一种贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液晶显示技术领域，具体公开了一种贴膜装置，该贴膜装置包括：底座，其上表面用于放置待贴膜件；支撑架，与底座滑动连接，支撑架包括横板，横板与底座相对且间隔设置；滚轮，位于底座和横板之间，滚轮与支撑架通过滚轮轴转动连接，滚轮轴的中心轴线与底座的上表面平行，且滚轮与底座的上表面具有第一预设间隙；粘轮，位于底座和横板之间，粘轮与滚轮间隔设置，粘轮与支撑架通过粘轮轴转动连接，且粘轮轴的中心轴线与底座的上表面平行，粘轮的转动方向与滚轮的转动方向相反。本实用新型专利技术提供的贴膜装置，能提高贴膜的质量和效率。

A Film Sticking Device

The utility model belongs to the technical field of liquid crystal display, and specifically discloses a film-sticking device, which comprises a base, the upper surface of which is used for placing the film-sticking parts; a support frame, sliding connection with the base, a support frame including a cross plate, the cross plate and the base are opposite and spaced; a roller, which is located between the base and the cross plate, is rotated and connected with the support frame through a roller axle, and a roller. The central axis of the shaft is parallel to the upper surface of the base, and the upper surface of the roller and the base has the first preset clearance; the sticking wheel is located between the base and the transverse plate, and the sticking wheel is spaced between the sticking wheel and the roller. The sticking wheel and the supporting frame are rotated and connected by the sticking wheel axis, and the central axis of the sticking wheel axis is parallel to the upper surface of the base, and the rotating direction of the sticking wheel is opposite to that of the rolling wheel. The film sticking device provided by the utility model can improve the quality and efficiency of film sticking.

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜装置
本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种贴膜装置。
技术介绍
随着液晶技术的不断发展，液晶显示模组(LiquidCrystalModule，LCM)因其图像显示清晰细腻、不闪烁、质量轻、厚度薄且低功耗等优点而被广泛运用到计算机、手机及电视等领域。由于LCM的显示面板本身不具有发光性，因此需要采用背光模组为显示面板添加背光源，并将背光源中的出光通过光学元件传递至显示面板，以使显示面板达到显示效果。液晶显示模组包括背光模组和显示屏，背光模组包括光源、背板、胶框、反射片、导光板以及光学膜片。在液晶显示模组的使用过程中，由于背光模组温度过高可能引发背板变形，从而影响整个背光模组和液晶显示模组的性能。常规的背光模组通常在背板的背面贴覆散热片对背光模组进行散热，以降低背光模组的温度。通常采用人工操作对散热片进行贴覆，但是贴膜会存在气泡较多、贴覆不平以及对位精度低等问题。此外，人工贴覆操作麻烦，费时费力，造成资源和劳动力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴膜装置，用于提高贴膜的质量和效率，减小贴膜的人工投入，降低成本。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种贴膜装置，包括：底座，其上表面用于放置待贴膜件；支撑架，与所述底座滑动连接，所述支撑架包括横板，所述横板与所述底座相对且间隔设置；滚轮，位于所述底座和所述横板之间，所述滚轮与所述支撑架通过滚轮轴转动连接，所述滚轮轴的中心轴线与所述底座的上表面平行，且所述滚轮与所述底座的上表面具有第一预设间隙；粘轮，位于所述底座和所述横板之间，所述粘轮与所述滚轮间隔设置，所述粘轮与所述支撑架通过粘轮轴转动连接，且所述粘轮轴的中心轴线与所述底座的上表面平行，所述粘轮的转动方向与所述滚轮的转动方向相反。进一步地，所述滚轮轴与所述粘轮轴平行且间隔设置。进一步地，所述贴膜装置还包括限位组件，所述限位组件包括调节板，所述调节板包括：限位底板，其设置在所述横板与所述底座之间，且所述限位底板与所述横板平行，所述限位底板与所述横板之间具有第二预设间隙，所述横板与所述限位底板之间形成有限位槽。进一步地，所述调节板还包括：连接板，所述连接板一端与所述横板连接，另一端与所述限位底板连接。进一步地，所述调节板的数量为两个，两个所述调节板对称且间隔设置，且两个所述调节板的所述限位底板的上表面平齐。进一步地，至少其中一个所述调节板与所述横板滑动连接，并能向靠近或远离另一个所述调节板的方向运动。进一步地，所述限位组件还包括：支撑板，其与所述支撑架连接，所述支撑板上开设有支撑槽，所述调节板的至少部分伸入所述支撑槽内并与所述支撑槽的槽底抵接。进一步地，所述支撑架还包括立板，所述底座上设置有滑槽，所述立板的一端位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接，所述立板的另一端与所述横板垂直连接；所述滚轮轴与所述立板固定连接，所述粘轮轴与所述立板转动连接。进一步地，所述底座沿所述滑槽的长度方向设置有齿条；所述粘轮远离所述滚轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动轴与所述立板转动连接，所述传动齿轮与所述齿条啮合；所述粘轮轴的一端固定套设有粘轮齿轮，所述粘轮齿轮与所述传动齿轮啮合。进一步地，所述横板相对所述底座的上表面倾斜设置，且倾斜方向为沿所述滚轮向所述粘轮的方向倾斜向上。本技术的有益效果在于：本技术提供的贴膜装置，当采用贴膜装置将膜片贴覆在待贴膜件上时，将膜片的一端位于横板与底座之间，另一端伸入第一预设间隙中。滚轮向膜片施加向下挤压待贴膜件的力，促使膜片与待贴膜件紧密接触以排除膜片与待贴膜件之间的气泡，对膜片进行抚平，贴膜质量高；由于滚轮和粘轮间隔设置，可以使滚轮和粘轮分别设置在膜片的两侧，膜片上的离型膜靠近滚轮的一端被撕离膜片本体且粘接在粘轮上，使粘轮将膜片上的离型膜撕离的同时，滚轮能同步将膜片本体撕离了离型膜的一端挤压贴覆在待贴膜件上，贴膜效率高。附图说明图1为本技术实施例提供的贴膜装置在第一视角下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的贴膜装置在第二视角下的结构示意图；图3为图2中I处的局部放大图。图中标记如下：10-膜片；101-膜片本体；102-离型膜；20-待贴膜件；1-支撑架；11-横板；12-立板；2-滚轮；3-粘轮；4-传动齿轮；5-齿条；6-底座；61-滑槽；7-调节板；71-连接板；72-限位底板；73-调节柄；8-支撑板；81-支撑底板；82-支撑连板；9-粘轮齿轮；301-滚轮轴；302-粘轮轴；303-传动轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1为本技术实施例提供的贴膜装置在第一视角下的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种贴膜装置，用于将膜片10贴覆至待贴膜件20上。贴膜装置包括：底座6，其上表面用于放置待贴膜件20；支撑架1，与底座6滑动连接，且支撑架1包括与底座6相对且间隔设置的横板11；滚轮2，设置在横板11的一端且位于横板11与底座6之间，滚轮2与支撑架1通过滚轮轴301转动连接，滚轮轴301与底座6的上表面平行，且滚轮2与底座6的上表面之间具有第一预设间隙；粘轮3，设置在滚轮2朝向横板11另一端的一侧，且与滚轮2间隔设置，粘轮3与支撑架1通过粘轮轴302转动连接，粘轮轴302与底座6的上表面平行，所述粘轮3的转动方向与所述滚轮2的转动方向相反。当采用贴膜装置将膜片10贴覆在待贴膜件20上时，将膜片10的一端位于横板11与底座6之间，另一端伸入第一预设间隙中。第一预设间隙的设置使膜片10的上表面与滚轮2接触，下表面与待贴膜件20的上表面接触，且滚轮2向膜片10施加向下挤压待贴膜件20的力，促使膜片10与待贴膜件20紧密接触；由于滚轮2和粘轮3间隔设置，可以使滚轮2和粘轮3分别设置在膜片10的两侧，膜片10上的离型膜102靠近滚轮2的一端被撕离膜片本体101且粘接在粘轮3上，使粘轮3将膜片10上的离型膜102撕离的同时，滚轮2能同步将膜片本体101撕离了离型膜102的一端挤压贴覆在待贴膜件20上，贴膜效率高。当支撑架1相对底座6滑动时，滚轮2和粘轮3在随支撑架1平移的同时，绕自身轴线转动，即粘轮3的转动作用和粘接力将离型膜102卷绕在粘轮3上，避免离型膜102影响膜片本体101在待贴膜件20上的贴覆，且粘轮3的平移运动不断地将离型膜102从膜片本体101上撕离；同时，滚轮2的滚动和平移运动对膜片本体101以一定的挤压压力滚过膜片本体101，使膜片本体101被撕除离型膜102的一端以一定的压力贴覆在待贴膜件20上，且滚轮2的滚动能驱赶膜片本体101与待贴膜件20之间的气泡，对膜片本体101进行抚平，提高贴膜的质量。具体地，支撑架1包括立板12和横板11，立板12一端与底座6垂直连接，另一端与横板11垂直连接。横板11与底座6表面相对且间隔设置，使支撑架1与底座6上表面间形成有容纳空间，滚轮2和粘轮3均位于容纳空间内。底座6的一侧开设有滑槽61，立板12的一端滑动连接在滑槽61内，使支撑架1可以沿滑槽61的长度方向滑动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：底座(6)，其上表面用于放置待贴膜件(20)；支撑架(1)，与所述底座(6)滑动连接，所述支撑架(1)包括横板(11)，所述横板(11)与所述底座(6)相对且间隔设置；滚轮(2)，位于所述底座(6)和所述横板(11)之间，所述滚轮(2)与所述支撑架(1)通过滚轮轴(301)转动连接，所述滚轮轴(301)的中心轴线与所述底座(6)的上表面平行，且所述滚轮(2)与所述底座(6)的上表面具有第一预设间隙；粘轮(3)，位于所述底座(6)和所述横板(11)之间，所述粘轮(3)与所述滚轮(2)间隔设置，所述粘轮(3)与所述支撑架(1)通过粘轮轴(302)转动连接，且所述粘轮轴(302)的中心轴线与所述底座(6)的上表面平行，所述粘轮(3)的转动方向与所述滚轮(2)的转动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：底座(6)，其上表面用于放置待贴膜件(20)；支撑架(1)，与所述底座(6)滑动连接，所述支撑架(1)包括横板(11)，所述横板(11)与所述底座(6)相对且间隔设置；滚轮(2)，位于所述底座(6)和所述横板(11)之间，所述滚轮(2)与所述支撑架(1)通过滚轮轴(301)转动连接，所述滚轮轴(301)的中心轴线与所述底座(6)的上表面平行，且所述滚轮(2)与所述底座(6)的上表面具有第一预设间隙；粘轮(3)，位于所述底座(6)和所述横板(11)之间，所述粘轮(3)与所述滚轮(2)间隔设置，所述粘轮(3)与所述支撑架(1)通过粘轮轴(302)转动连接，且所述粘轮轴(302)的中心轴线与所述底座(6)的上表面平行，所述粘轮(3)的转动方向与所述滚轮(2)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述滚轮轴(301)与所述粘轮轴(302)平行且间隔设置。3.根据权利要求1或2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括限位组件，所述限位组件包括调节板(7)，所述调节板(7)包括：限位底板(71)，其设置在所述横板(11)与所述底座(6)之间，且所述限位底板(71)与所述横板(11)平行，所述限位底板(71)与所述横板(11)之间具有第二预设间隙，所述横板(11)与所述限位底板(71)之间形成有限位槽。4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述调节板(7)还包括：连接板(72)，所述连接板(72)一端与所述横板(11)连接，另一端与所述限位底板(71)连接。5.根据权利要求3所述的贴膜装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂艳，徐鸣鸽，陆玉花，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32