一种埋管铸造中水冷管的固定结构及方法技术

本发明专利技术适用于埋管铸造技术领域，提供了一种埋管铸造中水冷管的固定结构及方法。固定结构包括砂型，通孔，水冷管，圆钢，金属线。金属线顺次穿过一通孔、水冷管、另一通孔圆钢后扎紧，用于将水冷管固定于砂型的下方；套管的外壁上设有用于为所述铜线导向固定的导槽；所述套管的内壁上沿所述套管的轴线方向设有第一卡接槽。其固定方法包括：S1，打通孔；S2，将水冷管放置于水冷管放置位上，用金属线绕过水冷管并穿过其两侧的通孔；S3，放一圆钢，用金属线打结。与相关技术相比，本发明专利技术实施后的产品结构中，在上箱研箱时水冷管是用铜线吊在砂型上，水冷管的摆动余量较大，因而采用该结构能够防止产品出现废品，经济效益显著。

A Fixed Structure and Method of Water Cooling Pipe in Buried Pipe Casting

The invention is applicable to the field of buried pipe casting technology, and provides a fixed structure and method of water cooling pipe in buried pipe casting. Fixed structure includes sand mould, through hole, water cooling pipe, round steel, metal wire. The metal wire is tightened after passing through one through hole, water cooling pipe and another through hole round steel sequentially to fix the water cooling pipe under the sand mould; the outer wall of the casing is provided with a guide groove for guiding and fixing the copper wire; and the inner wall of the casing is provided with a first clamping groove along the axis direction of the casing. The fixing methods include: S1, drilling holes; S2, placing the water-cooled pipe on the water-cooled pipe position, using metal wires around the water-cooled pipe and passing through the holes on both sides; S3, placing a round steel, knotting with metal wires. Compared with the related technology, in the product structure after the implementation of the present invention, the water-cooling pipe is suspended on the sand mould by copper wire when the box is lapped, and the swing margin of the water-cooling pipe is large. Therefore, the waste product can be prevented by adopting the structure, and the economic benefit is remarkable.

【技术实现步骤摘要】
一种埋管铸造中水冷管的固定结构及方法
本专利技术属于埋管铸造
，具体涉及一种一种埋管铸造中水冷管的固定结构及方法。
技术介绍
在埋管铸造时，需要设置水冷管，相关技术中，参见图11，图11中：砂型11，钉12，铜线13，水冷管14。在砂型研箱时用铜线将水冷管直接固定在砂型上，具体为将铜线两端缠绕在钉上，水冷管活动余量小。水冷管基本被固定住了，热胀冷缩时管会被拉裂。因此，相关技术的不足在于，因水冷管的摆动余量小，导致产品出现废品。因此，实有必要提供一种新的埋管铸造中水冷管的固定方法解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种埋管铸造中水冷管的固定结构及方法，旨在解决因水冷管的摆动余量小，导致产品出现废品的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种埋管铸造中水冷管的固定结构，包括砂型，其中，所述埋管铸造中水冷管的固定结构还包括：通孔，所述通孔为两个，由上下方向贯穿所述砂型；水冷管，所述水冷管位于所述砂型的下方，并分别与两个所述通孔垂直；圆钢，所述圆钢位于所述砂型的上方，并分别与两个所述通孔垂直；金属线；其中：所述金属线顺次穿过一所述通孔、所述套管外壁、另一所述通孔、所述圆钢的外壁后扎紧，用于将所述水冷管固定于所述砂型的下方。本专利技术还提供一种埋管铸造中水冷管的固定方结构的固定方法，包括以下步骤：S1，在水冷管放置位置的两侧正对的砂型上箱处分别打通孔；S2，将水冷管放置于水冷管放置位上，并穿过其两侧的通孔；S3，在砂型上表面且位于两个所述通孔中间放一圆钢，用金属线在圆钢上部打结。与相关技术相比，本专利技术实施后的产品结构中，在上箱研箱时水冷管是用铜线吊在砂型上，水冷管的摆动余量较大，能够适应热胀冷缩的不同工况，不会被拉裂，因而采用该结构能够防止产品出现废品，经济效益显著。附图说明图1为本专利技术一种埋管铸造水冷管的固定结构的整体结构示意图；图2为本专利技术一种埋管铸造水冷管的固定结构实施例一中套管的结构示意图；图3为本专利技术一种埋管铸造水冷管的固定结构实施例一中水冷管的结构示意图；图4为图2中沿A-A面的断面图；图5为图2中沿B-B面的断面图；图6为本专利技术一种埋管铸造水冷管的固定结构实施例二中套管的结构示意图；图7为本专利技术一种埋管铸造水冷管的固定结构实施例二中水冷管的结构示意图；图8为图6中沿C-C面的断面图；图9为图6中沿D-D面的断面图；图10为本专利技术一种埋管铸造水冷管的固定结构实施例三中套管的结构示意图；图11示出了本申请
技术介绍
中水冷管的固定方法和固定结构；图12示出了本专利技术一种埋管铸造中水冷管的固定方法中螺旋扣的结构图。图中：砂型1，铜线2，水冷管3，圆钢4，套管5，通孔6；实施例一中：导槽51a，第一卡接槽52a，第二卡接槽53a，卡体31a；实施例二中：导槽51b，第一卡接槽52b，第二卡接槽53b，卡体31b；实施例三中：导槽51c，第一卡接槽52c，第二卡接槽53c，凸起54c。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1-10，一种埋管铸造中水冷管的固定机构。实施例一参见图1-5，一种埋管铸造中水冷管的固定结构，包括砂型1，埋管铸造中水冷管3的固定结构还包括：通孔6、水冷管3、圆钢、套管5、金属线。通孔6为两个，由上下方向贯穿砂型1；水冷管3位于砂型1的下方，并分别与两个通孔6垂直；圆钢位于砂型1的上方，并分别与两个通孔6垂直；套管5套设于水冷管3的外壁上；其中：金属线顺次穿过一通孔6、套管5外壁、另一通孔6、圆钢的外壁后扎紧，用于将水冷管3固定于砂型1的下方；套管5的外壁上设有用于为铜线2导向固定的导槽51a；套管5的内壁上沿套管5的轴线方向设有第一卡接槽52a，水冷管3的外壁上设有与第一卡接槽52a相配的卡体31a，第一卡接槽52a由水冷管3的右端面向水冷管3内凹陷，第一卡接槽52a的远离右端面的一端设有沿与水冷管3同圆心的弧线设置的第二卡接槽53a。第一卡接槽52a与第二卡接槽53a成对设置，其对数为1，第二卡接槽53a的弧度为(2π-5π/180)到(2π-25π/180)之间。第二卡接槽53a的横截面沿水冷管3同心的弧线逐渐变小。如此可保证卡体31a有效卡接于第二卡接槽53a内。圆钢为Φ10mm×100mm的圆钢4。金属线为铜线2，铜线2的抗拉强度195Mpa，伸长率98％，线径为1mm，材质为T2。通孔6的邻近水冷管3的侧壁的延长线与水冷管3的外管壁相切。两个通孔6均垂直于砂型1上表面；通孔6为圆柱形通孔。使用时，将卡体31a对齐第一卡接槽52a插入，再进入第二卡接槽53a，之后旋转水冷管3，由于第二卡接槽53a逐渐变小，因此能有效卡紧。由于卡体31a数目较小，卡接稳定性稍差，当砂型1尺寸较小时，采用该结构。加工成本低且保证使用性能。实施例二参见图1，图6-9，一种埋管铸造中水冷管的固定结构，包括砂型1，埋管铸造中水冷管3的固定结构还包括：通孔6、水冷管3、圆钢、套管5、金属线。通孔6为两个，由上下方向贯穿砂型1；水冷管3位于砂型1的下方，并分别与两个通孔6垂直；圆钢位于砂型1的上方，并分别与两个通孔6垂直；套管5套设于水冷管3的外壁上；其中：金属线顺次穿过一通孔6、套管5外壁、另一通孔6、圆钢的外壁后扎紧，用于将水冷管3固定于砂型1的下方；套管5的外壁上设有用于为铜线2导向固定的导槽51b；套管5的内壁上沿套管5的轴线方向设有第一卡接槽52b，水冷管3的外壁上设有与第一卡接槽52b相配的卡体31b，第一卡接槽52b由水冷管3的右端面向水冷管3内凹陷，第一卡接槽52b的远离右端面的一端设有沿与水冷管3同圆心的弧线设置的第二卡接槽53b。第一卡接槽52b与第二卡接槽53b成对设置，其对数为4，第二卡接槽53b的弧度为(2π/4—5π/180)到(2π/4—25π/180)之间。第二卡接槽53b的横截面沿水冷管3同心的弧线逐渐变小。如此可保证卡体31b有效卡接于第二卡接槽53b内。圆钢为Φ10mm×100mm的圆钢4。金属线为铜线2，铜线2的抗拉强度195Mpa，伸长率98％，线径为1mm，材质为T2。通孔6的邻近水冷管3的侧壁的延长线与水冷管3的外管壁相切。两个通孔6均垂直于砂型1上表面；通孔6为圆柱形通孔。使用时，将4个卡体31b对齐4个第一卡接槽52b插入，再进入第二卡接槽53b，之后旋转水冷管3，由于第二卡接槽53b逐渐变小，因此能有效卡紧。由于卡体31b数目较多，能够实现稳定卡接，当砂型1尺寸较大时，采用该结构。加工成本稍高，但稳定性好。实施例三参见图1和图10，一种埋管铸造中水冷管的固定结构，包括砂型1，埋管铸造中水冷管3的固定结构还包括：通孔6、水冷管3、圆钢、套管5、金属线。通孔6为两个，由上下方向贯穿砂型1；水冷管3位于砂型1的下方，并分别与两个通孔6垂直；圆钢位于砂型1的上方，并分别与两个通孔6垂直；套管5套设于水冷管3的外壁上；其中：金属线顺次穿过一通孔6、套管5外壁、另一通孔6、圆钢的外壁后扎紧，用于将水冷管3固定于砂型1的下方；套管5的外壁上设有用于为铜线2导向固定的导槽51c；套管5的内壁上沿套管5的轴线方向设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种埋管铸造中水冷管的固定结构，包括砂型，其特征在于，所述埋管铸造中水冷管的固定结构还包括：通孔，所述通孔为两个，由上下方向贯穿所述砂型；水冷管，所述水冷管位于所述砂型的下方，并分别与两个所述通孔垂直；圆钢，所述圆钢位于所述砂型的上方，并分别与两个所述通孔垂直；金属线；其中：所述金属线顺次穿过一所述通孔、所述水冷管外壁、另一所述通孔、所述圆钢的外壁后扎紧，用于将所述水冷管固定于所述砂型的下方。

【技术特征摘要】
1.一种埋管铸造中水冷管的固定结构，包括砂型，其特征在于，所述埋管铸造中水冷管的固定结构还包括：通孔，所述通孔为两个，由上下方向贯穿所述砂型；水冷管，所述水冷管位于所述砂型的下方，并分别与两个所述通孔垂直；圆钢，所述圆钢位于所述砂型的上方，并分别与两个所述通孔垂直；金属线；其中：所述金属线顺次穿过一所述通孔、所述水冷管外壁、另一所述通孔、所述圆钢的外壁后扎紧，用于将所述水冷管固定于所述砂型的下方。2.根据权利要求1所述埋管铸造水冷管的固定结构，其特征在于，所述圆钢为Φ10mm×100mm的圆钢。3.根据权利要求2所述埋管铸造水冷管的固定结构，其特征在于，所述金属线为铜线，所述铜线的抗拉强度195Mpa，伸长率98％，线径为1mm，材质为T2。4.根据权利要求3所述的埋管铸造中水冷管的固定结构，其特征在于，所述通孔的邻近所述水冷管的侧壁的延长线与所述水冷管的外管壁相切。5.根据权利要求4所述的埋管铸造中水冷管的固定结构，其特征在于，两个所述通孔均垂直于所述砂型上表面；所述通孔为圆柱形通孔。6.根据权利要求1-5任一项所述的埋管铸造中水冷管的固定结构，其特征在于，所述水冷管包括套设其外壁上的一套管；所述金属线顺次穿过一所述通孔、所述套管外壁、另一所述通孔、所述圆钢的外壁后扎紧，用于将所述水冷管固定于所述砂型的下方；所述套管的外壁上设有用于为所述铜线导向固定的导槽；所述套管的内壁上沿所述套管的轴线方向设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振民，杨波，姜志超，孙建鹏，张继伟，
申请(专利权)人：烟台吉森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37