一种侧面注射嘴封胶方式的热流道结构制造技术

本实用新型专利技术属于热流道技术领域，特别是涉及一种侧面注射嘴封胶方式的热流道结构。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种侧面注射嘴封胶结构来解决注塑机开模方向垂直于注塑方向时注射嘴开模时漏胶现象，利用阀针封胶，增强封胶效果。为解决上述技术问题，本实用新型专利技术所采取的技术方案是：一种侧面注射嘴封胶方式的热流道结构，包括分流板，所述分流板一侧连接注射嘴、分流板另一侧连接阀针套，还包括一根穿过阀针套、分流板进入注射嘴内的阀针，所述阀针的阀尾连接气缸，所述阀针在注射嘴内通过气缸驱动实现阀针运动。

A Hot Runner Structure for Sealing of Side Injection Nozzle

The utility model belongs to the technical field of hot runner, in particular to a hot runner structure of side injection nozzle sealing mode. The technical problem to be solved by the utility model is to provide a side injection nozzle sealing structure to solve the leakage phenomenon of the injection nozzle when the opening direction of the injection moulding machine is perpendicular to the injection direction, and to enhance the sealing effect by using the valve needle sealing glue. In order to solve the above technical problems, the technical scheme adopted by the utility model is: a hot runner structure of side injection nozzle sealing mode, including a shunt plate, which connects one side of the shunt plate with the injection nozzle and the other side of the shunt plate with the valve needle sleeve, and a valve needle passing through the valve needle sleeve and the shunt plate into the injection nozzle. The valve tail of the valve needle connects the cylinder, and the valve needle is injected into the injection nozzle. In the nozzle, the valve needle is driven by the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种侧面注射嘴封胶方式的热流道结构
本技术属于热流道
，特别是涉及一种侧面注射嘴封胶方式的热流道结构。
技术介绍
用热流道注射模塑制品是塑料注射工艺发展过程中的重大改革。热流道技术是注塑成型的一项先进技术。将热流道系统安装在注塑模具上，模具的浇注系统采用绝热和加热的方法，使其塑料熔体始终保持熔融状态，可避免产生浇注系统凝料，实现无流道凝料生产，能节省原材料和节约能源。对热流道系统实施有效的温度控制，可实现塑料制品质量优化，提高生产效率。目前，热流道技术在我国的塑料注射模设计和生产中已经得到广泛应用，为了提高热流道技术的应用范围，针对热流道应用中产生的缺陷必须逐个解决，本技术提供一种侧面注射嘴封胶结构来解决注塑机开模方向垂直于注塑方向时注射嘴开模时漏胶现象。由于注塑机开模方向垂直于注塑方向，双色模具要求交替使用同一注塑机完成两套模具的注塑。所以注塑机炮筒在每一次注塑完成后需要与注射嘴分离，为防止系统中胶料流出需要增加注射嘴封胶装置。注塑产品使用的胶料为高温料，注塑要求控制在300℃以内，同时要求浇口断胶良好，不允许流延拉丝现象的产生，且对注塑压力有一定要求，为解决以上问题将浇口进行优化。从而达到良好的注塑效果及成型条件。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种侧面注射嘴封胶结构来解决注塑机开模方向垂直于注塑方向时注射嘴开模时漏胶现象，利用阀针封胶，增强封胶效果。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种侧面注射嘴封胶方式的热流道结构，包括分流板，所述分流板一侧连接注射嘴、分流板另一侧连接阀针套，还包括一根穿过阀针套、分流板进入注射嘴内的阀针，所述阀针的阀尾连接气缸，所述阀针在注射嘴内通过气缸驱动实现阀针运动。进一步，所述阀针的阀尖与注射嘴的进胶口相卡合于封胶面。进一步，所述封胶面为阀针在注射嘴内运动时阀尖的封胶部位I与进胶口的封胶部位II相卡合用以封堵胶料流动。进一步，所述封胶面为环形。本技术侧面注射嘴封胶方式的热流道结构的优点是：1、本技术侧面注射嘴封胶方式的热流道结构，打破原有利用炮筒的顶出力及压力弹簧实现注射嘴部位胶料，改为利用阀针封胶。改变了复杂的机械结构，提高封胶可靠性，避免了原有压力弹簧封胶不良现象。同时增加固定螺丝保证锁紧平衡防止漏胶。利用针阀式热嘴的封胶方式进行注射嘴的封胶可以很好的完成浇口封胶目的。2、本技术侧面注射嘴封胶方式的热流道结构，取消原有的嘴尖和衬套分体式结构，改为一体式的浇口样式，同时为防止拉丝流延的问题，将浇口适当减小，为保证温度控制在客户的要求范围内，将浇口位置向热嘴本体内部进行适当的调整；可有效避免双色模具交替注塑过程中注射嘴存在的漏胶问题，同时此系统还解决了嘴尖磨损问题、拉丝流延问题和温度控制问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术注射嘴结构示意图；图3为本技术阀针结构示意图；图4为本技术定位圈结构示意图；图5为本技术注射嘴立体图；图6为本技术分流板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1、如图1、2、3、4、5、6所示，一种侧面注射嘴封胶方式的热流道结构，包括分流板5，所述分流板5一侧连接注射嘴3、分流板5另一侧连接阀针套8，还包括一根穿过阀针套8、分流板5进入注射嘴3内的阀针4，所述阀针4的阀尾42连接气缸1，所述阀针4在注射嘴3内通过气缸1驱动实现阀针4运动。在现有分流板5结构中特别增加两处固定螺丝孔52，增加固定螺丝保证锁紧平衡防止漏胶。热嘴51上嘴尖结构51-1中的浇口51-1-1适当减小，并将浇口51-1-1位置向热嘴本体内部适当调整。其他结构保持不变。所述阀针4的阀尖41与注射嘴3的进胶口31相卡合于封胶面7。所述封胶面7为阀针4在注射嘴3内运动时阀尖41的封胶部位I43与进胶口31的封胶部位II32相卡合用以封堵胶料流动。所述封胶面7为环形。侧面注射嘴封胶结构的工作原理及使用说明：将双色模具安装到注塑机上开始注塑，胶料从注塑机内通过定位圈2浇注到注射嘴3，通过气缸1控制阀针4离开注射嘴3的封胶部位II32进行浇注，胶料从注射嘴3延流道浇注到各热嘴51内，通过热嘴51最终浇注到模腔内实现注塑成型。浇注完成后气缸6推动阀针4闭合，阀针4的封胶部位I43与注射嘴3的封胶部位II32紧密卡合封住注射嘴胶料入口，机械手旋转连接另一套模具，气缸6控制阀针4离开注射嘴封胶部位II32进行下一步浇注动作。实现了双色模具两套模具同时浇注过程中的高效替换，同时提高了热流道系统的注塑品质，同时可有效提高生产速度，减少资源和人力和能源浪费。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本技术技术构思的前提下，对本技术作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧面注射嘴封胶方式的热流道结构，其特征在于：包括分流板（5），所述分流板（5）一侧连接注射嘴（3）、分流板（5）另一侧连接阀针套（8），还包括一根穿过阀针套（8）、分流板（5）进入注射嘴（3）内的阀针（4），所述阀针（4）的阀尾（42）连接气缸（1），所述阀针（4）在注射嘴（3）内通过气缸（1）驱动实现阀针（4）运动。

【技术特征摘要】
1.一种侧面注射嘴封胶方式的热流道结构，其特征在于：包括分流板（5），所述分流板（5）一侧连接注射嘴（3）、分流板（5）另一侧连接阀针套（8），还包括一根穿过阀针套（8）、分流板（5）进入注射嘴（3）内的阀针（4），所述阀针（4）的阀尾（42）连接气缸（1），所述阀针（4）在注射嘴（3）内通过气缸（1）驱动实现阀针（4）运动。2.根据权利要求1所述的侧面注射嘴封胶方式的热流道结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：席连庆，
申请(专利权)人：青岛彻丽热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37