一种吹膜机组风管冷却稳泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机组风管冷却稳泡装置，包括吹膜仓，所述吹膜仓顶部安装有第一电机，且第一电机通过转轴与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一端通过旋转轴与推料螺杆转动连接，所述吹膜仓的一侧设置有挤压滚筒，且挤压滚筒内部安装有推料螺杆，所述挤压滚筒的一端设置有进料斗，且挤压滚筒的另一端通过机头与吹膜仓相通，所述吹膜仓底部安装有风环，所述风扇叶的一端通过旋转主轴与第二电机相连接，所述吹膜仓底部设置有容纳槽，所述第二电机安装在容纳槽内部。本实用新型专利技术解决了目前吹膜机组风管冷却稳泡装置无法对膜泡进行充分冷却，导致塑料薄膜出现皱褶，透明度差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机组风管冷却稳泡装置
本技术涉及吹膜机设备领域，具体是一种吹膜机组风管冷却稳泡装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。目前吹膜机组风管冷却稳泡装置无法对膜泡进行充分冷却，导致塑料薄膜出现皱褶，透明度差等问题，因此市场急需研制一种新型的吹膜机组风管冷却稳泡装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹膜机组风管冷却稳泡装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机组风管冷却稳泡装置，包括吹膜仓，所述吹膜仓顶部安装有第一电机，且第一电机通过转轴与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一端通过旋转轴与推料螺杆转动连接，所述吹膜仓的一侧设置有挤压滚筒，且挤压滚筒内部安装有推料螺杆，所述挤压滚筒的一端设置有进料斗，且挤压滚筒的另一端通过机头与吹膜仓相通，所述吹膜仓底部安装有风环，且风环内部设置有风扇叶，所述风扇叶的一端通过旋转主轴与第二电机相连接，所述吹膜仓底部设置有容纳槽，所述第二电机安装在容纳槽内部。优选的，所述主动齿轮通过齿轮啮合与从动齿轮相互转动连接。优选的，所述吹膜仓内顶端设置有滑轨，且滑轨表面分别安装有第一滑座和第二滑座。优选的，所述第一滑座和第二滑座表面均设置有限位孔。优选的，所述第一滑座和第二滑座底部通过螺栓和卡接块相连接。优选的，所述卡接块底部通过卡槽与辅助冷却件相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在吹膜仓的一侧设置有挤压滚筒，挤压滚筒内部安装有推料螺杆，将干燥的聚乙烯粒子加入进料斗中，随后落入进挤压滚筒中，当粒料与推料螺杆接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，塑料熔融状从机头流出后被风环吹胀呈膜泡，实现了自动化吹膜过程；吹膜仓内顶端设置有滑轨，滑轨表面分别安装有第一滑座和第二滑座，卡接块底部通过卡槽与辅助冷却件相连接，通过利用卡接的方式对辅助冷却件进行安装固定，便于组装和拆卸，同时利用滑动连接方式可对辅助冷却件的位置进行调节，从而可以使得对膜泡的冷却效果达到最佳，有效避免了膜泡出现皱褶的现象发生。附图说明图1为本技术一种吹膜机组风管冷却稳泡装置的结构示意图。图2为本技术的推料螺杆结构示意图。图3为本技术的辅助冷却件结构示意图。图中：1、滑轨；2、第一滑座；3、第二滑座；4、第一电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、吹膜仓；8、风环；9、风扇叶；10、第二电机；11、旋转主轴；12、容纳槽；13、进料斗；14、挤压滚筒；15、推料螺杆；16、机头；17、旋转轴；18、限位孔；19、卡接块；20、螺栓；21、辅助冷却件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种吹膜机组风管冷却稳泡装置，包括吹膜仓7，吹膜仓7顶部安装有第一电机4，且第一电机4通过转轴与主动齿轮5转动连接，主动齿轮5的一端安装有从动齿轮6，从动齿轮6的一端通过旋转轴17与推料螺杆15转动连接，吹膜仓7的一侧设置有挤压滚筒14，且挤压滚筒14内部安装有推料螺杆15，挤压滚筒14的一端设置有进料斗13，且挤压滚筒14的另一端通过机头16与吹膜仓7相通，吹膜仓7底部安装有风环8，且风环8内部设置有风扇叶9，风扇叶9的一端通过旋转主轴11与第二电机10相连接，开启第二电机10通过旋转主轴11带动风扇叶9对膜泡进行风冷，吹膜仓7底部设置有容纳槽12，第二电机10安装在容纳槽12内部，主动齿轮5通过齿轮啮合与从动齿轮6相互转动连接，吹膜仓7内顶端设置有滑轨1，且滑轨1表面分别安装有第一滑座2和第二滑座3，第一滑座2和第二滑座3表面均设置有限位孔18，第一滑座2和第二滑座3底部通过螺栓20和卡接块19相连接，卡接块19底部通过卡槽与辅助冷却件21相连接，利用滑动连接方式可对辅助冷却件21的位置进行调节，从而可以使得对膜泡的冷却效果达到最佳，有效避免了膜泡出现皱褶的现象发生，通过利用卡接的方式对辅助冷却件21进行安装固定，便于组装和拆卸。本技术的工作原理是：吹膜仓7顶部安装有第一电机4，第一电机4通过转轴与主动齿轮5转动连接，主动齿轮5的一端安装有从动齿轮6，从动齿轮6的一端通过旋转轴17与推料螺杆15转动连接，开启第一电机4后，通过齿轮啮合作用带动推料螺杆15进行转动，挤压滚筒14的一端设置有进料斗13，且挤压滚筒14的另一端通过机头16与吹膜仓7相通，将干燥的聚乙烯粒子加入进料斗13中，随后落入进挤压滚筒14中，当粒料与推料螺杆15接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于挤压滚筒14外部加热而逐步溶化，塑料熔融状从机头16流出后被风环8吹胀呈膜泡，实现了自动化吹膜过程，吹膜仓7内顶端设置有滑轨1，滑轨1表面分别安装有第一滑座2和第二滑座3，第一滑座2和第二滑座3表面均设置有限位孔18，第一滑座2和第二滑座3底部通过螺栓20和卡接块19相连接，卡接块19底部通过卡槽与辅助冷却件21相连接，通过利用卡接的方式对辅助冷却件21进行安装固定，便于组装和拆卸，利用滑动连接方式可对辅助冷却件21的位置进行调节，从而可以使得对膜泡的冷却效果达到最佳，有效避免了膜泡出现皱褶的现象发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机组风管冷却稳泡装置，包括吹膜仓（7），其特征在于，所述吹膜仓（7）顶部安装有第一电机（4），且第一电机（4）通过转轴与主动齿轮（5）转动连接，所述主动齿轮（5）的一端安装有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）的一端通过旋转轴（17）与推料螺杆（15）转动连接，所述吹膜仓（7）的一侧设置有挤压滚筒（14），且挤压滚筒（14）内部安装有推料螺杆（15），所述挤压滚筒（14）的一端设置有进料斗（13），且挤压滚筒（14）的另一端通过机头（16）与吹膜仓（7）相通，所述吹膜仓（7）底部安装有风环（8），且风环（8）内部设置有风扇叶（9），所述风扇叶（9）的一端通过旋转主轴（11）与第二电机（10）相连接，所述吹膜仓（7）底部设置有容纳槽（12），所述第二电机（10）安装在容纳槽（12）内部。

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机组风管冷却稳泡装置，包括吹膜仓（7），其特征在于，所述吹膜仓（7）顶部安装有第一电机（4），且第一电机（4）通过转轴与主动齿轮（5）转动连接，所述主动齿轮（5）的一端安装有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）的一端通过旋转轴（17）与推料螺杆（15）转动连接，所述吹膜仓（7）的一侧设置有挤压滚筒（14），且挤压滚筒（14）内部安装有推料螺杆（15），所述挤压滚筒（14）的一端设置有进料斗（13），且挤压滚筒（14）的另一端通过机头（16）与吹膜仓（7）相通，所述吹膜仓（7）底部安装有风环（8），且风环（8）内部设置有风扇叶（9），所述风扇叶（9）的一端通过旋转主轴（11）与第二电机（10）相连接，所述吹膜仓（7）底部设置有容纳槽（12），所述第二电机（10）安装在容纳槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新忠，
申请(专利权)人：汕头市光华机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44