保护膜热压设备制造技术

本实用新型专利技术属于保护膜加工技术领域，更具体地说，是涉及保护膜热压设备。在采用上模与下模压制保护膜之前，对夹持有保护膜的上模与下模加热，弹性顶杆推顶下模以使下模与固定板相间隔，使得下模的热量不会快速传递至固定板。在上板对上模加压时，弹性顶杆压缩，下模压紧于固定板，上模与下模压制成型保护膜。在上板分离于上模时，弹性顶杆复位并顶起下模与上模，下模分离于固定板。该保护膜热压设备在成型保护膜的质量好，避免现有装配有保护膜的模具会快速降温使得保护膜出现硬化和变形的情况。

Protective film hot pressing equipment

The utility model belongs to the technical field of protective film processing, and more specifically relates to the protective film hot pressing equipment. Before pressing the protective film with upper and lower dies, the upper and lower dies holding the protective film are heated, and the elastic ejector rod pushes the lower dies so that the lower dies are spaced from the fixed plate, so that the heat of the lower dies can not be transferred to the fixed plate quickly. When the upper plate is pressed on the upper mould, the elastic ejector rod is compressed, the lower mould is pressed on the fixed plate, and the upper and lower moulds are pressed to form the protective film. When the upper plate is separated from the upper die, the elastic ejector rod is reset and the lower die and the upper die are lifted, and the lower die is separated from the fixed plate. The protective film hot pressing equipment has good quality in forming protective film, avoiding the hardening and deformation of protective film caused by the rapid cooling of the existing mould equipped with protective film.

【技术实现步骤摘要】
保护膜热压设备
本技术属于保护膜加工
，更具体地说，是涉及保护膜热压设备。
技术介绍
4G/5G时代的来临，越来越多的手机使用了曲面玻璃作为手机屏幕，屏幕贴上保护膜已成为当前手机用户不可分割的一部分，目前市场普遍使用的终端保护膜有普通PET保护膜、TPU柔性保护膜、钢化玻璃膜。普通PET保护膜由于硬度低容易划伤、防指纹差、不防爆屏、手感差等缺点，市场接受度比较低。TPU柔性保护膜贴合容易产生气泡、偏位，使用不方便，无硬度，容易划伤表面。钢化玻璃膜具有排气效果好、透光性高、硬度高、防指纹、不易划伤、防爆屏等特点成为终端保护膜主流产品，但钢化玻璃具有不易成型、成型工艺复杂、良率低、成本高、易爆膜等缺点。尤其是钢化玻璃膜爆膜之后会产生很多的玻璃碎片，容易划伤手对人体造成伤害，面对多元化的社会发展趋势，钢化玻璃膜已无法满足人们的需求。在现有技术中，终端保护膜通常采用模具压制而成，在模具压制以前，装配有保护膜的模具需要加热至预定温度，再对模具进行加压，具体让模具放置于固定板，此时加热后的模具会快速降温，使得保护膜出现硬化和变形，影响保护膜的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供保护膜热压设备，以解决现有装配有保护膜的模具会快速降温使得保护膜出现硬化和变形的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供保护膜热压设备，包括：具有型芯的上模；与所述上模配合以压制保护膜的下模，所述下模具有与所述型芯相适配的型腔；设于所述下模的下方的固定板；设于所述上模的上方且用于对所述上模加压的上板；以及用于推顶所述下模以使所述下模与所述固定板相间隔的弹性顶杆，所述弹性顶杆安装于所述固定板。进一步地，所述型芯的相对两侧边设有外倒圆角，所述型腔的相对两底边设有内倒圆角，所述外倒圆角与所述内倒圆角相配合以压制成型保护膜的曲面部。进一步地，所述上模具有定位缘，所述下模具有供所述定位缘插接的定位槽。进一步地，所述上板开设有上冷却水道。进一步地，所述固定板开设有用于容纳所述弹性顶杆的安装孔。进一步地，所述弹性顶杆包括弹性件及由所述弹性件朝向于下模推顶的抵接杆。进一步地，所述弹性顶杆的数量至少为二，所述弹性顶杆相间隔分布于所述固定板。进一步地，所述固定板的下方设有下板，所述下板开设有下冷却水道。进一步地，所述下板的底面连接有用于驱动所述下板移动的直线驱动件。进一步地，还包括用于对夹持有保护膜的所述上模与所述下模加热的加热器。本技术相对于现有技术的技术效果是：在采用上模与下模压制保护膜之前，对夹持有保护膜的上模与下模加热，弹性顶杆推顶下模以使下模与固定板相间隔，使得下模的热量不会快速传递至固定板。在上板对上模加压时，弹性顶杆压缩，下模压紧于固定板，上模与下模压制成型保护膜。在上板分离于上模时，弹性顶杆复位并顶起下模与上模，下模分离于固定板。该保护膜热压设备在成型保护膜的质量好，避免现有装配有保护膜的模具会快速降温使得保护膜出现硬化和变形的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的保护膜热压设备的立体分解图；图2为图1的保护膜热压设备的局部剖视图；图3为图1的保护膜热压设备在上模未放置于下模时的示意图；图4为图3的保护膜热压设备在上模放置于下模时的示意图；图5为图4的保护膜热压设备在上板压紧于上模时的示意图；图6为图5的保护膜热压设备在上模分离于下模时的示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请一并参阅图1至图6，先对本技术提供的保护膜热压设备进行说明。保护膜热压设备包括上模10、与上模10配合以压制保护膜的下模20、设于下模20的下方的固定板30、设于上模10的上方且用于对上模10加压的上板40、以及用于推顶下模20以使下模20与固定板30相间隔的弹性顶杆50，弹性顶杆50安装于固定板30。上模10具有型芯11，下模20具有与型芯11相适配的型腔21。在采用上模10与下模20压制保护膜之前，对夹持有保护膜的上模10与下模20加热，弹性顶杆50推顶下模20以使下模20与固定板30相间隔，使得下模20的热量不会快速传递至固定板30。在上板40对上模10加压时，弹性顶杆50压缩，下模20压紧于固定板30，上模10与下模20压制成型保护膜。在上板40分离于上模10时，弹性顶杆50复位并顶起下模20与上模10，下模20分离于固定板30。该保护膜热压设备在成型保护膜的质量好，避免现有装配有保护膜的模具会快速降温使得保护膜出现硬化和变形的情况。对夹持有保护膜原片的上模10与下模20加热，原片经过热压成型，先加热至设定加热温度并加压，再降温至设定降温温度。起始温度的范围是30℃至40℃，设定加热温度的范围是145℃至175℃，设定降温温度为30℃至45℃。该升温与降温过程，能使终端曲面保护膜硬度最高可达到9H，在锋利物件滑过时不容易划伤。升温速率是40％是65％。升温以后的保温时长是5s至20s，便于原片加压成型。降温时长是35s至60s，便于原片加压成型。在将夹持有保护膜的上模10与下模20放置于弹性顶杆50，而且上板40未加压于上模10时，下模20与固定板30的间距d范围是0.1mm至0.5mm，使得下模20的热量不会快速传递至固定板30。进一步地，作为本技术提供的保护膜热压设备的一种具体实施方式，型芯11的相对两侧边设有外倒圆角111，型腔21的相对两底边设有内倒圆角211，外倒圆角111与内倒圆角211相配合以压制成型保护膜的曲面部。该结构便于成型保护膜的曲面部，形成终端曲面保护膜，适用于终端曲面屏的保护。该终端曲面保护膜容易成型，触控灵敏，硬度高，外侧硬度最高可达到9H，不易产生划痕，防指纹，防碎边，防爆裂。如果经过加热后的上模10与下模20直接放置于固定板30，即下模20紧贴于固定板30，会使下模20的热量快速转移至固定板30，进而使压制保护膜原片的周围环境温度降低，将不能制作出外侧硬度最高可达到9H的终端曲面保护膜，而只能制作出最高可达到9H的终端平面保护膜。该保护膜热压设备在成型保护膜的质量好，避免现有装配有保护膜的模具会快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保护膜热压设备，其特征在于，包括：具有型芯的上模；与所述上模配合以压制保护膜的下模，所述下模具有与所述型芯相适配的型腔；设于所述下模的下方的固定板；设于所述上模的上方且用于对所述上模加压的上板；以及用于推顶所述下模以使所述下模与所述固定板相间隔的弹性顶杆，所述弹性顶杆安装于所述固定板。

【技术特征摘要】
1.保护膜热压设备，其特征在于，包括：具有型芯的上模；与所述上模配合以压制保护膜的下模，所述下模具有与所述型芯相适配的型腔；设于所述下模的下方的固定板；设于所述上模的上方且用于对所述上模加压的上板；以及用于推顶所述下模以使所述下模与所述固定板相间隔的弹性顶杆，所述弹性顶杆安装于所述固定板。2.如权利要求1所述的保护膜热压设备，其特征在于，所述型芯的相对两侧边设有外倒圆角，所述型腔的相对两底边设有内倒圆角，所述外倒圆角与所述内倒圆角相配合以压制成型保护膜的曲面部。3.如权利要求1所述的保护膜热压设备，其特征在于，所述上模具有定位缘，所述下模具有供所述定位缘插接的定位槽。4.如权利要求1所述的保护膜热压设备，其特征在于，所述上板开设有上冷却水道。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁肇飞，
申请(专利权)人：深圳市康成泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44