一种小型多盘非晶带材转运小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型多盘非晶带材转运小车，包括车架，所述车架的下端设置有万向轮，所述车架的右端固定安装有把手，所述车架的上表面固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有升降块，所述升降块的中间设置有螺纹孔，所述滑杆的下端设置有连接板，所述连接板的中间与固定架的上端均设置有芯轴孔，所述芯轴孔的内侧转动连接有芯轴，所述芯轴的下端转动连接有垫块，该竹筷切割打磨装置设置的升降板可以改变悬挂杆的高度，适用于不同直径的盘状非晶带材，设置的固定套可以加固悬挂完成的盘状非晶带材，防止其出现脱落导致盘状非晶带材损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种小型多盘非晶带材转运小车
本技术涉及非晶带材转运小车
，具体为一种小型多盘非晶带材转运小车。
技术介绍
由于非晶带材的易碎性，目前的小型多盘非晶带材转运小车多采用悬挂的方式来转运盘状非晶带材，但是小型多盘非晶带材转运小车多数只能运输固定大小的盘状非晶带材，且采用挂钩悬挂非晶带材，容易产生滑动，照成盘装非晶带材脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型多盘非晶带材转运小车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型多盘非晶带材转运小车，包括车架，所述车架的下端设置有万向轮，所述车架的右端固定安装有把手，所述车架的上表面固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有升降块，所述升降块的中间设置有螺纹孔，所述滑杆的下端设置有连接板，所述连接板的中间与固定架的上端均设置有芯轴孔，所述芯轴孔的内侧转动连接有芯轴，所述芯轴的下端转动连接有垫块，所述芯轴的上端外侧固定安装有固定块，所述芯轴的中端外侧设置有螺纹，所述芯轴穿过螺纹孔与之螺纹连接，所述芯轴的上端设置有转盘，所述固定架的右端内侧设置有移动槽，所述升降块的右端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有限位板。优选的，所述支撑杆的内侧设置有限位孔，所述支撑杆的外侧滑动套接有固定套，所述固定套的内侧设置有过孔，所述固定套的外侧固定安装有安装板，所述安装板的中间设置有转轴，所述转轴的外侧转动连接有L形卡销。优选的，所述L形卡销的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与固定套固定连接，弹簧呈压缩状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小型多盘非晶带材转运小车设置的升降板可以改变悬挂杆的高度，适用于不同直径的盘状非晶带材，设置的固定套可以限位悬挂完成的盘状非晶带材，防止其出现脱落导致盘状非晶带材损伤。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A的放大图。图中：1、万向轮；2、车架；3、固定架；4、连接板；5、芯轴孔；7、滑杆；8、升降块；9、把手；10、螺纹孔；11、过孔；12、转盘；13、芯轴；14、移动槽；15、限位板；16、支撑杆；17、固定套；18、限位孔；19、L形卡销；20、安装板；21、转轴；22、弹簧；23、固定块；24、垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种小型多盘非晶带材转运小车，包括车架2，车架2的下端设置有万向轮1，万向轮1的型号为5234A-956，该万向轮1具有静音且自带锁扣的特点，车架2的右端固定安装有把手9，把手9用于小车的移动，车架2的上表面固定安装有固定架3，固定架3的内侧固定安装滑杆7，滑杆7的外侧滑动连接有升降块8，升降块8能够沿着滑杆7上下移动，升降块8的中间设置有螺纹孔10，滑杆7的下端设置有连接板4，连接板4连接两个滑杆7的下端，增加了滑杆7的稳定性，连接板4的中间与固定架3的上端均设置有芯轴孔5，芯轴孔5的内侧转动连接有芯轴13，芯轴13的下端转动连接有垫块24，垫块24的下端与车架2的下端固定连接，芯轴13的上端外侧固定安装有固定块23，垫块24防止芯轴13在旋转时向下进行位移，固定块23可以防止芯轴13向上位移，使得芯轴13只能够在芯轴孔5内侧旋转而不能进行其他位移，芯轴13的中端外侧设置有螺纹，芯轴13穿过螺纹孔10与之螺纹连接，芯轴13的上端设置有转盘12，旋转转盘12，可以带动芯轴13旋转，由于螺纹力的作用，升降块8可以改变高度，固定架3的右端内侧设置有移动槽14，升降块8的右端固定安装有支撑杆16，支撑杆16穿过移动槽14伸出固定架3，改变升降块8的高度，支撑杆16的高度随之改变，支撑杆16的外侧设置有限位板15，支撑杆16穿过盘状非晶带材，对其进行悬挂转运，限位板15防止盘状非晶带材与固定架3接触，避免在升降时损伤盘状非晶带材，请参阅图2，支撑杆16的内侧设置有限位孔18，支撑杆16的外侧滑动套接有固定套17，固定套17能够在支撑杆16的外侧左右滑动，固定套17的内侧设置有过孔11，固定套17的外侧固定安装有安装板20，安装板20的中间设置有转轴21，转轴21的外侧转动连接有L形卡销19，L形卡销19能够以转轴21为圆心改变倾斜角度，L形卡销19的右端固定连接有弹簧22，弹簧22的下端与固定套17固定连接，弹簧22呈压缩状态，弹簧22对L形卡销19施加向上的力，迫使L形卡销19的右端向上移动，则L形卡销19的左端会穿过过孔11抵住限位孔18，达到锁死固定套17的目的。本技术在具体实施时：根据非晶带材的直径来调节支撑杆16距离车架2的高度，当非晶带材直径大于支撑杆16距离车架2的高度，则需要向上移动支撑杆16，首先顺时针旋转转盘12，带动芯轴13顺时针旋转，由于螺纹力的作用，升降块8开始向上移动，固定架3的右端内侧设置有移动槽14，升降块8的右端固定安装有支撑杆16，改变升降块8的高度，支撑杆16的高度随之升高，当非晶带材直径不大于支撑杆16距离车架2的高度时即可停止，用手按压L形卡销19的右端，L形卡销19的右端会向下移动，则L形卡销19的左端则会脱离限位孔18，即可取下固定套17，在把盘状非晶带材悬挂在支撑杆16表面，带支撑杆16挂满后，在拿起固定套17，使固定套17的中心对准支撑杆16的中心，按压L形卡销19的右端，L形卡销19的右端会向下移动，使得L形卡销19的左端升起，即可插入支撑杆16内，插入后松开L形卡销19，弹簧22顶起L形卡销右端，使得L形卡销左端抵住限位孔18，达到锁死固定套17的目的，防止盘状非晶带材脱落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型多盘非晶带材转运小车，包括车架（2），其特征在于：所述车架（2）的下端设置有万向轮（1），所述车架（2）的右端固定安装有把手（9），所述车架（2）的上表面固定安装有固定架（3），所述固定架（3）的内侧固定安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的外侧滑动连接有升降块（8），所述升降块（8）的中间设置有螺纹孔（10），所述滑杆（7）的下端设置有连接板（4），所述连接板（4）的中间与固定架（3）的上端均设置有芯轴孔（5），所述芯轴孔（5）的内侧转动连接有芯轴（13），所述芯轴（13）的下端转动连接有垫块（24），所述芯轴（13）的上端外侧固定安装有固定块（23），所述芯轴（13）的中端外侧设置有螺纹，所述芯轴（13）穿过螺纹孔（10）与之螺纹连接，所述芯轴（13）的上端设置有转盘（12），所述固定架（3）的右端内侧设置有移动槽（14），所述升降块（8）的右端固定安装有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的外侧设置有限位板（15）。

【技术特征摘要】
1.一种小型多盘非晶带材转运小车，包括车架（2），其特征在于：所述车架（2）的下端设置有万向轮（1），所述车架（2）的右端固定安装有把手（9），所述车架（2）的上表面固定安装有固定架（3），所述固定架（3）的内侧固定安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的外侧滑动连接有升降块（8），所述升降块（8）的中间设置有螺纹孔（10），所述滑杆（7）的下端设置有连接板（4），所述连接板（4）的中间与固定架（3）的上端均设置有芯轴孔（5），所述芯轴孔（5）的内侧转动连接有芯轴（13），所述芯轴（13）的下端转动连接有垫块（24），所述芯轴（13）的上端外侧固定安装有固定块（23），所述芯轴（13）的中端外侧设置有螺纹，所述芯轴（13）穿过螺纹孔（10）与之螺纹连接，所述芯轴（13）的上端设置有转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维亚，李高锋，张伟锋，
申请(专利权)人：洛阳中赫非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41