集成墙面板材的一体化生产系统技术方案

本发明专利技术涉及集成墙面板材的一体化生产系统，包括：烘箱、PVC覆膜机构、保护膜覆膜机构、复合压紧机构、夹持机构、暂存机构、榫槽成型机构、发泡剂注入机构、铝箔覆合机构和隧道发泡箱。本发明专利技术能够实现覆膜、榫槽成型和发泡的连续自动化生产，板材质量好。在覆膜前基带通过烘箱进行加热，使基带均匀预热，降低基带表面温差，提高覆膜质量；热状态的基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，从而更牢固地覆合在金属基带表面；隧道发泡箱内的输送带和定型传送带能够连续性的基材实现夹送的作用，并且还提供施压与承压的作用，保证基材在喂入后，形成封闭的空间，以便于发泡。

Integrated Production System of Integrated Wall Panel Material

The invention relates to an integrated production system of integrated wall panel materials, including oven, PVC film covering mechanism, protective film covering mechanism, composite pressing mechanism, clamping mechanism, temporary storage mechanism, mortise forming mechanism, foaming agent injection mechanism, aluminum foil cladding mechanism and tunnel foaming box. The invention can realize continuous automatic production of film coating, mortise groove forming and foaming, and the quality of the board material is good. Before coating, the baseband is heated by oven to uniformly preheat the baseband, reduce the surface temperature difference of the baseband, and improve the quality of the coating; the baseband in thermal state carries out appropriate heat transfer to the film, making the film micro-microsoft as a whole, so that it can be more firmly overlaid on the surface of the metal baseband; the conveyor belt and the fixed conveyor belt in the tunnel foam box can realize the continuous conveying function of the base material, and Pressure and pressure are also provided to ensure that the base material forms a closed space after feeding, so as to facilitate foaming.

【技术实现步骤摘要】
集成墙面板材的一体化生产系统
本专利技术涉及集成墙面板材生产设备
，特别涉及集成墙面板材的一体化生产系统。
技术介绍
金属集成墙面板是由金属饰面板，聚氨酯或改性酚醛及铝箔或铝玻纤布发泡复合而成的。是一种用来装饰房屋的内外墙面、家装吊顶、墙体隔断的产品，因其具有环保、安装快、美观大方的特点被普遍使用。现有的金属集成墙面板的制作方法中，通常需要先对金属饰板加工覆膜或转印成金属装饰卷板的成品板，再对成品板进行二次加工，以此生产用于制作金属集成墙面板的金属饰板。例如：申请号为201710916444.3的中国专利技术专利公开了一种金属集成墙面板的制作方法，包括以下步骤：步骤一，使金属板卷连续进入加工设备进行冷弯成型，步骤二，将酚醛、改性酚醛或聚氨酯连续喷洒在已冷弯成型的金属板卷的板面上，并控制温度为30℃～55℃、大气压强为0.2MP～0.35MP，使其发泡，并形成金属坯板层，步骤三，将铝箔或玻纤布连续铺放在已发泡的层面上，进行复合层压，经过乳化、凝胶、固化、熟化恒温，动态定型保压3～5分钟后连续出板，在上述步骤一之前或步骤三之后，通过热转印装置或覆膜装置向金属板卷的表面热转印或覆膜，形成装饰层，并向装饰层的表面覆保护膜，其缺点在于：由于覆膜和发泡分别在金属板卷不同的表面进行，因此还需要对金属板卷进行翻面，无法保证连续性生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种集成墙面板材的一体化生产系统，实现集成墙面板材的覆膜、发泡自动化和连续性生产。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：集成墙面板材的一体化生产系统，包括：烘箱，用于对基带进行加热，所述烘箱具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件；PVC覆膜机构，设置在烘箱的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；保护膜覆膜机构，设置在PVC覆膜机构的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜以形成复合基带；复合压紧机构，设置在保护膜覆膜机构的后方，包括固定轧辊和活动轧辊，多个所述固定轧辊呈上下设置，所述活动轧辊设置在固定轧辊的上方，并且可相对下方的固定轧辊上下移动，所述活动轧辊的两端设置有推动活动轧辊移动的气动组件；夹持机构，设置在复合压紧机构的后方，包括夹持平台、夹持块和压紧组件，所述夹持块设置在夹持平台上方，所述压紧组件推动夹持块相对夹持平台上下移动；暂存机构，用于收卷和放卷复合基带；榫槽成型机构，设置在夹持机构的后方，包括用于在复合基带的两侧形成向上弯折结构的成型模具；预热机构，用于对复合基带进行加热；发泡剂注入机构，设置在预热机构的后方，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；铝箔覆合机构，设置在发泡剂注入机构的后方，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；隧道发泡箱，所述隧道发泡箱内设置有输送带和定型传送带，所述定型传送带设置在在输送带的上方，所述定型传送带的下带面与输送带的上带面之间形成板材定型区。作为优选，所述PVC覆膜机构包括PVC卷材安装轴、基带前导引辊、基带后导引辊和PVC膜压合辊，所述基带前导引辊和基带后导引辊呈前后设置，所述PVC卷材安装轴设置在基带前导引辊的上方，所述PVC膜压合辊设置在基带后导引辊的上方，所述PVC卷材安装轴与基带前导引辊的上下距离大于PVC膜压合辊与基带后导引辊的上下距离。由于在覆膜前先对金属基带进行加热，薄膜在接触温度较高的金属基带时发生软化、变形，此时立即将薄膜压合在金属基带时无法进行有效的压合，容易产生褶皱，因此在薄膜在进入PVC膜压合辊与基带后导引辊之间前不是直接贴在金属基带上，而是与金属基带形成一个夹角α，热状态的金属基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，产生微微热熔或产生热熔的趋势，从而更牢固地覆合在金属基带表面，而基带前导引辊与基带后导引辊的张紧作用能够克服薄膜的变形，保证覆膜平整。作为优选，所述PVC覆膜机构还包括冷却机构，所述冷却机构设置在基带前导引辊于基带后导引辊之间，且位于两者的连线的上方。在压合前将基带冷却，控制基带温度，避免温度过高而影响覆膜后的质量。作为优选，所述保护膜覆膜机构包括保护膜安装轴、上压合辊和下压合辊，所述上压合辊和下压合辊呈上下设置，所述保护膜安装轴设置在上压合辊的前方且位于上压合辊的上方。作为优选，所述PVC覆膜机构与保护膜覆膜机构之间设置有横向导引机构，所述横向导引机构包括导引架和两个横向导引辊，所述导引架设置在下压合辊的前方，所述横向导引辊可移动地安装在导引架上，且位于下压合辊的轴向方向的两端。作为优选，所述PVC复合系统还包括基带调整机构，所述基带调整机构包括张紧辊，多个张紧辊呈上下平行设置，其中一张紧辊设置在所述烘箱的入口处。作为优选，所述成型模具包括第一模具组和第二模具组，所述第一模具组包括用于夹持在复合基带侧边的上压轮和下压轮，所述上压轮设置在下压轮的上方，所述下压轮设置有使复合基带的侧边形成弯折部的倾斜面；所述第二模具组包括用于夹持在弯折部内外两侧的内压轮和外压轮，所述外压轮上设置有凹槽，所述内压轮上设置有用于将弯折部压入凹槽内的凸缘。作为优选，所述第一模具组呈前后设置有多组，所述下压轮的倾斜面的倾斜角度沿复合基带的移动方向逐渐增大，所述第二模具组呈前后设置有多组，所述外压轮的凹槽深度和内压轮的凸缘宽度沿复合基带的移动方向逐渐增大。作为优选，所述榫槽成型机构还包括呈前后设置的多组传动压辊组，每组传动压辊组包括呈上下设置的上压辊和下压辊，所述上压轮固定在上压辊上，所述下压轮固定在下压辊上，所述内压轮和外压轮设置在上压辊与下压辊之间。作为优选，所述暂存机构包括底座、转动架、收卷轴和放卷轴，所述转动架转动安装在底座上，所述收卷轴和放卷轴转动安装在转动架上，所述收卷轴与放卷轴的转动方向相反。暂存机构能够实现基带收卷和放卷同时进行，保证覆膜和发泡工艺连续进行。覆膜工艺线上，基带的覆膜面朝上；当收卷轴完成时通过转动架将收卷的覆膜后的基带卷转动至发泡工艺线上，此时该基带卷在放卷时基带的非覆膜面朝上，从而完成基带的翻面。本专利技术具有以下有益效果：1、在覆膜前基带通过烘箱进行加热，使基带均匀预热，降低基带表面温差，提高覆膜质量；2、薄膜与基带在压合前两者之间具有一个夹角α，此时热状态的基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，产生微微热熔或产生热熔的趋势，从而更牢固地覆合在金属基带表面；3、在压合前将基带冷却，控制基带温度，避免温度过高而影响覆膜后的质量；4、压合后形成的复合基带在复合压紧机构的作用下进一步张紧、压合，使保护膜、PVC薄膜和金属基带结合更加牢固；5、暂存机构既能够实现基带收卷和放卷同时进行，保证覆膜和发泡工艺连续进行，又能完成基带的翻面，保证发泡工艺的顺利进行；6、隧道发泡箱内的输送带和定型传送带能够连续性的基材实现夹送的作用，并且还提供施压与承压的作用，保证基材在喂入后，形成封闭的空间，以便于发泡。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中PVC覆膜机构的结构示意图；图3是本专利技术实施例中第一模具组的结构示意图；图4是本专利技术实施例中第二模具组的结构示意图；图5是本专利技术实施例中铝箔覆合机构的结构示意图；图6是本专利技术实施例中剪切机构的结构示意图；图中：A-烘箱，A1-支撑辊，A2-加热组件，A3-吹风组件，A4-张紧辊，B-牵引机构，B1-导辊，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于，包括：烘箱（A），用于对基带进行加热，所述烘箱（A）具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件（A2）；PVC覆膜机构（C），设置在烘箱（A）的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；保护膜覆膜机构（D），设置在PVC覆膜机构（C）的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜以形成复合基带；复合压紧机构（E），设置在保护膜覆膜机构（D）的后方，包括固定轧辊（E1）和活动轧辊（E2），多个所述固定轧辊（E1）呈上下设置，所述活动轧辊（E2）设置在固定轧辊（E1）的上方，并且可相对下方的固定轧辊（E1）上下移动，所述活动轧辊（E2）的两端设置有推动活动轧辊（E2）移动的气动组件；夹持机构（F），设置在复合压紧机构（E）的后方，包括夹持平台（F1）、夹持块（F2）和压紧组件（F3），所述夹持块（F2）设置在夹持平台（F1）上方，所述压紧组件（F3）推动夹持块（F2）相对夹持平台（F1）上下移动；暂存机构（G），用于收卷和放卷复合基带；榫槽成型机构（H），设置在夹持机构（F）的后方，包括用于在复合基带的两侧形成向上弯折结构的成型模具；预热机构（I），用于对复合基带进行加热；发泡剂注入机构（J），设置在预热机构（I）的后方，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；铝箔覆合机构（K），设置在发泡剂注入机构（J）的后方，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；隧道发泡箱（L），所述隧道发泡箱（L）内设置有输送带（L1）和定型传送带（L2），所述定型传送带（L2）设置在在输送带（L1）的上方，所述定型传送带（L2）的下带面与输送带（L1）的上带面之间形成板材定型区。...

【技术特征摘要】
1.集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于，包括：烘箱（A），用于对基带进行加热，所述烘箱（A）具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件（A2）；PVC覆膜机构（C），设置在烘箱（A）的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；保护膜覆膜机构（D），设置在PVC覆膜机构（C）的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜以形成复合基带；复合压紧机构（E），设置在保护膜覆膜机构（D）的后方，包括固定轧辊（E1）和活动轧辊（E2），多个所述固定轧辊（E1）呈上下设置，所述活动轧辊（E2）设置在固定轧辊（E1）的上方，并且可相对下方的固定轧辊（E1）上下移动，所述活动轧辊（E2）的两端设置有推动活动轧辊（E2）移动的气动组件；夹持机构（F），设置在复合压紧机构（E）的后方，包括夹持平台（F1）、夹持块（F2）和压紧组件（F3），所述夹持块（F2）设置在夹持平台（F1）上方，所述压紧组件（F3）推动夹持块（F2）相对夹持平台（F1）上下移动；暂存机构（G），用于收卷和放卷复合基带；榫槽成型机构（H），设置在夹持机构（F）的后方，包括用于在复合基带的两侧形成向上弯折结构的成型模具；预热机构（I），用于对复合基带进行加热；发泡剂注入机构（J），设置在预热机构（I）的后方，用于在复合基带的凹形腔内注入发泡剂；铝箔覆合机构（K），设置在发泡剂注入机构（J）的后方，用于将铝箔覆合在复合基带的发泡层上；隧道发泡箱（L），所述隧道发泡箱（L）内设置有输送带（L1）和定型传送带（L2），所述定型传送带（L2）设置在在输送带（L1）的上方，所述定型传送带（L2）的下带面与输送带（L1）的上带面之间形成板材定型区。2.根据权利要求1所述的集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于：所述PVC覆膜机构（C）包括PVC卷材安装轴（C1）、基带前导引辊（C2）、基带后导引辊（C3）和PVC膜压合辊（C4），所述基带前导引辊（C2）和基带后导引辊（C3）呈前后设置，所述PVC卷材安装轴（C1）设置在基带前导引辊（C2）的上方，所述PVC膜压合辊（C4）设置在基带后导引辊（C3）的上方，所述PVC卷材安装轴（C1）与基带前导引辊（C2）的上下距离大于PVC膜压合辊（C4）与基带后导引辊（C3）的上下距离。3.根据权利要求2所述的集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于：所述PVC覆膜机构（C）还包括冷却机构（C5），所述冷却机构（C5）设置在基带前导引辊（C2）于基带后导引辊（C3）之间，且位于两者的连线的上方。4.根据权利要求2所述的集成墙面板材的一体化生产系统，其特征在于：所述保护膜覆膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，
申请(专利权)人：荣德铵家新型材料福州有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35