一种开盒自动取模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开盒自动取模装置，包括取模装置本体，取模装置本体上设置有第一气缸、第二气缸、吸盘、第一传动链板、第二传动链板、支撑腿、烟盒和机架构件，第一气缸位于取模装置本体一侧上端，第二气缸位于第一气缸下方，第一气缸和第二气缸均固定连接于机架构件上，第一传动链板和第二传动链板位于取模装置本体的中部，支撑腿位于取模装置本体一侧下端，机架构件位于取模装置本体另一侧，第一气缸下端通过连接块套设有精具，精具内套设有直线轴承，直线轴承下端固定连接有吸嘴，第二气缸一侧固定连接有限位块。该取模装置能够有效的对烟包小盒进行自动取模，无需人工手动完成内模具和包装盒的分离，节约了人力，提高了工作效率。

A Kind of Opening Box Automatic Mould-taking Device

The utility model discloses an open-box automatic mould taking device, which comprises a mould taking device body. The mould taking device body is provided with a first cylinder, a second cylinder, a sucker, a first transmission chain plate, a second transmission chain plate, a support leg, a smoke box and a machine frame component. The first cylinder is located at the upper end of the mould taking device body, the second cylinder is located below the first cylinder, the first cylinder and the second cylinder. The first drive chain plate and the second drive chain plate are located in the middle of the mould taking device body, the support leg is located at the lower end of the mould taking device body, the machine frame part is located at the other side of the mould taking device body, the lower end of the first cylinder is provided with a precision tool through a connecting block sleeve, the precision tool inner sleeve is provided with a linear bearing, the lower end of the linear bearing is fixed with a suction nozzle, and the second cylinder is provided with a precision tool sleeve. The side fixed connection is limited bit block. The device can effectively take the cigarette pack carton automatically without manual completion of the separation of the inner mold and the packing box, saving human resources and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种开盒自动取模装置
本技术涉及取模装置，特别涉及一种开盒自动取模装置，属于印刷品包装盒生产设备

技术介绍
高档商品均会使用高档的包装盒，以衬托产品档次。高档香烟的包装盒一般采用硬质包装，包括盛装20支烟的小盒包装盒以及10个小盒包装盒装在一起的条包装外盒。目前，在制作高档香烟小盒包装盒时，使用灰板纸或者其他硬板纸制作硬质盒成型后，在硬质盒中粘贴内盒印刷纸张，之后在硬质盒外侧包裹印刷好的的外包装纸，再使用三边刀对盒子的三边裁切形成盒子开口。其条包装外盒也采用与小盒包装盒相同的工艺制作，或者单独制作天地盒后，粘裱在一起。在包装盒的工业生产过程中，普遍使用内模具提供支撑作用，以辅助将切割好的纸张、板材等折叠成各种形状的包装盒，并且在粘合剂的作用下固定成型。在包装盒成型后，需要将内模具取出，完成该包装盒的生产过程。传统工业采用手动完成内模具和包装盒的分离，效率低下。近年来，工业界研制了各种自动化生产线以实现这一生产过程。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有取模装置效率低下的缺陷，提供一种开盒自动取模装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种开盒自动取模装置，包括取模装置本体，所述取模装置本体上设置有第一气缸、第二气缸、吸嘴、第一传动链板、第二传动链板、支撑腿、烟盒和机架构件，所述第一气缸位于取模装置本体一侧上端，所述第二气缸位于第一气缸下方，所述第一气缸和第二气缸均固定连接于机架构件上，所述第一传动链板和第二传动链板位于取模装置本体的中部，所述支撑腿位于取模装置本体一侧下端，所述机架构件位于取模装置本体另一侧，所述第一气缸下端通过连接块套设有精具，所述精具内套设有直线轴承，所述直线轴承下端固定连接有吸嘴，所述第二气缸一侧固定连接有限位块，所述第一传动链板端面上放置有烟盒，所述烟盒内设置有内模具，所述烟盒一侧设置有推块。作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一传动链板和第二传动链板互相平行。作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一气缸垂直于第二气缸。作为本技术的一种优选的技术方案，所述连接块上设置有两个通孔。作为本技术的一种优选的技术方案，两个所述通孔为椭圆形。作为本技术的一种优选的技术方案，所述内模具上设置有两个圆形通孔。本技术所达到的有益效果是：该取模装置能够有效的对烟包小盒进行自动取模，无需人工手动完成内模具和包装盒的分离，节约了人力，提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、取模装置本体；2、第一气缸；3、直线轴承；4、吸嘴；5、推块；6、第一传动链板；7、支撑腿；8、机架构件；9、精具；10、第二气缸；11、限位块；12、第二传动链板；13、烟盒；14、内模具；15、连接块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，本技术提供一种开盒自动取模装置，包括取模装置本体1，取模装置本体1上设置有第一气缸2、第二气缸10、吸嘴4、第一传动链板6、第二传动链板12、支撑腿7、烟盒13和机架构件8，第一气缸2位于取模装置本体1一侧上端，第二气缸10位于第一气缸2下方，第一气缸2和第二气缸10均固定连接于机架构件8上，第一传动链板6和第二传动链板12位于取模装置本体1的中部，支撑腿7位于取模装置本体1一侧下端，机架构件8位于取模装置本体1另一侧，第一气缸2下端通过连接块15套设有精具9，精具9内套设有直线轴承3，直线轴承3下端固定连接有吸嘴4，第二气缸10一侧固定连接有限位块11，第一传动链板6端面上放置有烟盒13，烟盒13内设置有内模具14，烟盒13一侧设置有推块5。第一传动链板6和第二传动链板12互相平行，便于传输烟盒13，节省人力；第一气缸2垂直于第二气缸10，第一气缸2用于竖直方向推动吸嘴4上下运动，第二气缸10用于水平方向推动限位块11左右运动；连接块15上设置有两个通孔，两个通孔为椭圆形；用于套设卡接精具9，使得精具9在连接块15上连接牢固稳定；内模具14上设置有两个圆形通孔，便于取出内模具14。具体的，在使用时，烟盒13位于第一传动链板6上，推块5推动烟盒13运动，第二气缸10通过水平方向的运动带动固定连接于第二气缸10一侧上的限位块11左右运动，从而使得限位块11将烟盒13定位于第一传动链板6上，烟盒13定位好后，然后第一气缸2通过竖直方向运动带动连接块15上套设的直线轴承上下运动，从而带动吸嘴4上下运动，吸嘴4利用真空和大气压间的气压差将烟盒13内的内模具14吸附起来，从而实现内模具14和烟盒13的分离，最后取出内模具14。本技术所达到的有益效果是：该取模装置能够有效的对烟包小盒进行自动取模，无需人工手动完成内模具和包装盒的分离，节约了人力，提高了工作效率。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开盒自动取模装置，包括取模装置本体(1)，其特征在于，所述取模装置本体(1)上设置有第一气缸(2)、第二气缸(10)、吸嘴(4)、第一传动链板(6)、第二传动链板(12)、支撑腿(7)、烟盒(13)和机架构件(8)，所述第一气缸(2)位于取模装置本体(1)一侧上端，所述第二气缸(10)位于第一气缸(2)下方，所述第一气缸(2)和第二气缸(10)均固定连接于机架构件(8)上，所述第一传动链板(6)和第二传动链板(12)位于取模装置本体(1)的中部，所述支撑腿(7)位于取模装置本体(1)一侧下端，所述机架构件(8)位于取模装置本体(1)另一侧，所述第一气缸(2)下端通过连接块(15)套设有精具(9)，所述精具(9)内套设有直线轴承(3)，所述直线轴承(3)下端固定连接有吸嘴(4)，所述第二气缸(10)一侧固定连接有限位块(11)，所述第一传动链板(6)端面上放置有烟盒(13)，所述烟盒(13)内设置有内模具(14)，所述烟盒(13)一侧设置有推块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种开盒自动取模装置，包括取模装置本体(1)，其特征在于，所述取模装置本体(1)上设置有第一气缸(2)、第二气缸(10)、吸嘴(4)、第一传动链板(6)、第二传动链板(12)、支撑腿(7)、烟盒(13)和机架构件(8)，所述第一气缸(2)位于取模装置本体(1)一侧上端，所述第二气缸(10)位于第一气缸(2)下方，所述第一气缸(2)和第二气缸(10)均固定连接于机架构件(8)上，所述第一传动链板(6)和第二传动链板(12)位于取模装置本体(1)的中部，所述支撑腿(7)位于取模装置本体(1)一侧下端，所述机架构件(8)位于取模装置本体(1)另一侧，所述第一气缸(2)下端通过连接块(15)套设有精具(9)，所述精具(9)内套设有直线轴承(3)，所述直线轴承(3)下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：深圳劲嘉新型智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44