纸圈成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸圈成型装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离。本实用新型专利技术结构合理、运行稳定，实现纸圈快速成型。

Paper Ring Forming Device

The utility model discloses a paper ring forming device, including an organic frame, which is characterized in that a forming die, a leaf wrapping mechanism and a sealing mechanism are arranged on the frame, and the leaf wrapping mechanism is arranged below the forming die to cooperate with the leaf wrapping mechanism, and the sealing mechanism is arranged above the forming die to cooperate with the heat sealing mechanism. The forming die is also provided with a stripping mechanism, and the stripping mechanism includes a stripping plate. The stripper can move axially and push the paper ring away from the forming die. The utility model has reasonable structure and stable operation, and realizes rapid prototyping of paper ring.

【技术实现步骤摘要】
纸圈成型装置
本技术涉及纸盖生产领域的改进专利技术，尤其涉及一种纸圈成型装置的改进专利技术。
技术介绍
纸盖包括有纸圈与面纸，面纸连接在纸圈上端形成纸盖，现有的纸圈成型采用纸筒进行分段切割所得，该种成型方式存在以下不足，首先纸筒成型麻烦、且体积大搬运传递困难，另外纸筒分段切割所需切割模具结构复杂、模切效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、稳定高效的纸圈成型装置。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种所述机架上设有成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离。所述成型模具内设有空腔，成型模具表面设有贯通空腔的轴向槽，脱料板可轴向移动设置在空腔内，且脱料板上设有凸起，凸起径向延伸至轴向槽外侧。所述成型模具前端设有纸圈预留筒，纸圈预留筒承接成型模具上外送的纸圈。所述成型模具前方还衔接有送纸机构，纸板由送纸机构传送至包叶机构与成型模具之间。所述送纸机构包括有料仓和输送轨道，所述料仓设置在输送轨道上方，料仓下端设有出纸口，出纸口下方对应设有吸附部件，吸附部件可升降衔接出纸口与输送轨道进行纸板传递，所述输送轨道的输送前端延伸至包叶机构与成型模具之间，且输送轨道上设有循环推料爪。所述封合机构包括有热封头，热封头可升降设置。本技术的有益效果是改进后的纸圈成型装置，纸板由包叶机构包叶成型在成型模具上，并由封合机构热封，然后由脱料机构将成型的纸圈快速脱离成型模具，优选进入纸圈预留筒内进行预存，如此设置使得纸圈成型稳定高效。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术脱料机构的径向剖视图。具体实施方式附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该纸圈成型装置，包括有机架1，所述机架1上设有送纸机构2、成型模具3、包叶机构4和封合机构5，成型模具3为供纸圈套设成型的柱形模，包叶机构4设置在成型模具3下方与之包叶配合，纸板由送纸机构2传送至包叶机构4与成型模具3之间，封合机构5设置在成型模具3上方与之热封配合，所述成型模具3上还设有脱料机构6，脱料机构6包括有脱料板61，脱料板61可轴向移动、并推动纸圈从成型模具3上脱离。其中，包叶机构4包括有升降设置的托板和转动设置的包叶板，为现有技术在此不做赘述。所述成型模具3内设有空腔31，成型模具3表面设有贯通空腔31的轴向槽32，脱料板61可轴向移动设置在空腔31内，且脱料板61上设有凸起62，凸起62径向延伸至轴向槽32外侧，脱料板61可由气缸63驱动轴向移动，脱料板61在空腔31内移动时，脱料板61上的凸起62将会触碰纸圈端口，将纸圈从成型模具3上轴向移动并脱离。所述成型模具3前端设有纸圈预留筒7，纸圈预留筒7内设有匹配容纳纸圈的空腔31，纸圈预留筒7承接成型模具3上外送的纸圈，纸圈预留筒7内可以堆叠收集若干纸圈，在前纸圈由在后纸圈触碰前移直至掉出纸圈预留筒7。所述送纸机构2包括有料仓21和输送轨道22，所述料仓21设置在输送轨道22上方，料仓21下端设有出纸口23，出纸口23上设有限制纸板自由掉落的阻挡部，出纸口23下方对应设有吸附部件24，吸附部件24可升降衔接出纸口23与输送轨道22进行纸板传递，吸附部件24为连通负压源的吸嘴，吸嘴由凸轮连杆机构25驱动升降，所述输送轨道22的输送前端延伸至包叶机构4与成型模具3之间，且输送轨道22上设有循环推料爪26。所述封合机构5包括有热封头，热封头可升降设置，热封头由气缸或凸轮连杆机构驱动升降。本技术工作时，吸附部件24上升从料仓21的出纸口23将纸板吸出，吸附部件24下降将纸板传递至输送轨道22上，纸板在输送轨道22上由推料爪推送至包叶机构4与成型模具3之间，包叶机构4将纸板包叶成型在成型模具3上，热封头下降将包叶成型的纸板两端部进行热封连接，至此完成纸圈成型，接着脱料板61在成型模具3的空腔31内前移，脱料板61上的凸起62触碰纸圈端口，推动纸圈从成型模具3上轴向移动并脱离，脱离的纸圈优选进入纸圈预留筒7内进行堆叠、之后在前纸圈由在后纸圈触碰前移直至掉出纸圈预留筒7。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸圈成型装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离。

【技术特征摘要】
1.纸圈成型装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离。2.如权利要求1所述的纸圈成型装置，其特征在于：所述成型模具内设有空腔，成型模具表面设有贯通空腔的轴向槽，脱料板可轴向移动设置在空腔内，且脱料板上设有凸起，凸起径向延伸至轴向槽外侧。3.如权利要求1所述的纸圈成型装置，其特征在于：所述成型模具前端设有纸圈预留筒，纸圈预...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建清，
申请(专利权)人：瑞安市康奇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33