灌溉用塑料水带制造技术

一种该灌溉用塑料水带，包括塑料材质制作的管壁，管壁开设有多个通孔；每个通孔对应配套设有一个塑料螺母，塑料螺母带有内螺纹而形成有螺孔，每个塑料螺母一体注塑形成有环形凸沿，环形凸沿靠近塑料螺母的其中一个端面，该塑料螺母的端面称为第一端面，而远离环形凸沿的塑料螺母端面称为第二端面；塑料螺母的外周壁形成有锥度；塑料螺母的外周壁还形成有一道环绕周向的环形凹槽，环形凹槽的轴向位置靠近环形凸沿；还配套设有环形卡环，环形卡环的内径大于塑料螺母的第二端面外径；环形卡环的内沿紧密嵌在环形凹槽中；所述塑料水带通孔的边缘区域被夹在环形卡环和塑料螺母的环形凸沿之间。本实用新型专利技术的制作工艺简单快捷，加工过程耗时短。

【技术实现步骤摘要】
灌溉用塑料水带
本技术属于农业灌溉设备的
，具体涉及一种灌溉用塑料水带。
技术介绍
传统塑料水带（特别是PE水带）广泛应用于农业种植的灌溉系统中。传统塑料水带敷设在种植场地后，必须由农户在灌溉现场对水带管壁进行打孔（钻取安装孔），并在安装孔位置安装上导水管件（例如直通管件、三通管件），以便将水从三通管件引出、分配。常见传统的导水管件的结构及使用方式如图1所示。导水管件30形成有环形凹槽301，导水管件30的前端直径略大于管壁21的安装孔211的直径，安装时导水管件的前端强行将安装孔211暂时胀开，使安装孔211的管壁边缘部位塞入环形凹槽301中。但上述方式存在如下不足：当水带每次使用完毕需要收回时，导水管件30是否拔掉存在两难选择：如果拔掉导水管件，则下次使用时，就必须将导水管件重新强行插入，但塑料水带的安装孔实际上是难以承受多次如此来回折腾的，安装孔的边沿很容易在一两次来回拔出插入的过程中裂开或破损，以致难以再与导水管件的前端形成密封配合；但反之，如果不拔掉导水管件30，则收回水带不能卷曲起来，这是由于，导水管件30由于需要实现一定的功能（例如安装有喷头，或者需要与水管实现紧固套接），因此导水管件的轴向长度需要较长（一般超过5厘米左右），而其半径又不大，显得比较突兀而不够扁平，因此不可能在带有导水管件的情况下将水带收回并卷绕起来。有鉴于上述问题，ZL201420206774.5中国技术专利提出一种灌溉用塑料水带，其结构如图2所示，在塑料水带管壁21的安装孔211位置固定连接上塑料螺母1，塑料螺母形成有螺孔13（即带内螺纹），塑料螺母1一体注塑形成有向四周突出延伸的环形凸沿12，环形凸沿12与塑料水带安装孔211边缘区域的管壁采用超声波熔接，并配套有带外螺纹的中空导水管件。使用时，将中空导水管件安装在塑料螺母的螺孔13上而实现导水；当塑料水带21使用完毕需要收回时，可以将中空导水管件拧走，只剩下塑料螺母1留在塑料水带管壁21上；由于塑料螺母只需起到拧接导水管件的功能，因而其轴向长度可以制作得很短，而塑料螺母的外径又较导水管件前端的直径大，加上塑料螺母环形凸沿12的直径则更大，因此塑料螺母1显得非常扁平（与传统的导水管件相比较而言），因此塑料螺母不会妨碍塑料水带实现卷曲（卷绕），即带有塑料螺母的水带可以卷绕起来。当塑料水带下次需要使用时，只需解绕并拧装上导水管件即可，而不需要分配出水的部位则可以拧上塑料塞子。然而，申请人在生产实践中发现，上述灌溉用塑料水带由于环形凸沿12需要与塑料水带安装孔211边缘区域的管壁采用超声波熔接，而超声波熔接需要经过超声波加热直至熔融的过程，整个超声波熔接过程耗时较长，而每一条塑料水带需要焊接很多个塑料螺母1，各个塑料螺母1又不能同时焊接，只能一个挨一个地焊接，因而每一条塑料水带焊接塑料螺母需要花费很多人工、很多时间，增加产品成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种灌溉用塑料水带，它的制作工艺简单快捷，加工过程耗时短。其目的可以按以下方案实现：一种该灌溉用塑料水带，包括塑料材质制作的管壁，管壁中央部位形成为管腔；管壁开设有多个通孔；每个通孔对应配套设有一个塑料螺母，塑料螺母带有内螺纹而形成有螺孔，每个塑料螺母一体注塑形成有向四周突出延伸的环形凸沿，环形凸沿靠近塑料螺母的其中一个端面，该塑料螺母的端面称为第一端面，而远离环形凸沿的塑料螺母端面称为第二端面；其主要特点在于，塑料螺母的外周壁形成有锥度；塑料螺母的外周壁还形成有一道环绕周向的环形凹槽，环形凹槽的轴向位置靠近环形凸沿；还配套设有环形卡环，环形卡环的内径大于塑料螺母的第二端面外径；环形卡环的内沿紧密嵌在环形凹槽中；所述塑料水带通孔的边缘区域被夹在环形卡环和塑料螺母的环形凸沿之间。所述环形卡环的外沿和塑料水带表面之间涂敷有防水胶。塑料螺母的外周壁与环形卡环两者的交界部位涂敷有防水胶。还配套设有塑料导水管件，塑料导水管件中空而形成有导水通道，导水管件的外表面形成有与塑料螺母螺孔匹配的外螺纹。所谓轴向，是指塑料螺母的轴向。本技术具有以下优点和效果：一、本技术的环形卡环的内沿紧密嵌在环形凹槽中，因而能够将塑料水带与塑料螺母固定在一起，所述塑料水带通孔的边缘区域被夹在环形卡环和塑料螺母的环形凸沿之间，由此避免塑料水带从通孔的边缘漏水；二、当所述环形卡环的外沿和塑料水带表面之间涂敷有防水胶，或塑料螺母的外周壁与环形卡环两者的交界部位涂敷有防水胶需要涂覆防水胶，则建立起避免塑料水带从通孔的边缘漏水的第二道防线，更能确保不会漏水；三、本技术的水带加工方便，塑料螺母与管壁两者之间的装配所需时间极短：装配时，只需将塑料螺母插入尚未卷曲的管壁的通孔，使塑料螺母的环形凸沿贴靠塑料水带通孔的边缘区域，接着将环形卡环从塑料螺母的第二端面的方向套到塑料螺母外面，将环形卡环用力向塑料螺母的环形凹槽方向推压，于是环形卡环和塑料螺母产生弹性变形，环形卡环的内沿便嵌入到环形凹槽中，这样塑料水带通孔的边缘区域被夹在环形卡环和塑料螺母的环形凸沿之间。因此，与依靠超声波熔接的传统产品生产方式比较，本技术的产品结构使得制作工艺简单快捷，加工过程耗时短。即使再加上涂覆防水胶，由于涂覆防水胶不需等待加热熔融时间，因此耗时也同样相对很短。附图说明图1是传统水带与导水管件的安装配合关系示意图。图2是ZL201420206774.5中国技术专利提出的一种塑料水带的局部横向剖面示意图。图3是本技术具体实施例的局部横向剖面示意图。图4是图3所示结构的分解示意图。图5是本技术具体实施例的局部立体示意图。图6是图3所示结构安装上塑料导水管件4之后的纵向剖面示意图。具体实施方式图3、图4、图5、图6所示的一种该灌溉用塑料水带包括塑料材质制作的管壁21，管壁21中央部位形成为管腔22；管壁21开设有多个通孔211；每个通孔211对应配套设有一个塑料螺母1，塑料螺母1带有内螺纹而形成有螺孔13，每个塑料螺母1一体注塑形成有向四周突出延伸的环形凸沿12，环形凸沿12靠近塑料螺母的其中一个端面(即图4中EF所在端面)，该塑料螺母的端面(即图4中EF所在端面)称为第一端面，而远离环形凸沿12的塑料螺母端面(即图4中CD所在端面)称为第二端面；塑料螺母1的外周壁形成有锥度,在图4中，MN部位的外径大于CD部位的外径；塑料螺母1的外周壁还形成有一道环绕周向的环形凹槽11，环形凹槽11的轴向位置靠近环形凸沿12；还配套设有环形卡环6，环形卡环6的内径(即图4中AB处的直径)大于塑料螺母的第二端面外径(即图4中CD处的外径)；环形卡环6的内沿紧密嵌在环形凹槽11中；所述塑料水带通孔211的边缘区域被夹在环形卡环6和塑料螺母的环形凸沿12之间。所述环形卡环6的外沿和塑料水带21的表面之间涂敷有防水胶5，塑料螺母1的外周壁与环形卡环6两者的交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌溉用塑料水带，包括塑料材质制作的管壁，管壁中央部位形成为管腔；管壁开设有多个通孔；每个通孔对应配套设有一个塑料螺母，塑料螺母带有内螺纹而形成有螺孔，每个塑料螺母一体注塑形成有向四周突出延伸的环形凸沿， 环形凸沿靠近塑料螺母的其中一个端面，该塑料螺母的端面称为第一端面，而远离环形凸沿的塑料螺母端面称为第二端面；其特征在于：塑料螺母的外周壁形成有锥度；塑料螺母的外周壁还形成有一道环绕周向的环形凹槽，环形凹槽的轴向位置靠近环形凸沿；还配套设有环形卡环，环形卡环的内径大于塑料螺母的第二端面外径；环形卡环的内沿紧密嵌在环形凹槽中；所述塑料水带通孔的边缘区域被夹在环形卡环和塑料螺母的环形凸沿之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌溉用塑料水带，包括塑料材质制作的管壁，管壁中央部位形成为管腔；管壁开设有多个通孔；每个通孔对应配套设有一个塑料螺母，塑料螺母带有内螺纹而形成有螺孔，每个塑料螺母一体注塑形成有向四周突出延伸的环形凸沿，环形凸沿靠近塑料螺母的其中一个端面，该塑料螺母的端面称为第一端面，而远离环形凸沿的塑料螺母端面称为第二端面；其特征在于：塑料螺母的外周壁形成有锥度；塑料螺母的外周壁还形成有一道环绕周向的环形凹槽，环形凹槽的轴向位置靠近环形凸沿；还配套设有环形卡环，环形卡环的内径大于塑料螺母的第二端面外径；环形卡环的内沿紧密嵌在环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达辉，
申请(专利权)人：汕头市光华机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44