一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中进行降温；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出；本发明专利技术公开了可以对热量进行回收，减少单位产品生产用电需求，降低成本，提高能源的综合利用率。

A Production Process for Improving Comprehensive Utilization Rate of Calcium Carbide Furnace Tail Gas

The invention relates to a production process for improving the comprehensive utilization ratio of the tail gas of a calcium carbide furnace. The specific steps are as follows: (1) high temperature dedusting is carried out by means of a high temperature dedusting device and a waste heat recovery device of flue gas; (2) tail gas is fed into a condenser for cooling; (3) low temperature dedusting device is fed with the tail gas of a calcium carbide furnace in turn, and the tail gas is dedusted and purified;\uff08 4) the purified tail gas is connected to the combustion machine for combustion; (6) after purifying the tail gas, the exhaust gas is discharged into the flue gas waste heat recovery device to obtain saturated steam, exhaust gas and the first acid liquor; (7) the exhaust gas generated by step (6) enters the spray tower and is reacted with the desulfurization slurry in the spray tower, and the purified gas is discharged outwards. Recycling can reduce the demand for electricity in unit production, reduce costs and improve the comprehensive utilization of energy.

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺
本专利技术涉及一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，属于尾气处理领域。
技术介绍
该产品运用范围，现在是什么技术，现在技术有哪些缺点。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中，并将电石炉进行降温至70-80℃；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，低热烟气在烟气余热回收装置内进行二次换热，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液，将第一酸液排入废液回收设备；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（7）中脱硫浆料，按重量份计，包括如下组分：氧化镁20-25份、活性炭13-17份、松油11-18份、樟脑油5-6份、水100份以及表面活性剂4-8份。作为本专利技术的一种改进，所述脱硫浆料的制备工艺如下：1）按照配方称取氧化镁、活性炭、松油、樟脑油以及表面活性剂；2）将氧化镁、活性炭、樟脑油进行混合，并在80-90℃下静置25-30分钟后取出；3）将混合物在230-240℃下进行烘干2-3小时；4）将松油、表面活性剂进行混合，并在35-45℃下进行搅拌40-50分钟后；5）将步骤3）生成的混合物加入至步骤4）生成的混合物中在200-240℃下进行搅拌20-30分钟；6）将混合物在300-400%水蒸汽下焙烧1-2小时；5）向混合物中加入水，并将在70-80℃下进行搅拌4-5小时，即可得到脱硫浆料。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1）中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚甲基纤维素钠的混合物。作为本专利技术的一种改进，所述十二烷基苯磺酸钠、聚甲基纤维素钠的质量比为1：3。由于采用了以上技术，本专利技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本专利技术公开了一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，可以对热量进行回收，减少单位产品生产用电需求，降低成本，提高能源的综合利用率；有效提高了锅炉产生热能的利用率；与现有技术中大量的尾气直接排空燃放相比，能够节约大量的能源，每吨电石生产需要的电能为3581KW/h，将每吨电石生产过程中产生的电石炉尾气作为燃料，其热能全部用于产生蒸汽，可以产生2.7吨低压饱和蒸汽(压力1.25MPa,温度190℃)，热能产生过热蒸汽用于发电，能够转化为400KW/h电能，综合能耗下降约15％以上，单位生产成本平均下降500元/吨，，将产生的电能用于电石生产，能够有效降低电石企业的生产的成本，节能效益非常显著，同时也减轻了对环境的污染。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术。实施例1：一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中，并将电石炉进行降温至70℃；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，低热烟气在烟气余热回收装置内进行二次换热，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液，将第一酸液排入废液回收设备；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出。所述步骤（7）中脱硫浆料，按重量份计，包括如下组分：氧化镁20份、活性炭17份、松油11份、樟脑油6份、水100份以及表面活性剂4份。所述脱硫浆料的制备工艺如下：1）按照配方称取氧化镁、活性炭、松油、樟脑油以及表面活性剂；2）将氧化镁、活性炭、樟脑油进行混合，并在90℃下静置25分钟后取出；3）将混合物在240℃下进行烘干2小时；4)将松油、表面活性剂进行混合，并在45℃下进行搅拌40分钟后；5）将步骤3）生成的混合物加入至步骤4）生成的混合物中在240℃下进行搅拌20分钟；6）将混合物在400%水蒸汽下焙烧1小时；7）向混合物中加入水，并将在80℃下进行搅拌4小时，即可得到脱硫浆料。所述步骤1）中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚甲基纤维素钠的混合物。所述十二烷基苯磺酸钠、聚甲基纤维素钠的质量比为1：3。实施例2：一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中，并将电石炉进行降温至80℃；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，低热烟气在烟气余热回收装置内进行二次换热，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液，将第一酸液排入废液回收设备；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出。所述步骤（7）中脱硫浆料，按重量份计，包括如下组分：氧化镁20份、活性炭17份、松油11份、樟脑油6份、水100份以及表面活性剂4份。所述脱硫浆料的制备工艺如下：1）按照配方称取氧化镁、活性炭、松油、樟脑油以及表面活性剂；2）将氧化镁、活性炭、樟脑油进行混合，并在90℃下静置25分钟后取出；3）将混合物在240℃下进行烘干2小时；4)将松油、表面活性剂进行混合，并在45℃下进行搅拌40分钟后；5）将步骤3）生成的混合物加入至步骤4）生成的混合物中在240℃下进行搅拌20分钟；6）将混合物在400%水蒸汽下焙烧1小时；7）向混合物中加入水，并将在80℃下进行搅拌4小时，即可得到脱硫浆料。所述步骤1）中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚甲基纤维素钠的混合物。所述十二烷基苯磺酸钠、聚甲基纤维素钠的质量比为1：3。实施例3：一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中，并将电石炉进行降温至75℃；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，低热烟气在烟气余热回收装置内进行二次换热，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液，将第一酸液排入废液回收设备；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出。所述步骤（7）中脱硫浆料，按重量份计，包括如下组分：氧化镁22份、活性炭14份、松油16份、樟脑油5份、水100份以及表面活性剂7份。所述脱硫浆料的制备工艺如下：1）按照配方称取氧化镁、活性炭、松油、樟脑油以及表面活性剂；2）将氧化镁、活性炭、樟脑油进行混合，并在83℃下静置26分钟后取出；3）将混合物在230℃下进行烘干2小时；4)将松油、表面活性剂进行混合，并在40℃下进行搅拌40分钟后；5）将步骤3）生成的混合物加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中，并将电石炉进行降温至70‑80℃；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，低热烟气在烟气余热回收装置内进行二次换热，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液，将第一酸液排入废液回收设备；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出。

【技术特征摘要】
1.一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中，并将电石炉进行降温至70-80℃；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，低热烟气在烟气余热回收装置内进行二次换热，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液，将第一酸液排入废液回收设备；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出。2.根据权利要求1所述的一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）中脱硫浆料，按重量份计，包括如下组分：氧化镁20-25份、活性炭13-17份、松油11-18份、樟脑油5-6份、水100份以及表面活性剂4-8份。3.根据权利要求2所述的一种用于提高电石炉尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘永桂，陈雷，刘学，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34