（12）后端下半部分，所述前后通孔（13）的前、后两端分别设有轴承凹槽（13a）；传动后腔（14），连通设在所述前后通孔（13）后端；减速上腔（15），连通设在所述传动后腔（14）上半部分前端,所述减速上腔（15）前端设有与线缆前腔（12）连通的上腔前孔（15a），所述减速上腔（15）上端设有沿左右方向分布的上腔上孔（15b）；所述压紧装置（2）用以将双芯线缆（6）压紧在驱动装置（3）上，所述压紧装置（2）包括：压紧压块（21），可滑动的设在所述线缆前腔（12）左下方，所述压紧压块（21）右上方成型有压线凹槽（21a）,所述压线凹槽（21a）在由前向后的视图方向上由右下到左上方延伸；压紧插杆（22），设在所述压紧压块（21）左端，所述压紧插杆（22）穿过所述插杆左孔（12b）设置；复位压簧（23），绕接在所述压紧插杆（22）上，位于压紧压块（21）与外壳本体（11）左端面之间；所述驱动装置（3）用以接触双芯线缆并由双芯线缆驱动运转，所述驱动装置（3）包括：驱动转轴（31），可转动的设在所述前后通孔（13）内；轴承（32），设有两只，所述驱动转轴（31）前后两端分别设有一只轴承（32），所述轴承（32）外圈与对应的轴承凹槽（13a）连接，所述驱动转轴（32）内圈与驱动转轴（31）连接；摩擦辊轮（33），设在所述驱动转轴（31）前端并位于所述线缆前腔（12）内；驱动齿轮（34），设在所述驱动转轴（31）后端并位于传动后腔（14）内；所述所述变速装置（4）包括：后置横轴（41），设在所述传动后腔（14）后端面上半部分，所述后置横轴（41）穿过传动后腔（14）并插入减速上腔（15）内，所述后置横轴（41）外壁沿其轴向设有固定插槽（41a）；从动装置（42），包括可转动的套设在所述后置横轴（41）上的从动齿轮（42a），从动齿轮（42a）与所述驱动齿轮（34）传动连接，所述从动齿轮（42a）前端成型有前窄后宽的输出锥轮（42b）；锥形轮架（43），设有N只，所述N>2，所述锥形轮架（43）包括套设在所述后置横轴（41）上的前窄后宽的锥形转盘（43a）、周向均布在所述锥形轮盘（43d）上的倾斜凹槽（43b）、设在所述锥形轮盘（43a）上沿的随动插头（43c），所述倾斜凹槽（43b）与所述锥形轮盘（43d）的母线呈倾斜角度设置，所述锥形轮架（43）还包括套设在所述后置横轴（41）上的固定套环（43d）、设在所述固定套环（43d）内壁并可滑动的插设在所述固定插槽（41a）内的固定插头（43e）、周向均布在所述固定套环（43d）外周并沿所述锥形轮盘（43a）母线方向设置的伞状插杆（43f），所述伞状插杆（43f）与倾斜凹槽（43b）一一对应，所述伞状插杆（43f）上还可转动的设有传动滚珠（43g），所述传动滚珠（43g）插设在对应的倾斜凹槽（43b）内；中间锥盘（44），设有（N‑1）只，所述中间锥盘（44）套设在所述后置横轴（41）上，所述中间锥盘（44）位于相邻的锥形轮架（43）之间，所述中间锥盘（44）的圆周侧壁与所述锥形转盘（43a）对齐；调速挡板（45），包括设在所述减速上腔（15）内上壁的弧形插板（45a）、设在所述弧形插板（45a）下端面的沿前后方向设置的调节插槽（45b）、设在所述弧形插板（45a）上端面并穿过所述上腔上孔（15b）设置的调速拨杆（45c）,所述调速拨杆（45c）前端面插设有挤压纵杆（45d），所述挤压纵杆（45d）与上腔上孔（15b）之间紧密接触进而锁止所述调速拨杆（45c）；所述切割装置（5）用以切割双芯线缆（6），所述切割装置（5）包括：切割刀具（51），包括可转动的设在所述减速右孔（15a）内的刀具套筒（51a）、设在所述刀具套筒（51a）前端并位于线缆前腔（12）内的切割圆盘（51b），所述刀具套筒（51a）位于减速上腔（15）内的部分周向均布有沿其轴向分布的套筒侧孔（51c），所述刀具套筒（51a）位于减速右孔（15a）前后两端分别设有用以拘限刀具套筒（51a）前后移动的套筒外环（51d）；...

【技术特征摘要】
1.一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述双芯线缆（6）包括绝缘外皮（61）、并行设置并包覆在绝缘外皮（61）内的内置线芯（62），其特征在于：使用一种智能电网的双芯线缆切分处理装置，包括装置外壳（1）、压紧装置（2）、驱动装置（3）、减速装置（4）、切割装置（5）；所述装置外壳（1）包括矩形体状的外壳本体（11），还包括：：线缆前腔（12），设在所述外壳本体（11）前端，所述线缆前腔（12）左侧成型有插手左孔（12a），所述线缆前腔（12）左侧下端成型有插杆左孔（12b），所述线缆前腔（12）右侧下沿成型有进线插孔（12c），所述线缆前腔上端面设有出线插孔（12d）；前后通孔（13），连通设在所述线缆前腔（12）后端下半部分，所述前后通孔（13）的前、后两端分别设有轴承凹槽（13a）；传动后腔（14），连通设在所述前后通孔（13）后端；减速上腔（15），连通设在所述传动后腔（14）上半部分前端,所述减速上腔（15）前端设有与线缆前腔（12）连通的上腔前孔（15a），所述减速上腔（15）上端设有沿左右方向分布的上腔上孔（15b）；所述压紧装置（2）用以将双芯线缆（6）压紧在驱动装置（3）上，所述压紧装置（2）包括：压紧压块（21），可滑动的设在所述线缆前腔（12）左下方，所述压紧压块（21）右上方成型有压线凹槽（21a）,所述压线凹槽（21a）在由前向后的视图方向上由右下到左上方延伸；压紧插杆（22），设在所述压紧压块（21）左端，所述压紧插杆（22）穿过所述插杆左孔（12b）设置；复位压簧（23），绕接在所述压紧插杆（22）上，位于压紧压块（21）与外壳本体（11）左端面之间；所述驱动装置（3）用以接触双芯线缆并由双芯线缆驱动运转，所述驱动装置（3）包括：驱动转轴（31），可转动的设在所述前后通孔（13）内；轴承（32），设有两只，所述驱动转轴（31）前后两端分别设有一只轴承（32），所述轴承（32）外圈与对应的轴承凹槽（13a）连接，所述驱动转轴（32）内圈与驱动转轴（31）连接；摩擦辊轮（33），设在所述驱动转轴（31）前端并位于所述线缆前腔（12）内；驱动齿轮（34），设在所述驱动转轴（31）后端并位于传动后腔（14）内；所述所述变速装置（4）包括：后置横轴（41），设在所述传动后腔（14）后端面上半部分，所述后置横轴（41）穿过传动后腔（14）并插入减速上腔（15）内，所述后置横轴（41）外壁沿其轴向设有固定插槽（41a）；从动装置（42），包括可转动的套设在所述后置横轴（41）上的从动齿轮（42a），从动齿轮（42a）与所述驱动齿轮（34）传动连接，所述从动齿轮（42a）前端成型有前窄后宽的输出锥轮（42b）；锥形轮架（43），设有N只，所述N>2，所述锥形轮架（43）包括套设在所述后置横轴（41）上的前窄后宽的锥形转盘（43a）、周向均布在所述锥形轮盘（43d）上的倾斜凹槽（43b）、设在所述锥形轮盘（43a）上沿的随动插头（43c），所述倾斜凹槽（43b）与所述锥形轮盘（43d）的母线呈倾斜角度设置，所述锥形轮架（43）还包括套设在所述后置横轴（41）上的固定套环（43d）、设在所述固定套环（43d）内壁并可滑动的插设在所述固定插槽（41a）内的固定插头（43e）、周向均布在所述固定套环（43d）外周并沿所述锥形轮盘（43a）母线方向设置的伞状插杆（43f），所述伞状插杆（43f）与倾斜凹槽（43b）一一对应，所述伞状插杆（43f）上还可转动的设有传动滚珠（43g），所述传动滚珠（43g）插设在对应的倾斜凹槽（43b）内；中间锥盘（44），设有（N-1）只，所述中间锥盘（44）套设在所述后置横轴（41）上，所述中间锥盘（44）位于相邻的锥形轮架（43）之间，所述中间锥盘（44）的圆周侧壁与所述锥形转盘（43a）对齐；调速挡板（45），包括设在所述减速上腔（15）内上壁的弧形插板（45a）、设在所述弧形插板（45a）下端面的沿前后方向设置的调节插槽（45b）、设在所述弧形插板（45a）上端面并穿过所述上腔上孔（15b）设置的调速拨杆（45c）,所述调速拨杆（45c）前端面插设有挤压纵杆（45d），所述挤压纵杆（45d）与上腔上孔（15b）之间紧密接触进而锁止所述调速拨杆（45c）；所述切割装置（5）用以切割双芯线缆（6），所述切割装置（5）包括：切割刀具（51），包括可转动的设在所述减速右孔（15a）内的刀具套筒（51a）、设在所述刀具套筒（51a）前端并位于线缆前腔（12）内的切割圆盘（51b），所述刀具套筒（51a）位于减速上腔（15）内的部分周向均布有沿其轴向分布的套筒侧孔（51c），所述刀具套筒（51a）位于减速右孔（15a）前后两端分别设有用以拘限刀具套筒（51a）前后移动的套筒外环（51d）；输入锥轮（52），包括可滑动的套设在所述刀具套筒（51a）上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏方平，
申请(专利权)人：夏方平，
类型：发明
国别省市：山东,37