一种全自动螺母锻造机制造技术

本发明专利技术属于锻造机技术领域，具体的说是一种全自动螺母锻造机，包括底板、第一液压推杆、条形杆、插杆、螺母杆、加热台、电磁加热线圈、条形方板、放置圆孔、方体箱、喷头、T型板、圆柱座、方形板、承载板、L型条板、侧板、穿孔、第二液压推杆和电机。本发明专利技术实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能，有利于对锻造加热的螺母杆进行快速冷却，且实现有序加热处理螺母杆的功能，实现盛装螺母杆的功能，便于下次连续盛装螺母杆，通过启动第一液压推杆将六个螺母杆同一侧且待加热端伸入通电发热的电磁加热线圈内，从而实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能。

A Fully Automatic Nut Forging Machine

The invention belongs to the technical field of forging machine, in particular to a fully automatic nut forging machine, which comprises a bottom plate, a first hydraulic push rod, a strip rod, a plug rod, a nut rod, a heating table, an electromagnetic heating coil, a strip square plate, a circular hole, a square box, a sprinkler head, a T-shaped plate, a cylinder seat, a square plate, a bearing plate, an L-shaped strip plate, a side plate, a perforation, a second hydraulic push rod and a motor. The invention realizes the function of simultaneously forging and heating a plurality of nuts, which is advantageous to rapidly cooling the nuts heated by forging, and realizes the function of orderly heating treatment of nuts, realizes the function of filling nuts, facilitates the next continuous filling of nuts, and extends the six nuts on the same side and the heating end into the electrically heated electromagnetic heating by starting the first hydraulic push rod. In the coil, the function of forging and heating multiple nuts at the same time is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺母锻造机
本专利技术属于锻造机
，具体的说是一种全自动螺母锻造机。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。螺母在进行锻造加热时，需要将螺母待加热端放入加热设备内，由于加热设备结构功能相对单一，且一次放置的螺母数量有限，放置较少，同时加热取下再更换放置操作缺乏相应的机械结构来保持处理的连续性，不便于加热完毕再相邻的结构上进行快速冷却，再搬运至另一处冷却处理工位操作较为不便，而且不利于将处理好的螺母有序地集中的盛装在相应的结构上。鉴于此，本专利技术提出一种全自动螺母锻造机，具有以下特点：(1)本专利技术提出一种全自动螺母锻造机，实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能，有利于对锻造加热的螺母杆进行快速冷却，且实现有序加热处理螺母杆的功能，通过启动第一液压推杆将六个螺母杆同一侧且待加热端伸入通电发热的电磁加热线圈内，从而实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能。(2)本专利技术提出一种全自动螺母锻造机，该种全自动螺母锻造机设计合理，实现了盛装螺母杆的功能，便于下次连续盛装螺母杆，增加了对待处理螺母杆一端夹持固定的结构功能。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动螺母锻造机，实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能，有利于对锻造加热的螺母杆进行快速冷却，且实现有序加热处理螺母杆的功能，通过启动第一液压推杆将六个螺母杆同一侧且待加热端伸入通电发热的电磁加热线圈内，从而实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能，该种全自动螺母锻造机设计合理，实现了盛装螺母杆的功能，便于下次连续盛装螺母杆，增加了对待处理螺母杆一端夹持固定的结构功能。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动螺母锻造机，包括底板、圆柱座、方体箱、加热台、旋转伸料机构、冷却放置机构，所述圆柱座安装在底板顶部中间位置，且底板一端安装有加热台，所述底板一侧侧面安装有方体箱，且底板另一端安装有承载板，所述加热台顶部为U型凹面结构，且U型凹面结构内安装有电磁加热线圈，所述旋转伸料机构包括电机、第一液压推杆、条形方板、条形杆、插杆和放置圆孔，所述电机安装在圆柱座顶部内，且电机的轴杆一端安装有圆形块，所述圆形块环形面环形等距安装有四个第一液压推杆，且四个所述第一液压推杆的伸缩杆一端安装在条形方板一侧中部，所述条形方板一侧等距开设有六个放置圆孔，所述放置圆孔内放置有螺母杆，所述条形杆中部套装在第一液压推杆一端，且条形杆一侧等距安装有六个插杆，所述条形方板底部表面等距开设有六个滑孔，且六个所述滑孔分别与对应的六个放置圆孔内部连通，六个所述滑孔内滑动安装有圆柱滑块，且六个所述滑孔底部端口均通过钢管与同一个导管连通，所述导管一端通过导气管与外接的气动控制器及气泵连接，所述钢管内安装有复位弹簧，且复位弹簧一端安装在圆柱滑块底端，所述复位弹簧另一端安装在钢管内壁底部，所述冷却放置机构包括喷头、T型板、方形板、第二液压推杆和L型条板，所述T型板垂直安装在方体箱内底部，且T型板顶部和方体箱内顶部对向安装有多个喷头，所述L型条板两端滑动安装在两个侧板之间一侧，且两个所述侧板平行安装在承载板顶部，所述L型条板底部两端均安装在第二液压推杆的伸缩杆一端，所述方形板设有两个，且两个所述方形板之间通过连接杆平行相互连接，两个所述方形板形成的一个整体底部四角均安装有滚轮，且滚轮放置在L型条板上。优选的，所述方形板一侧等距开设有五组穿孔，且每组所述穿孔设有六个，每组六个所述穿孔等距横向开设在方形板对应的表面上。优选的，所述条形方板与条形杆相互平行，且条形杆上等距安装的插杆一端位于放置圆孔内侧端口内。优选的，所述方体箱顶部三个相连的侧面开设有同一个端口，且端口中部与条形方板处于同一个水平面上。优选的，所述喷头通过导水管与水泵的出水端口连接。优选的，所述第一液压推杆和第二液压推杆分别通过输油管与输油泵及控制设备连接。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术提出一种全自动螺母锻造机，实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能，有利于对锻造加热的螺母杆进行快速冷却，且实现有序加热处理螺母杆的功能，通过启动第一液压推杆将六个螺母杆同一侧且待加热端伸入通电发热的电磁加热线圈内，从而实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能。(2)本专利技术提出一种全自动螺母锻造机，该种全自动螺母锻造机设计合理，实现了盛装螺母杆的功能，便于下次连续盛装螺母杆，增加了对待处理螺母杆一端夹持固定的结构功能。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术方形板和侧板连接结构示意图；图3为本专利技术整体结构的局部右视图；图4为本专利技术条形方板和导管连接结构示意图。图中：1、底板，2、第一液压推杆，3、条形杆，4、插杆，5、螺母杆，6、加热台，7、电磁加热线圈，8、条形方板，801、放置圆孔，9、方体箱，10、喷头，11、T型板，12、圆柱座，13、方形板，14、承载板，15、L型条板，16、侧板，17、穿孔，18、第二液压推杆，19、电机，20、滑孔，21、圆柱滑块，22、钢管，23、复位弹簧，24、导管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种全自动螺母锻造机，包括底板1、圆柱座12、方体箱9、加热台6、用于锻造机进行旋转的旋转伸料机构、用于对锻造机进行冷却的冷却放置机构，所述圆柱座12安装在底板1顶部中间位置，且底板1一端安装有加热台6，所述底板1一侧侧面安装有方体箱9，且底板1另一端安装有承载板14，所述加热台6顶部为U型凹面结构，且U型凹面结构内安装有电磁加热线圈7，所述旋转伸料机构包括电机19、第一液压推杆2、条形方板8、条形杆3、插杆4和放置圆孔801，所述电机19安装在圆柱座12顶部内，且电机19的轴杆一端安装有圆形块，所述圆形块环形面环形等距安装有四个第一液压推杆2，且四个所述第一液压推杆2的伸缩杆一端安装在条形方板8一侧中部，所述条形方板8一侧等距开设有六个放置圆孔801，所述放置圆孔801内放置有螺母杆5，所述条形杆3中部套装在第一液压推杆2一端，且条形杆3一侧等距安装有六个插杆4，所述条形方板8底部表面等距开设有六个滑孔20，且六个所述滑孔20分别与对应的六个放置圆孔801内部连通，六个所述滑孔20内滑动安装有圆柱滑块21，且六个所述滑孔20底部端口均通过钢管22与同一个导管24连通，所述导管24一端通过导气管与外接的气动控制器及气泵连接，所述钢管22内安装有复位弹簧23，且复位弹簧23一端安装在圆柱滑块21底端，所述复位弹簧23另一端安装在钢管22内壁底部，所述冷却放置机构包括喷头10、T型板11、方形板13、第二液压推杆18和L型条板15，所述T型板11垂直安装在方体箱9内底部，且T型板11顶部和方体箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺母锻造机，其特征在于：包括底板(1)、圆柱座(12)、方体箱(9)、加热台(6)、用于锻造机进行旋转的旋转伸料机构、用于对锻造机进行冷却的冷却放置机构；其中，所述圆柱座(12)安装在底板(1)顶部中间位置，且底板(1)一端安装有加热台(6)，所述底板(1)一侧侧面安装有方体箱(9)，且底板(1)另一端安装有承载板(14)，所述加热台(6)顶部为U型凹面结构，且U型凹面结构内安装有电磁加热线圈(7)，所述旋转伸料机构包括电机(19)、第一液压推杆(2)、条形方板(8)、条形杆(3)、插杆(4)和放置圆孔(801)，所述电机(19)安装在圆柱座(12)顶部内，且电机(19)的轴杆一端安装有圆形块，所述圆形块环形面环形等距安装有四个第一液压推杆(2)，且四个所述第一液压推杆(2)的伸缩杆一端安装在条形方板(8)一侧中部，所述条形方板(8)一侧等距开设有六个放置圆孔(801)，所述放置圆孔(801)内放置有螺母杆(5)；所述条形杆(3)中部套装在第一液压推杆(2)一端，且条形杆(3)一侧等距安装有六个插杆(4)，所述条形方板(8)底部表面等距开设有六个滑孔(20)，且六个所述滑孔(20)分别与对应的六个放置圆孔(801)内部连通，六个所述滑孔(20)内滑动安装有圆柱滑块(21)，且六个所述滑孔(20)底部端口均通过钢管(22)与同一个导管(24)连通，所述导管(24)一端通过导气管与外接的气动控制器及气泵连接，所述钢管(22)内安装有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)一端安装在圆柱滑块(21)底端，所述复位弹簧(23)另一端安装在钢管(22)内壁底部；所述冷却放置机构包括喷头(10)、T型板(11)、方形板(13)、第二液压推杆(18)和L型条板(15)，所述T型板(11)垂直安装在方体箱(9)内底部，且T型板(11)顶部和方体箱(9)内顶部对向安装有多个喷头(10)，所述L型条板(15)两端滑动安装在两个侧板(16)之间一侧，且两个所述侧板(16)平行安装在承载板(14)顶部，所述L型条板(15)底部两端均安装在第二液压推杆(18)的伸缩杆一端，所述方形板(13)设有两个，且两个所述方形板(13)之间通过连接杆平行相互连接，两个所述方形板(13)形成的一个整体底部四角均安装有滚轮，且滚轮放置在L型条板(15)上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺母锻造机，其特征在于：包括底板(1)、圆柱座(12)、方体箱(9)、加热台(6)、用于锻造机进行旋转的旋转伸料机构、用于对锻造机进行冷却的冷却放置机构；其中，所述圆柱座(12)安装在底板(1)顶部中间位置，且底板(1)一端安装有加热台(6)，所述底板(1)一侧侧面安装有方体箱(9)，且底板(1)另一端安装有承载板(14)，所述加热台(6)顶部为U型凹面结构，且U型凹面结构内安装有电磁加热线圈(7)，所述旋转伸料机构包括电机(19)、第一液压推杆(2)、条形方板(8)、条形杆(3)、插杆(4)和放置圆孔(801)，所述电机(19)安装在圆柱座(12)顶部内，且电机(19)的轴杆一端安装有圆形块，所述圆形块环形面环形等距安装有四个第一液压推杆(2)，且四个所述第一液压推杆(2)的伸缩杆一端安装在条形方板(8)一侧中部，所述条形方板(8)一侧等距开设有六个放置圆孔(801)，所述放置圆孔(801)内放置有螺母杆(5)；所述条形杆(3)中部套装在第一液压推杆(2)一端，且条形杆(3)一侧等距安装有六个插杆(4)，所述条形方板(8)底部表面等距开设有六个滑孔(20)，且六个所述滑孔(20)分别与对应的六个放置圆孔(801)内部连通，六个所述滑孔(20)内滑动安装有圆柱滑块(21)，且六个所述滑孔(20)底部端口均通过钢管(22)与同一个导管(24)连通，所述导管(24)一端通过导气管与外接的气动控制器及气泵连接，所述钢管(22)内安装有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)一端安装在圆柱滑块(21)底端，所述复位弹簧(23)另一端安装在钢管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云峰，阮忠诚，刘金宝，
申请(专利权)人：刘云峰，
类型：发明
国别省市：北京,11