集成墙面板材的PVC复合系统技术方案

本发明专利技术涉及集成墙面板材的PVC复合系统，包括：烘箱，用于对基带进行加热；PVC覆膜机构，设置在烘箱的出口处；保护膜覆膜机构，设置在PVC覆膜机构的后方；复合压紧机构，设置在保护膜覆膜机构的后方；夹持机构，设置在复合压紧机构的后方。本发明专利技术在覆膜前基带通过烘箱进行加热，使基带均匀预热，降低基带表面温差，提高覆膜质量，并通过热状态的基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，从而更牢固地覆合在金属基带表面；压合后形成的复合基带在复合压紧机构的作用下进一步张紧、压合，使保护膜、PVC薄膜和金属基带结合更加牢固。

PVC Composite System with Integrated Wall Panel Material

The invention relates to a PVC composite system of integrated wall panel material, which includes: an oven for heating the baseband; a PVC film covering mechanism set at the exit of the oven; a protective film covering mechanism set behind the PVC film covering mechanism; a composite pressing mechanism set behind the protective film covering mechanism; and a clamping mechanism set behind the composite pressing mechanism. The baseband of the invention is heated by oven before coating, so that the baseband is uniformly preheated, the surface temperature difference of the baseband is reduced, the quality of the film is improved, and the film is properly heat-transferred through the baseband of the thermal state, so that the whole film is micro-Microsoftized, so that it can be more firmly overlaid on the surface of the metal baseband; the composite baseband formed after pressing is further tightened and pressed under the action of the composite compression mechanism. By combining, the protective film, the PVC film and the metal base band can be more firmly combined.

【技术实现步骤摘要】
集成墙面板材的PVC复合系统
本专利技术涉及集成墙面板材生产
，特别涉及集成墙面板材的PVC复合系统。
技术介绍
现有的金属集成墙面板的制作方法中，通常需要先对金属饰板加工覆膜或转印成金属装饰卷板的成品板，再对成品板进行二次加工，以此生产用于制作金属集成墙面板的金属饰板。但在覆膜过程中，很难达到覆膜平整、不皱折、不浮起的效果，从而降低了面板的美观度。例如：申请号为201710318538.0的中国专利技术专利公开了一种集成墙面板压平覆膜装置，包括工作台、第一传送机构、第二传送机构、压平机构、覆膜机构、送料机构和收料机构，第一传送机构将待加工的集成墙面板输送至压平机构下方，在压平辊与支撑台的相互配合下实现对集成墙面板的压平工作，压平后的集成墙面板被输送至传送台上，在第一压头、第二压头、第三压头的相互配合下对薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板上，通过第二压头上的加热块对薄膜进行加热除去气泡后,覆膜辊将薄膜压合在集成墙面板上，其缺点在于：该覆膜装置直接通过第一压头、第二压头、第三压头将薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板，贴合牢固度较差，而且加热块仅对薄膜进行局部加热，容易导致薄膜软化变形，产生皱折。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题提供一种集成墙面板材的PVC复合系统，提高金属基带的覆膜质量。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：集成墙面板材的PVC复合系统，包括：烘箱，用于对基带进行加热，所述烘箱具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件；PVC覆膜机构，设置在烘箱的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；保护膜覆膜机构，设置在PVC覆膜机构的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜；复合压紧机构，设置在保护膜覆膜机构的后方，包括固定轧辊和活动轧辊，多个所述固定轧辊呈上下设置，所述活动轧辊设置在固定轧辊的上方，并且可相对下方的固定轧辊上下移动，所述活动轧辊的两端设置有推动活动轧辊移动的气动组件；夹持机构，设置在复合压紧机构的后方，包括夹持平台、夹持块和压紧组件，所述夹持块设置在夹持平台上方，所述压紧组件推动夹持块相对夹持平台上下移动。作为优选，所述PVC覆膜机构包括PVC卷材安装轴、基带前导引辊、基带后导引辊和PVC膜压合辊，所述基带前导引辊和基带后导引辊呈前后设置，所述PVC卷材安装轴设置在基带前导引辊的上方，所述PVC膜压合辊设置在基带后导引辊的上方。作为优选，所述PVC卷材安装轴与基带前导引辊的上下距离大于PVC膜压合辊与基带后导引辊的上下距离。由于在覆膜前先对金属基带进行加热，薄膜在接触温度较高的金属基带时发生软化、变形，此时立即将薄膜压合在金属基带时无法进行有效的压合，容易产生褶皱，因此在薄膜在进入PVC膜压合辊与基带后导引辊之间前不是直接贴在金属基带上，而是与金属基带形成一个夹角α，热状态的金属基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，产生微微热熔或产生热熔的趋势，从而更牢固地覆合在金属基带表面，而基带前导引辊与基带后导引辊的张紧作用能够克服薄膜的变形，保证覆膜平整。作为优选，所述PVC覆膜机构还包括冷却机构，所述冷却机构设置在基带前导引辊于基带后导引辊之间，且位于两者的连线的上方。作为优选，所述烘箱与PVC覆膜机构之间设置有牵引机构，所述牵引机构包括导辊、托辊和牵引辊，所述导辊设置在烘箱的出口处，所述托辊设置在导辊的后方，所述牵引辊设置在托辊的上方，并可相对托辊上下移动。作为优选，所述保护膜覆膜机构包括保护膜安装轴、上压合辊和下压合辊，所述上压合辊和下压合辊呈上下设置，所述保护膜安装轴设置在上压合辊的前方且位于上压合辊的上方。作为优选，：所述保护膜覆膜机构还包括横向导引机构，所述横向导引机构包括导引架和两个横向导引辊，所述导引架设置在下压合辊的前方，所述横向导引辊可移动地安装在导引架上，且位于下压合辊的轴向方向的两端。作为优选，所述PVC复合系统还包括基带调整机构，所述基带调整机构包括张紧辊，多个张紧辊呈上下平行设置，其中一张紧辊设置在所述烘箱的入口处。作为优选，所述烘箱内设置有支撑辊，所述加热组件设置在支撑辊的上方，所述加热组件的上方设置有吹风组件。本专利技术具有以下有益效果：1、在覆膜前基带通过烘箱进行加热，使基带均匀预热，降低基带表面温差，提高覆膜质量；2、薄膜与基带在压合前两者之间具有一个夹角α，此时热状态的基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，产生微微热熔或产生热熔的趋势，从而更牢固地覆合在金属基带表面；3、在压合前将基带冷却，控制基带温度，避免温度过高而影响覆膜后的质量；4、压合后形成的复合基带在复合压紧机构的作用下进一步张紧、压合，使保护膜、PVC薄膜和金属基带结合更加牢固。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中PVC覆膜机构的结构示意图；图3是本专利技术实施例中收卷机构的结构示意图；图中：A-烘箱，A1-支撑辊，A2-加热组件，A3-吹风组件，A4-张紧辊，B-牵引机构，B1-导辊，B2-托辊，B3-牵引辊，C-PVC覆膜机构，C1-PVC卷材安装轴，C2-基带前导引辊，C3-基带后导引辊，C4-PVC膜压合辊，C5-冷却机构，D-保护膜覆膜机构，D1-保护膜安装轴，D2-下压合辊，D3-上压合辊，D4-横向导引机构，E-复合压紧机构，E1-固定轧辊，E2-活动轧辊，F-夹持机构，F1-夹持平台，F2-夹持块，F3-压紧组件，N-收卷机构，N1-转动轴，N2-支撑臂，N3-连接臂，N4-滑动套，N5-推动臂。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1、图2和图3所示，集成墙面板材的PVC复合系统，包括：烘箱A，用于对基带进行加热；PVC覆膜机构C，设置在烘箱A的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；保护膜覆膜机构D，设置在PVC覆膜机构C的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜；复合压紧机构E，设置在保护膜覆膜机构D的后方；夹持机构F，设置在复合压紧机构E的后方；收卷机构N，设置在夹持机构F的后方，用于收卷覆膜后的基带。如图1所示，烘箱A内设置有加热组件A2，加热组件A2位于入口与出口之间，加热组件A2的下方设置有支撑辊A1，加热组件A2的上方设置有吹风组件A3。加热组件A2为电热丝，吹风组件A3为风扇。烘箱A的下方设置有基带调整机构，基带调整机构包括张紧辊A4，多个张紧辊A4呈上下平行设置在烘箱A下方，其中一张紧辊A4设置在烘箱A的入口处。烘箱A与PVC覆膜机构C之间设置有牵引机构B，牵引机构B包括导辊B1、托辊B2和牵引辊B3，导辊B1设置在烘箱A的出口处，托辊B2设置在导辊B1的后方，牵引辊B3设置在托辊B2的上方，并可相对托辊B2上下移动。托辊B2和牵引辊B3安装在牵引架上，牵引辊B3的两端设置有滑动安装在牵引架上的滑块，滑块连接有气缸。如图2所示，PVC覆膜机构C包括PVC卷材安装轴C1、基带前导引辊C2、基带后导引辊C3和PVC膜压合辊C4，PVC卷材安装轴C1、基带前导引辊C2、基带后导引辊C3和PVC膜压合辊C4均转动安装在相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于，包括：烘箱（A），用于对基带进行加热，所述烘箱（A）具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件（A2）；PVC覆膜机构（C），设置在烘箱（A）的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；保护膜覆膜机构（D），设置在PVC覆膜机构（C）的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜；复合压紧机构（E），设置在保护膜覆膜机构（D）的后方，包括固定轧辊（E1）和活动轧辊（E2），多个所述固定轧辊（E1）呈上下设置，所述活动轧辊（E2）设置在固定轧辊（E1）的上方，并且可相对下方的固定轧辊（E1）上下移动，所述活动轧辊（E2）的两端设置有推动活动轧辊（E2）移动的气动组件；夹持机构（F），设置在复合压紧机构（E）的后方，包括夹持平台（F1）、夹持块（F2）和压紧组件（F3），所述夹持块（F2）设置在夹持平台（F1）上方，所述压紧组件（F3）推动夹持块（F2）相对夹持平台（F1）上下移动。

【技术特征摘要】
1.集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于，包括：烘箱（A），用于对基带进行加热，所述烘箱（A）具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件（A2）；PVC覆膜机构（C），设置在烘箱（A）的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；保护膜覆膜机构（D），设置在PVC覆膜机构（C）的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜；复合压紧机构（E），设置在保护膜覆膜机构（D）的后方，包括固定轧辊（E1）和活动轧辊（E2），多个所述固定轧辊（E1）呈上下设置，所述活动轧辊（E2）设置在固定轧辊（E1）的上方，并且可相对下方的固定轧辊（E1）上下移动，所述活动轧辊（E2）的两端设置有推动活动轧辊（E2）移动的气动组件；夹持机构（F），设置在复合压紧机构（E）的后方，包括夹持平台（F1）、夹持块（F2）和压紧组件（F3），所述夹持块（F2）设置在夹持平台（F1）上方，所述压紧组件（F3）推动夹持块（F2）相对夹持平台（F1）上下移动。2.根据权利要求1所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述PVC覆膜机构（C）包括PVC卷材安装轴（C1）、基带前导引辊（C2）、基带后导引辊（C3）和PVC膜压合辊（C4），所述基带前导引辊（C2）和基带后导引辊（C3）呈前后设置，所述PVC卷材安装轴（C1）设置在基带前导引辊（C2）的上方，所述PVC膜压合辊（C4）设置在基带后导引辊（C3）的上方。3.根据权利要求2所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述PVC卷材安装轴（C1）与基带前导引辊（C2）的上下距离大于PVC膜压合辊（C4）与基带后导引辊（C3）的上下距离。4.根据权利要求3所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述PVC覆膜机构（C）还包括冷却机构（C5），所述冷却机构（C5）设置在基带前导引辊（C2）于基带后导引辊（C3）之间，且位于两者的连线的上方。5.根据权利要求1所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述烘箱（A）与PVC覆膜机构（C）之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，
申请(专利权)人：荣德铵家新型材料福州有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35