一种集成墙面板材发泡层挤出机构制造技术

一种集成墙面板材发泡层挤出机构，用于解决现有技术中存在的问题，包括挤出头和龙门架，所述龙门架跨设于集成墙面板材生产线的上方，所述挤出头中部通过具有伺服电机的丝杠螺母副水平可动连接于所述龙门架，所述挤出头前端连接挤出机，其后端呈由集成墙面板材生产线上游指向下游的倾斜，所述挤出头后端设有“一”字型的挤出口，所述挤出口两侧设有红外测距装置，所述伺服电机和所述红外测距装置电连接入控制装置。通过该集成墙面板材发泡层挤出机构，可以实现发泡层挤出时的结构稳定、均匀，进而保证后续的生产质量。

An integrated extrusion mechanism of foam layer for wall panel

【技术实现步骤摘要】
一种集成墙面板材发泡层挤出机构
本技术涉及集成墙面板生产设备
，尤其涉及一种集成墙面板材发泡层挤出机构。
技术介绍
金属集成墙面板是由金属饰面板，聚氨酯或改性酚醛及铝箔或铝玻纤布发泡复合而成的。是一种用来装饰房屋的内外墙面、家装吊顶、墙体隔断的产品，因其具有环保、安装快、美观大方的特点被普遍使用。为保证其隔音保温效果，需要在基材上复合发泡层和铝箔层。现有的金属集成墙面板的制作方法中，通常采用先进行发泡层的生产后再在发泡层表面覆盖设置铝箔的方式进行生产。在进行挤出发泡层时，需要发泡层在集成墙面板基材的表面形成均匀、稳定的发泡层，不然发泡层容易在发泡成型固定后呈现凹凸不平这样不稳定的表面，进而会导致在上方覆盖铝箔层时降低铝箔层的附着牢固性并容易因其凹凸不平的结构导致铝箔层在后续输送物流过程中的破损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成墙面板材发泡层挤出机构，用于解决现有技术中存在的问题，通过该集成墙面板材发泡层挤出机构，可以实现发泡层挤出时的结构稳定、均匀，进而保证后续的生产质量。为实现技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种集成墙面板材发泡层挤出机构，包括挤出头和龙门架，所述龙门架跨设于集成墙面板材生产线的上方，所述挤出头中部通过具有伺服电机的丝杠螺母副水平可动连接于所述龙门架，所述挤出头前端连接挤出机，其后端呈由集成墙面板材生产线上游指向下游的倾斜，所述挤出头后端设有“一”字型的挤出口，所述挤出口两侧设有红外测距装置，所述伺服电机和所述红外测距装置电连接入控制装置。作为本技术的优选，所述挤出头在所述挤出口两侧设有延伸部，所述红外测距装置包括沿所述延伸部并列设置并指向下方的多个。作为本技术的优选，所述挤出口指向竖直下方，其边缘设有围合的限位部。作为本技术的优选，所述限位部呈由所述挤出口边缘内的下倾。作为本技术的优选，所述限位部的厚度呈由与所述挤出口连接处向外的渐薄。作为本技术的优选，所述限位部呈靠近集成墙面板材生产线下游的一侧呈锯齿形。作为本技术的优选，所述挤出头侧面设有缓冲装置，所述缓冲装置厚度大于所述延伸部伸出所述挤出头的距离。作为本技术的优选，所述缓冲装置包括固接于所述挤出头侧面的缓冲层和设于所述缓冲层中的压力感应器，所述压力感应器电连接所述控制装置。作为本技术的优选，所述压力感应器包括水平间隔设置的多个。作为本技术的优选，所述挤出头顶面设有清理口和可拆固接与所述清理口外的清理板。本技术的有益效果在于：1.通过龙门架没和红外测距装置可以实现在生产线上挤出口位置的实时调节，保证其始终对准下方的集成墙面板材，从而避免因为集成墙面板材歪斜、扭曲造成的水平方向上的发泡层结构不均匀；2.通过挤出口及边缘的限位部保证挤出的发泡层的结构均匀、连续。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的缓冲装置结构示意图；图4为本技术清理口处的结构示意图；图中各项分别为：1挤出头，11挤出口，12延伸部，13限位部，14清理口，15清理板，16缓冲装置，161缓冲层，2龙门架，21伺服电机，22丝杠螺母副，3红外测距装置，4压力感应器。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述：如图1、2、3、4所示的一种集成墙面板材发泡层挤出机构，包括挤出头1和龙门架2，龙门架2跨设于集成墙面板材生产线的上方，挤出头1中部通过具有伺服电机21的丝杠螺母副22水平可动连接于龙门架2从而形成悬挂在集成墙面板材生产线上方以向下在生产线上输送的集成墙面板材上挤出发泡剂来形成发泡层的结构，挤出头1前端通过软管连接挤出机（图中未示出），本实施例所用的挤出机即为常用的发泡剂挤出机，其后端呈由集成墙面板材生产线上游指向下游的倾斜，挤出头1后端设有“一”字型的挤出口11以实现在集成墙面板材的横向长度方向上实现同时、一次性地均匀挤出，挤出口11两侧设有红外测距装置3，因为集成墙面板多为金属合金板，具有良好的反射能力，故采用镜反射的红外测距装置来实现距离的测定，伺服电机21和红外测距装置3电连接入控制装置。在工作时，挤出机工作挤出发泡剂，同时红外测距装置3工作测距，测定离下方生产线的距离，因为集成墙面板材在发泡工序时已经为侧面完成了折弯开槽工序，即呈一个U型的截面形状，红外测距装置3在调试位置正确时应当恰好对准集成墙面板材侧面的折弯安装槽并到该处的距离设为预设值，在下方集成墙面板材偏离挤出头1时其即会因为集成墙面板材侧面的折弯安装槽可测得距离的变化，此时通过控制装置启动伺服电机21运行来调节挤出头1在龙门架2上的位置直至测得距离竖直回到预设值，从而可以实时、快速地将挤出头1调节至对准集成墙面板材来保证挤出时的对准性，避免因为集成墙面板材歪斜、扭曲造成的水平方向上的漏挤或挤到集成墙面板材侧面的折弯安装槽中等发泡层结构不均匀问题本实施例中，挤出头1在挤出口11两侧焊接有水平板状的延伸部12，红外测距装置3包括沿延伸部12并列设置并指向下方的每侧各三个，从而在一侧方向上其可实现成列的红外测距装置3同时测得一条直线上的多个距离作为预设值，在本实施例中即为从内到外依次测得指向集成墙面板材内、集成墙面板材侧面的折弯安装槽和外部生产线的三个距离值，从而控制装置在接受到三个距离值的变化后即可判断应当往左还是往右调节挤出头1，从而进一步提高对准的速度和精确性。比如，如图1中所示，位于图中右侧的三个红外测距装置3在集成墙面板材偏移后测得的数值由左向右依次为到集成墙面板材侧面的折弯安装槽、外部生产线和外部生产线，由此即可通过预制程序判断此时应当向左调节挤出头1来实现对准。本实施例中，挤出口11指向竖直下方从而可以方便地供发泡剂落下，其边缘设有围合的限位部13来导向限位发泡剂的挤出。限位部13呈由挤出口11边缘向内的下倾，通过这一收口结构可以减少发泡剂在挤出机压力作用下向限位部13边缘的翻卷附着，若产生附着则可能造成在后续挤出中这些附着部分粘连在后续的发泡剂表面造成成型的不均匀。限位部13的厚度呈由与挤出口11连接处向外的渐薄直至其端部呈现近似刀刃的锋利状态以进一步减少翻卷粘连等问题。限位部13靠近集成墙面板材生产线下游的一侧呈锯齿形。发泡剂在挤出接触集成墙面板材后即通过粘性附着在其表面并在粘性作用下被向下游带动完成在集成墙面板材表面的覆盖，限位部13靠近集成墙面板材生产线下游的一侧呈锯齿形使得被带动向下游的呈层状的发泡剂受到其锯齿刮过，从而在被刮过后被刮去可能的不均匀形状，从而呈现稳定的垄状表面，便于后需发泡成型后的结构稳定性。本实施例中，挤出头1侧面安装有缓冲装置16，缓冲装置16的厚度大于延伸部12伸出挤出头1的距离。从而通过缓冲装置16的提前解除来避免在调节对准过程中延伸部12与侧面的生产线支架或龙门架发生干涉碰撞导致损坏本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成墙面板材发泡层挤出机构，其特征在于，包括挤出头（1）和龙门架（2），所述龙门架（2）跨设于集成墙面板材生产线的上方，所述挤出头（1）中部通过具有伺服电机（21）的丝杠螺母副（22）水平可动连接于所述龙门架（2），所述挤出头（1）前端连接挤出机，其后端呈由集成墙面板材生产线上游指向下游的倾斜，所述挤出头（1）后端设有“一”字型的挤出口（11），所述挤出口（11）两侧设有红外测距装置（3），所述伺服电机（21）和所述红外测距装置（3）电连接入控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成墙面板材发泡层挤出机构，其特征在于，包括挤出头（1）和龙门架（2），所述龙门架（2）跨设于集成墙面板材生产线的上方，所述挤出头（1）中部通过具有伺服电机（21）的丝杠螺母副（22）水平可动连接于所述龙门架（2），所述挤出头（1）前端连接挤出机，其后端呈由集成墙面板材生产线上游指向下游的倾斜，所述挤出头（1）后端设有“一”字型的挤出口（11），所述挤出口（11）两侧设有红外测距装置（3），所述伺服电机（21）和所述红外测距装置（3）电连接入控制装置。


2.根据权利要求1所述的一种集成墙面板材发泡层挤出机构，其特征在于，所述挤出头（1）在所述挤出口（11）两侧设有延伸部（12），所述红外测距装置（3）包括沿所述延伸部（12）并列设置并指向下方的多个。


3.根据权利要求2所述的一种集成墙面板材发泡层挤出机构，其特征在于，所述挤出口（11）指向竖直下方，其边缘设有围合的限位部（13）。


4.根据权利要求3所述的一种集成墙面板材发泡层挤出机构，其特征在于，所述限位部（13）呈由所述挤出口（11）边缘向内的下倾。


5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，
申请(专利权)人：荣德铵家新型材料福州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35