本实用新型专利技术涉及一种新型拆装式防火窗装置，该装置包括防火窗框架(1)和防火玻璃(2)，防火玻璃(2)安装在防火窗框架(1)内，防火窗框架(1)由多个防火窗框(3)通过连接紧固螺钉(4)有序连接组成，防火窗框(3)包括窗框型材(5)、固定连接板(6)、矩形钢管(7)、玻璃固定卡件(8)、玻璃压扣条(9)和密封胶条(10)，本实用新型专利技术窗框型材优化设计，重量轻便，机械强度高，易生产加工，提高了防火安全性，保证了防火窗的耐火完整性，减少了窗框型材的切割和组装工序，组装操作简单方便，运输成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种新型拆装式防火窗装置
本技术涉及一种防火窗，具体涉及一种新型拆装式防火窗装置。
技术介绍
随着现代人们防火安全意识的不断提高，对各种建筑物的结构和材料的防火等级和防火性能都要求越来越高，窗户是隔离室内和室外的主要构件，如果窗户能够防火，就能够有效的将火灾隔离在室外或者将火灾隔离在室内，防止火灾蔓延，保障人们生命与财产安全；随着国家标准GB50016-2014《建筑设计防火规范》的实施，建筑物防火门窗领域对防火窗的需求量越来越大，对防火窗的质量要求也越来越高，但是，目前常用的防火窗在实际使用中存在有三点不足之处：一是防火窗框型材结构设计存在缺点，加工制作工艺复杂，生产成本高，易产生不合格产品，二是防火窗框架组装设计存在缺点，必须要用专业机械在生产加工现场进行组装，且组装后无法进行拆卸，必须以整件形式运输，组装操作繁琐，且不利于运输，三是现有的防火窗无钢质玻璃固定卡件，当火灾发生时，防火窗的铝合金窗框型材被熔化后，玻璃会掉落下来，无法起到防火的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种新型拆装式防火窗装置，窗框型材优化设计，重量轻便，机械强度高，易生产加工，窗框型材中加入钢质矩形管，并增加钢质玻璃固定卡件，提高了防火安全性，保证了防火窗的耐火完整性，采用可拼装拆装式组装结构，减少了窗框型材的切割和组装工序，可以散件形式运输，在安装工地进行组装，组装操作简单方便，运输成本低。本技术采用的技术方案是：一种新型拆装式防火窗装置，包括防火窗框架1和防火玻璃2，防火玻璃2安装在防火窗框架1内，防火窗框架1由多个防火窗框3通过连接紧固螺钉4有序连接组成，防火窗框3包括窗框型材5、固定连接板6、矩形钢管7、玻璃固定卡件8、玻璃压扣条9和密封胶条10，窗框型材5包括前窗框型材一11、后窗框型材12和中防火隔热连接条13，前窗框型材一11为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括前上长横板14、前中竖板15和前下短横板16，其中间设置有前开口腔17，上长横板14的内边上设置有方形卡槽18，上长横板14的外边上设置有固定弯板19，前下短横板16的外侧上设置有三角形嵌槽20，后窗框型材12为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“U”字形，其包括后上板21、后中竖板22和后下板23，其中间设置有后开口腔24，后上板21的外侧上设置有三角形嵌槽20，后中竖板22的外侧上设置有安装槽口25，两个中防火隔热连接条13设置在前窗框型材一11和后窗框型材12之间，两个中防火隔热连接条13之间形成有中闭口腔26，中防火隔热连接条13的两端嵌装在三角形嵌槽20内，前开口腔17和后开口腔24的开口朝向外侧，矩形钢管7分别安装在前开口腔17、后开口腔24和中闭口腔26内，其两端孔内设置有连接螺母27，固定连接板6安装在窗框型材5的外侧，其材料为钢板，其与矩形钢管7螺纹连接，玻璃固定卡件8安装在窗框型材5的内侧，其形状为“L”形板状，其材料为钢板，其包括定位板28和连接板29，连接板29与矩形钢管7螺纹连接，连接板29上设置有卡位钢铆钉30，玻璃压扣条9安装在安装槽口25内，密封胶条10分别安装在方形卡槽18内和玻璃压扣条9上，防火玻璃2的四周设有防火膨胀条，防火玻璃2插入在玻璃固定卡件8的定位板28和卡位钢铆钉30之间，密封胶条10与防火玻璃2相接触，相邻的两个防火窗框3通过连接紧固螺钉4穿过一个防火窗框3的连接孔与另一个防火窗框3中矩形钢管7上的连接螺母27螺纹连接。进一步改进，窗框型材5包括前窗框型材二31、后窗框型材12和中防火隔热连接条13，前窗框型材二31为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“一”字形，其内边上设置有方形卡槽18，外边上设置有固定弯板19，中间设置有三角形嵌槽20，两个中防火隔热连接条13设置在前窗框型材二31和后窗框型材12之间。进一步改进，窗框型材5包括单窗框型材32，单窗框型材32为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括上长横板33、中竖板34和下短横板35，其中间设置有开口腔36，上长横板33的内边上设置有方形卡槽18，上长横板33和下短横板35的外边上设置有固定弯板19，中竖板34的内侧面上设置有安装槽口25，开口腔36的开口朝向外侧，矩形钢管7安装在开口腔36内。进一步改进，玻璃固定卡件8的连接板29上设置有卡位螺钉42。进一步改进，前窗框型材一11、后窗框型材12、前窗框型材二31和单窗框型材32的壁厚尺寸数值为0.3mm～3mm之间，其转折处设有过渡圆角。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：窗框型材优化设计，重量轻便，机械强度高，易生产加工，窗框型材中加入钢质矩形管，并增加钢质玻璃固定卡件，提高了防火安全性，保证了防火窗的耐火完整性，采用可拼装拆装式组装结构，减少了窗框型材的切割和组装工序，可以散件形式运输，在安装工地进行组装，组装操作简单方便，运输成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的横截面结构示意图，图3为本技术中窗框型材的横截面结构示意图，图4为本技术中窗框型材改进后的第一种横截面结构示意图，图5为本技术中窗框型材改进后的第二种横截面结构示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，一种新型拆装式防火窗装置，包括防火窗框架1和防火玻璃2，防火玻璃2安装在防火窗框架1内，防火窗框架1由四个防火窗框3通过连接紧固螺钉4有序连接组成，防火窗框3包括窗框型材5、固定连接板6、矩形钢管7、玻璃固定卡件8、玻璃压扣条9和密封胶条10，窗框型材5包括前窗框型材一11、后窗框型材12和中防火隔热连接条13，前窗框型材一11为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括前上长横板14、前中竖板15和前下短横板16，其中间设置有前开口腔17，上长横板14的内边上设置有方形卡槽18，上长横板14的外边上设置有固定弯板19，前下短横板16的外侧上设置有三角形嵌槽20，后窗框型材12为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“U”字形，其包括后上板21、后中竖板22和后下板23，其中间设置有后开口腔24，后上板21的外侧上设置有三角形嵌槽20，后中竖板22的外侧上设置有安装槽口25，两个中防火隔热连接条13设置在前窗框型材一11和后窗框型材12之间，两个中防火隔热连接条13之间形成有中闭口腔26，中防火隔热连接条13的两端嵌装在三角形嵌槽20内，前开口腔17和后开口腔24的开口朝向外侧，矩形钢管7分别安装在前开口腔17、后开口腔24和中闭口腔26内，其两端孔内设置有连接螺母27，固定连接板6安装在窗框型材5的外侧，其材料为Q235A钢板，其与矩形钢管7螺纹连接，玻璃固定卡件8安装在窗框型材5的内侧，其形状为“L”形板状，其材料为Q235A钢板，其包括定位板28和连接板29，连接板29与矩形钢管7螺纹连接，连接板29上设置有卡位钢铆钉30，玻璃压扣条9安装在安装槽口25内，密封胶条10分别安装在方形卡槽18内和玻璃压扣条9上，防火玻璃2的四周设有防火膨胀条，防火玻璃2插入在玻璃固定卡件8的定位板28和卡位钢铆钉30之间，密封胶条10与防火玻璃2相接触，相邻的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型拆装式防火窗装置，其特征在于，包括防火窗框架(1)和防火玻璃(2)，防火玻璃(2)安装在防火窗框架(1)内，防火窗框架(1)由多个防火窗框(3)通过连接紧固螺钉(4)有序连接组成，防火窗框(3)包括窗框型材(5)、固定连接板(6)、矩形钢管(7)、玻璃固定卡件(8)、玻璃压扣条(9)和密封胶条(10)，窗框型材(5)包括前窗框型材一(11)、后窗框型材(12)和中防火隔热连接条(13)，前窗框型材一(11)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括前上长横板(14)、前中竖板(15)和前下短横板(16)，其中间设置有前开口腔(17)，上长横板(14)的内边上设置有方形卡槽(18)，上长横板(14)的外边上设置有固定弯板(19)，前下短横板(16)的外侧上设置有三角形嵌槽(20)，后窗框型材(12)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“U”字形，其包括后上板(21)、后中竖板(22)和后下板(23)，其中间设置有后开口腔(24)，后上板(21)的外侧上设置有三角形嵌槽(20)，后中竖板(22)的外侧上设置有安装槽口(25)，两个中防火隔热连接条(13)设置在前窗框型材一(11)和后窗框型材(12)之间，两个中防火隔热连接条(13)之间形成有中闭口腔(26)，中防火隔热连接条(13)的两端嵌装在三角形嵌槽(20)内，前开口腔(17)和后开口腔(24)的开口朝向外侧，矩形钢管(7)分别安装在前开口腔(17)、后开口腔(24)和中闭口腔(26)内，其两端孔内设置有连接螺母(27)，固定连接板(6)安装在窗框型材(5)的外侧，其材料为钢板，其与矩形钢管(7)螺纹连接，玻璃固定卡件(8)安装在窗框型材(5)的内侧，其形状为“L”形板状，其材料为钢板，其包括定位板(28)和连接板(29)，连接板(29)与矩形钢管(7)螺纹连接，连接板(29)上设置有卡位钢铆钉(30)，玻璃压扣条(9)安装在安装槽口(25)内，密封胶条(10)分别安装在方形卡槽(18)内和玻璃压扣条(9)上，防火玻璃(2)的四周设有防火膨胀条，防火玻璃(2)插入在玻璃固定卡件(8)的定位板(28)和卡位钢铆钉(30)之间，密封胶条(10)与防火玻璃(2)相接触，相邻的两个防火窗框(3)通过连接紧固螺钉(4)穿过一个防火窗框(3)的连接孔与另一个防火窗框(3)中矩形钢管(7)上的连接螺母(27)螺纹连接。...
【技术特征摘要】
1.一种新型拆装式防火窗装置，其特征在于，包括防火窗框架(1)和防火玻璃(2)，防火玻璃(2)安装在防火窗框架(1)内，防火窗框架(1)由多个防火窗框(3)通过连接紧固螺钉(4)有序连接组成，防火窗框(3)包括窗框型材(5)、固定连接板(6)、矩形钢管(7)、玻璃固定卡件(8)、玻璃压扣条(9)和密封胶条(10)，窗框型材(5)包括前窗框型材一(11)、后窗框型材(12)和中防火隔热连接条(13)，前窗框型材一(11)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“J”字形，其包括前上长横板(14)、前中竖板(15)和前下短横板(16)，其中间设置有前开口腔(17)，上长横板(14)的内边上设置有方形卡槽(18)，上长横板(14)的外边上设置有固定弯板(19)，前下短横板(16)的外侧上设置有三角形嵌槽(20)，后窗框型材(12)为一次性挤压成型的铝合金构件，其横截面形状呈“U”字形，其包括后上板(21)、后中竖板(22)和后下板(23)，其中间设置有后开口腔(24)，后上板(21)的外侧上设置有三角形嵌槽(20)，后中竖板(22)的外侧上设置有安装槽口(25)，两个中防火隔热连接条(13)设置在前窗框型材一(11)和后窗框型材(12)之间，两个中防火隔热连接条(13)之间形成有中闭口腔(26)，中防火隔热连接条(13)的两端嵌装在三角形嵌槽(20)内，前开口腔(17)和后开口腔(24)的开口朝向外侧，矩形钢管(7)分别安装在前开口腔(17)、后开口腔(24)和中闭口腔(26)内，其两端孔内设置有连接螺母(27)，固定连接板(6)安装在窗框型材(5)的外侧，其材料为钢板，其与矩形钢管(7)螺纹连接，玻璃固定卡件(8)安装在窗框型材(5)的内侧，其形状为“L”形板状，其材料为钢板，其包括定位板(28)和连接板(29)，连接板(29)与矩形钢管(7)螺纹连接，连接板(29)上设置有卡位钢铆钉(30)，玻璃压扣条(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：矫振清，尹鸿鹄，
申请(专利权)人：山西鑫铭格消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。