一种多穴热咀加热板式结构及热流道系统技术方案

本实用新型专利技术属于热流道技术领域，特别是涉及一种多穴热咀加热板式结构及热流道系统。对双排四点板式热咀排位，中间避空并增加两块加热板，此设计解决了两排点位加大时中间温度偏低的问题，提高了各点位温度平衡性，提高了注塑成型质量。热咀咀尖点位分成两排，每排四个热咀咀尖点位，每排由一块外侧加热板和一块内侧加热板施加内、外加热，这样共8个热咀咀尖温度保持一致、出胶平衡。出胶平衡。出胶平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种多穴热咀加热板式结构及热流道系统


[0001]本技术属于热流道
，特别是涉及一种多穴热咀加热板式结构及热流道系统。

技术介绍

[0002]热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道技术可以节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，改善制品表面质量和力学性能，提高注塑制品表面美观度等优点。但是随着热流道技术的广泛应用，在一些高品质塑件领域也不同程度出现各类缺陷，对于小产品而言，尺寸小，产品需求量大，通常一模多穴。如果多穴模具不用热流道，将会浪费大量的冷流道胶料；如果使用常规热流道，受热嘴直径，热嘴间距的要求和限制，虽然能节省冷流道胶料，但是模具尺寸需要加大，仍然有增加模具成本。
[0003]在这种情况下，根据客户需求，对于产量很大的微小产品的多穴系统，现有一种一出八的多穴板式热咀，适合8穴中两排点位距离较近的排位，热咀四面可以放2
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4个加热板。如果两排点位之间距离较远，热咀用料较多，中间部分的温度与热咀边缘相比温度会有偏差，中间温度偏低，造成多穴注塑不平衡。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种多穴热咀加热板式结构及热流道系统，对双排、每排四点位板式热咀排位，中间避空并增加两块加热板，此设计解决了两排点位加大时中间温度偏低的问题，提高了各点位温度平衡性，提高了注塑成型质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种多穴热咀加热板式结构，包括热咀本体，所述热咀本体顶部设有至少二个热咀主流道，每一个所述热咀主流道连通四个热咀斜流道，每一个所述热咀斜流道连通热咀竖直流道，所述热咀本体底部设有与所述热咀竖直流道对应数量的热咀咀尖，所述热咀咀尖通过压帽固定于热咀本体内，所述热咀咀尖的咀尖流道与所述热咀竖直流道连通；所述热咀本体内开设有安装腔，所述安装腔内壁面对称设有内侧加热板；所述热咀本体外壁面对称设有外侧加热板；所述内侧加热板与外侧加热板形成对热咀竖直流道、热咀咀尖内胶料的内外加热。
[0007]进一步地，所述外侧加热板与内侧加热板通过加热板固定螺丝固定于热咀本体上、且加热板固定螺丝通过螺母锁紧。
[0008]进一步地，所述热咀本体、外侧加热板、内侧加热板上开设有供加热板固定螺丝通过的螺丝孔，所述加热板固定螺丝端部依序穿过外侧加热板、热咀本体、内侧加热板进入安
装腔通过螺母锁紧。
[0009]进一步地，所述热咀本体还设有热咀感温线，所述热咀感温线置于热咀本体外壁面与外侧加热板之间。
[0010]进一步地，所述热咀感温线靠近热咀咀尖。
[0011]进一步地，所述热咀咀尖的咀尖定位面Ⅰ与所述热咀本体的本体定位面Ⅰ配合接触；所述热咀咀尖的咀尖定位面Ⅱ与所述热咀本体的本体定位面Ⅱ配合接触；所述压帽的压帽内孔面与所述热咀咀尖的咀尖定位面Ⅲ接触配合；所述压帽的压帽外螺纹与所述热咀本体的本体内螺纹螺纹配合。
[0012]一种热流道系统，所述热流道系统包括多穴热咀加热板式结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：解决了多穴板式热咀的温度不均衡问题，设计了双排、每排四点位板式热咀排位方式，中间避空形成安装腔，安装腔内设有内侧加热板，热咀本体外部设有外侧加热板，供胶料流淌的流道被内侧加热板与外侧加热板夹设在中间，这样流道为内、外加温方式。此设计解决了两排点位加大时中间温度偏低的问题，提高了各点位温度平衡性，提高了注塑成型质量。通过此项改进将大大节约客户模具成本，优化解决很多此类小产品多腔模具的问题。
[0014]热咀咀尖点位分成两排，每排四个热咀咀尖点位，每排由一块外侧加热板和一块内侧加热板施加内、外加热，这样共8个热咀咀尖温度保持一致、出胶平衡。
[0015]供加热板固定螺丝通过的螺丝孔路径避开热咀本体内的流道路径，加热板固定螺丝从外侧加热板一侧往内侧加热板一侧穿透热咀本体、而后由螺母锁住内、外侧加热板，此方式安装快捷，同时解决了安装腔空间小、单独固定内侧加热板的不便性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术结构示意图；
[0019]图4为本技术热咀咀尖结构示意图；
[0020]图5为本技术压帽结构示意图；
[0021]图6为本技术多穴热咀加热板式结构应用于热流道系统结构示意图。
实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1、2、3所示：
[0024]一种多穴热咀加热板式结构，包括热咀本体1，所述热咀本体1顶部设有至少二个热咀主流道11，每一个所述热咀主流道11连通四个热咀斜流道12，每一个所述热咀斜流道12连通热咀竖直流道13，所述热咀本体1底部设有与所述热咀竖直流道13对应数量的热咀咀尖2，所述热咀咀尖2通过压帽3固定于热咀本体1内，所述热咀咀尖2的咀尖流道21与所述热咀竖直流道13连通；所述热咀本体1内开设有安装腔14，所述安装腔14内壁面对称设有内侧加热板4；所述热咀本体1外壁面对称设有外侧加热板5；所述内侧加热板4与外侧加热板5形成对热咀竖直流道13、热咀咀尖2内胶料的内外加热。
[0025]如图1所示：
[0026]进一步地，所述外侧加热板5与内侧加热板4通过加热板固定螺丝6固定于热咀本体1上、且加热板固定螺丝6通过螺母锁紧。
[0027]如图3所示：
[0028]进一步地，所述热咀本体1、外侧加热板5、内侧加热板4上开设有供加热板固定螺丝6通过的螺丝孔，所述加热板固定螺丝6端部依序穿过外侧加热板5、热咀本体1、内侧加热板4进入安装腔14通过螺母锁紧。
[0029]如图1所示：
[0030]进一步地，所述热咀本体1还设有热咀感温线7，所述热咀感温线7置于热咀本体1外壁面与外侧加热板5之间。
[0031]如图1所示：
[0032]进一步地，所述热咀感温线7靠近热咀咀尖2。
[0033]如图1、3、4所示：
[0034]进一步地，所述热咀咀尖2的咀尖定位面Ⅰ22与所述热咀本体1的本体定位面Ⅰ15配合接触；所述热咀咀尖2的咀尖定位面Ⅱ23与所述热咀本体1的本体定位面Ⅱ16配合接触；所述压帽3的压帽内孔面31与所述热咀咀尖2的咀尖定位面Ⅲ24接触配合；所述压帽3的压帽外螺纹32与所述热咀本体1的本体内螺纹17螺纹配合。
[0035]如图6所示：
[0036]一种热流道系统，所述热流道系统包括多穴热咀加热板式结构。
[0037]多穴热咀加热板式结构及热流道系统安装及使用：如图6所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多穴热咀加热板式结构，其特征在于：包括热咀本体（1），所述热咀本体（1）顶部设有至少二个热咀主流道（11），每一个所述热咀主流道（11）连通四个热咀斜流道（12），每一个所述热咀斜流道（12）连通热咀竖直流道（13），所述热咀本体（1）底部设有与所述热咀竖直流道（13）对应数量的热咀咀尖（2），所述热咀咀尖（2）通过压帽（3）固定于热咀本体（1）内，所述热咀咀尖（2）的咀尖流道（21）与所述热咀竖直流道（13）连通；所述热咀本体（1）内开设有安装腔（14），所述安装腔（14）内壁面对称设有内侧加热板（4）；所述热咀本体（1）外壁面对称设有外侧加热板（5）；所述内侧加热板（4）与外侧加热板（5）形成对热咀竖直流道（13）、热咀咀尖（2）内胶料的内外加热。2.根据权利要求1所述的多穴热咀加热板式结构，其特征在于：所述外侧加热板（5）与内侧加热板（4）通过加热板固定螺丝（6）固定于热咀本体（1）上、且加热板固定螺丝（6）通过螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的多穴热咀加热板式结构，其特征在于：所述热咀本体（1）、外侧加热板（5）、内侧加热板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：席连庆，
申请(专利权)人：青岛彻丽热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：