拉延模、双动压力机及拉延模切换方法技术

本发明专利技术公开了一种拉延模，涉及机械加工领域，该拉延模包括凸模、压边圈、凹模和压紧组件，通过在压边圈与凸模之间的重叠部分设置压紧组件，凸模在接触毛坯之前，压紧组件先被压紧，压紧组件的压力通过压边圈传递到凹模的压料面上，在整个凸模成型过程中，压紧组件始终保持压紧状态，能够提供压边力，从而控制毛坯进料均匀，避免起皱缺陷的产生。同时，由于压紧组件设置在压边圈与凸模之间的重叠部分，当凸模与凹模闭合时，凸模和压边圈之间间隔距离减小，触发压紧组件压紧，提供压边力，当凸模与凹模分离时，凸模和压边圈之间间隔距离增大，松开压紧组件，撤销压边力，无需进行调试，提高生产效率。

Switching Method of Drawing Die, Double-acting Press and Drawing Die

The invention discloses a drawing die, which relates to the field of mechanical processing. The drawing die includes punch, blank holder, concave die and pressing components. By setting pressing components in the overlapping part between blank holder and punch, the pressing components are first pressed before the punch contacts the blank. The pressure of the pressing components is transferred to the pressing surface of the die through the blank holder, and during the whole forming process of the punch. In the middle, the pressing component keeps the pressing state all the time, which can provide blank holder force, so as to control the uniformity of blank feeding and avoid wrinkling defects. At the same time, because the pressing component is located in the overlapping part between the blank holder and the punch, when the punch and the die are closed, the distance between the punch and the blank holder decreases, triggering the pressing component to tighten and provide the blank holder force. When the punch and the die are separated, the distance between the punch and the blank holder increases, the pressing component is loosened, the blank holder force is withdrawn, and the production efficiency is improved without debugging. Rate.

【技术实现步骤摘要】
拉延模、双动压力机及拉延模切换方法
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种拉延模、双动压力机及拉延模切换方法。
技术介绍
压力机是一种常见的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。板状毛坯经过压力机上的拉延模拉延，能够成为拥有立体结构的工件。在实际生产中，车间往往拥有单动压力机和双动压力机两种压力机，为了车间的产能均衡，需考虑同一套拉延模在单动压力机和双动压力机的切换问题。目前，在单动压力机上可以正常使用的拉延模，在更换到双动压力机上后，会出现压边力不足的情况，导致毛坯进料不均匀，从而产生起皱。现有技术中，一般是在拉延模的凹模的压料面补焊拉延筋，以增大侧向毛坯进料的阻力，从而使毛坯在成型过程中进料均衡，减少起皱的产生。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：凹模的压料面上的拉延筋的高度需要反复调试，才能生产出合格产品，调试时间长，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种拉延模，能够在应用到双动压力机上时提供足够的压边力同时无需在凹模的压料面上焊拉延筋，从而可以提高生产效率。所述技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种拉延模，包括：凸模、压边圈、凹模，凸模和凹模具有相互匹配的成型面，压边圈和凹模具有相互匹配的压料面，凹模的压料面位于凹模的成型面周边，压边圈的压料面位于凸模的成型面周边；拉延模还包括压紧组件，在凸模和凹模的闭合方向上，凸模和压边圈部分重叠，压紧组件位于凸模和压边圈的重叠部分之间，压紧组件被配置为在凸模和凹模闭合时，向压边圈的压料面提供沿凸模和凹模的闭合方向的压紧力。进一步地，压紧组件包括弹性部件，弹性部件位于凸模靠近凹模的一侧或位于压边圈远离凹模的一侧。进一步地，弹性部件为相互平行的多个氮气弹簧，氮气弹簧的伸缩方向与凸模和凹模的闭合方向相同。可选地，压紧组件还包括气管和气压表，多个氮气弹簧通过气管串联起来，气管与气压表连接。可选地，压紧组件还包括过渡块，过渡块与弹性部件在闭合方向上相对设置，且当凸模和凹模闭合时，过渡块与弹性部件相抵。可选地，凸模包括凸模本体和凸模垫板，凸模本体的一侧固定在凸模垫板上，凸模本体的另一侧为凸模的成型面，凸模垫板与压边圈部分重叠。进一步地，在凸模和压边圈上设有相互配合的导向结构。可选地，凹模上具有定位件，定位件位于凹模的压料面远离凹模成型面的一侧。第二方面，本申请实施例提供了一种双动压力机，包括本专利技术第一方面的拉延模。第三方面，本申请实施例提供了一种拉延模切换方法，用于将第一方面提供的从双动压力机切换到单动压力机上，该方法包括：将拉延模从所述双动压力机上拆除；拆除压紧组件；将凹模安装到所述单动压力机滑块上；将凸模安装到所述单动压力机工作台上；将压边圈安装到所述单动压力机工作台上。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在凸模和凹模的闭合方向上，压边圈和凸模部分重叠，通过在压边圈与凸模之间的重叠部分设置压紧组件，当凸模和凹模闭合时，凸模在接触毛坯之前，压紧组件先被压紧，压紧组件的压力通过压边圈传递到凹模的压料面上，从而可以在所述凸模和所述凹模闭合时，向所述压边圈的压料面提供沿所述闭合方向的压紧力，即提供压边力，使得毛坯进料均匀，保证成型过程的稳定，避免起皱缺陷的产生。同时，由于压紧组件设置在压边圈与凸模之间的重叠部分，当凸模与凹模闭合时，凸模和压边圈之间间隔距离减小，触发压紧组件压紧，提供压边力，当凸模与凹模分离时，凸模和压边圈之间间隔距离增大，松开压紧组件，撤销压边力，无需对拉延膜进行补焊或打磨拉延筋的操作，进而减少调试时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是相关技术中一种处于成型状态的拉延模的结构示意图；图2是本专利技术实施例中双动压力机处于回程状态的拉延模的结构示意图；图3是本专利技术实施例中拉延模的切换垫板和压紧组件的结构图；图4是某一车型后背门板拉延模的凹模结构图；图5是本专利技术实施例中双动压力机处于压边圈闭合状态的拉延模的结构示意图；图6是本专利技术实施例中双动压力机处于凸模成型状态的拉延模的结构示意图；图7是本专利技术实施例中双动压力机处于凸模闭合状态的拉延模的结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的一种拉延模切换方法流程图；图9是本专利技术实施例中单动压力机处于回程状态的拉延模的结构示意图；图10是本专利技术实施例体中图9的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。图1是相关技术中一种处于成型状态的拉延模的结构示意图。如图1所示，该拉延模包括：凸模100、压边圈200和凹模300。凸模100具有成型面100a，凹模300具有成型面300a，成型面100a和成型面300a相互匹配。压边圈200具有压料面A，凹模300具有与压料面A匹配的压料面B。凹模300的压料面B位于凹模300的成型面300a周边，压边圈200的压料面A位于凸模100的成型面100a周边。使用时，将凸模100安装在双动压力机的内滑块1上，将压边圈200安装在双动压力机的外滑块2上，将凹模300安装在双动压力机的工作台3上。将毛坯4放置在凹模300上，控制外滑块2带动压边圈200下移(即沿图中F方向移动)，通过压料面A和压料面B提供压边力，夹紧毛坯4的边缘。然后控制内滑块1带动凸模100向下移动，直至与凹模300闭合，完成毛坯4的拉延。由于双动压力机的压边圈200的一端固定在外滑块2上，而压边圈200对应压料面A的一端为自由端，受力悬空，导致双动压力机的压边圈200提供的压边力不够。拉延开始后，毛坯4从凹模300的压料面B区域快速进入凹模成型区域，从而导致工件起皱，产生废品。因此，现有的拉延模会在压料面B上补焊半圆形凸起作为拉延筋C。由于拉延筋C增加了毛坯从凹模的压料面进入到凹模成型区域的阻力，使得毛坯进料的速度减缓，减少拉延起皱的产生。但是，拉延筋C的位置和高度对拉延成型的质量影响很大，因此，通常需要花费大量时间进行拉延筋C的调试，才能生产出合格的产品，严重影响工作效率。同时，当拉延模再次切换到单动压力机上时，由于拉延筋与单动压力机不匹配，需要打磨降低拉延筋，重新调试，不仅增加生产成本，影响生产效率，而且反复加焊打磨，会严重影响模具使用寿命。为此，本专利技术实施例提供了一种拉延模，能够在不需要拉延筋的情况下，压紧毛坯。图2是本专利技术实施例的拉延模回程状态的示意图。如图2所示，本专利技术提供的拉延模包括：凸模100、压边圈200、凹模300和压紧组件400。凸模100具有成型面100a，凹模300具有成型面300a，成型面100a和成型面300a相互匹配。压边圈200具有压料面A，凹模300具有与压料面A匹配的压料面B。凹模300的压料面B位于凹模300的成型面周边，压边圈200的压料面A位于凸模100的成型面周边。在凸模100和凹模300的闭合方向F上，压边圈200和凸模100部分重叠，(如图2所示，压边圈200和凸模100的重叠区域为D区域)。压紧组件400位于压边圈200和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉延模，所述拉延模包括：凸模(100)、压边圈(200)、凹模(300)，所述凸模(100)和所述凹模(300)具有相互匹配的成型面(100a、300a)，所述压边圈(200)和所述凹模(300)具有相互匹配的压料面(A、B)，所述凹模(300)的压料面(B)位于所述凹模(300)的成型面周边，所述压边圈(200)的压料面(A)位于所述凸模(100)的成型面周边；其特征在于，所述拉延模还包括压紧组件(400)，在所述凸模(100)和所述凹模(300)的闭合方向上，所述凸模(100)和所述压边圈(200)部分重叠，所述压紧组件(400)位于所述凸模(100)和所述压边圈(200)的重叠部分之间，所述压紧组件(400)被配置为在所述凸模(100)和所述凹模(300)闭合时，向所述压边圈(200)的压料面(A)提供沿所述闭合方向的压紧力。

【技术特征摘要】
1.一种拉延模，所述拉延模包括：凸模(100)、压边圈(200)、凹模(300)，所述凸模(100)和所述凹模(300)具有相互匹配的成型面(100a、300a)，所述压边圈(200)和所述凹模(300)具有相互匹配的压料面(A、B)，所述凹模(300)的压料面(B)位于所述凹模(300)的成型面周边，所述压边圈(200)的压料面(A)位于所述凸模(100)的成型面周边；其特征在于，所述拉延模还包括压紧组件(400)，在所述凸模(100)和所述凹模(300)的闭合方向上，所述凸模(100)和所述压边圈(200)部分重叠，所述压紧组件(400)位于所述凸模(100)和所述压边圈(200)的重叠部分之间，所述压紧组件(400)被配置为在所述凸模(100)和所述凹模(300)闭合时，向所述压边圈(200)的压料面(A)提供沿所述闭合方向的压紧力。2.根据权利要求1所述的拉延模，其特征在于，所述压紧组件(400)包括弹性部件，所述弹性部件位于所述凸模(100)靠近所述凹模(300)的一侧或位于所述压边圈(200)远离所述凹模(300)的一侧。3.根据权利要求2所述的拉延模，其特征在于，所述弹性部件为相互平行的多个氮气弹簧(410)，所述氮气弹簧(410)的伸缩方向与所述凸模(100)和所述凹模(300)的所述闭合方向相同。4.根据权利要求3所述的拉延模，其特征在于，所述压紧组件(400)还包括气管(430)和气压表(440)，所述多个氮气弹簧(410)通过所述气管(430)串联起来，所述气管(430)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉成，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34