一种双螺杆挤出机的机头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的机头结构，包括后机头和前机头，所述前机头和后机头通过连接端进行螺纹连接连接，所述前机头的内部开设有两个相互连接的流道，两个所述流道均设有螺杆，两个所述螺杆相互啮合，所述前机头远离后机头的一端内壁上固定有安装板，所述安装板上开设有两个安装口，每个所述安装口内均固定有轴承，每个所述螺杆靠近轴承均设有一体成型有延伸端。本实用新型专利技术中的前机头和后机头采用螺纹连接的方式，方便前机头的拆下，在进行清理时，通过压缩空气的导入以及在两个螺杆在低速转动的前提下，即可将流道内以及螺杆上的物料吹出，避免混合不同的物料，影响成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的机头结构
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种双螺杆挤出机的机头结构。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，通过两根螺杆之间的啮合对物料起到剪切、混合和推移的作用。但目前在挤出机工作完毕后，机头内部的粉料和粒料不易进行清理，易混合在下一次的物料中，从而影响下一次的挤出的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种双螺杆挤出机的机头结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双螺杆挤出机的机头结构，包括后机头和前机头，所述前机头和后机头通过连接端进行螺纹连接，所述前机头的内部开设有两个相互连接的流道，两个所述流道均设有螺杆，两个所述螺杆相互啮合，所述前机头远离后机头的一端内壁上固定有安装板，所述安装板上开设有两个安装口，每个所述安装口内均固定有轴承，每个所述螺杆靠近轴承均设有一体成型有延伸端，每个所述延伸端均插设在其中一个轴承内与轴承固定连接，所述后机头的外壁上插设有进料管，所述进料管的上端连接有进料漏斗，所述后机头的外壁上插设有进气管，所述进气管位于后机头内的一端与流道的内部连通。优选地，所述连接端靠近前机头的一端设有与后机头连通的突出端，所述突出端插入后机头的内部，所述后机头靠近前机头的一侧侧壁上开设有环形槽，所述连接端上设有与环形槽位置相匹配的弧形板。优选地，所述进料管从上至下依次安装有电磁阀和流量传感器。优选地，所述流量传感器的输入端位于进料管的内部，所述流量传感器的输出端与外置主控器的输入端连接。优选地，所述后机头的外壁上套设有加热圈，所述加热圈通过导线与外部电源连接，所述加热圈的外壁上套设有隔热层，所述隔热层由玻璃纤维材料制成。优选地，所述前机头的外壁上缠绕有冷却管，所述冷却管内流动有冷却水流。与现有的技术相比，本双螺杆挤出机的机头结构的优点在于：1、设置连接端、环形槽、弧形板和突出端，连接端与后机头螺纹连接，便于连接端的拆卸，方便对后机头的内部进行清洗，同时，在连接端与后机头连接时，突出端和弧形板起到导向作用，同时突出端起到了使前机头与后机头之间的连接更加紧密。2、设置加热圈和冷却管，在两个螺杆带动物料往前移动时，通过加热圈与电源之间的连接完成加热圈的工作，通过加热加速物料的融化成型，搅拌混合后继续前移至前机头内，在物料从前机头内挤出的同时通过冷却管内的冷却水流对物料进行冷却，加速成型。3、设置进料漏斗、电磁阀、流量传感器和进料管，调节流量传感器的触发信号，当达到触发信号时，发出信号给主控器，主控器进而控制电磁阀关闭，方便对进料量进行调节。4、设置进气管，将进气管与外部的空气压缩机进行连接，将连接端旋下，在两个螺杆低速转动的前提下，外部的空气经压缩吹入流道内，在高压气流的作用下，将流道内以及螺杆上的物料吹出，清理方便，保证下一次不与别的物料掺杂。综上所述，本技术中的前机头和后机头采用螺纹连接的方式，方便前机头的拆下，在进行清理时，通过压缩空气的导入以及在两个螺杆在低速转动的前提下，即可将流道内以及螺杆上的物料吹出，避免混合不同的物料，影响成品质量。附图说明图1为本技术提出的一种双螺杆挤出机的机头结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种双螺杆挤出机的机头结构中后机头的侧视图；图3为图1中A部分的放大图。图中：1后机头、2安装板、3轴承、4螺杆、5进料漏斗、6电磁阀、7流量传感器、8进气管、9加热圈、10隔热层、11前机头、12冷却管、13连接端、14环形槽、15弧形板、16突出端、17流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双螺杆挤出机的机头结构，包括后机头1和前机头11，前机头11和后机头1通过连接端13进行螺纹连接，连接端13靠近前机头11的一端设有与后机头1连通的突出端16，突出端16插入后机头1的内部，后机头1靠近前机头11的一侧侧壁上开设有环形槽14，连接端13上设有与环形槽14位置相匹配的弧形板15，在连接端13旋入至前机头11上时，弧形板15插入至环形槽14内，对连接端13进行限位，使连接端13的移动更加平稳，同时，通过设置突出端16使后机头1与前机头11之间的连接更加紧密，防止物料渗漏。前机头11的内部开设有两个相互连接的流道17，两个流道17均设有螺杆4，两个螺杆4相互啮合，前机头11远离后机头1的一端内壁上固定有安装板2，安装板2上开设有两个安装口，每个安装口内均固定有轴承3，每个螺杆4靠近轴承3均设有一体成型有延伸端，每个延伸端均插设在其中一个轴承3内与轴承3固定连接，螺杆4在轴承3内进行转动，转动更加平稳，后机头1的外壁上插设有进料管，进料管从上至下依次安装有电磁阀6和流量传感器7，进料管的上端连接有进料漏斗5，打开电磁阀6，物料通过进料漏斗5和进料管进入流道17内，流量传感器7的输入端位于进料管的内部，流量传感器7的输出端与外置主控器的输入端连接，设定流量传感器7的触发信号，当达到触发信号时，发出信号给主控器，主控器进而控制电磁阀6关闭，方便对进料量进行调节。进一步说明，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。后机头1的外壁上套设有加热圈9，加热圈9通过导线与外部电源连接，加热圈9的外壁上套设有隔热层10，隔热层10由玻璃纤维材料制成，避免热量传出，保证大部分热量传递至后机头1的内部，前机头11的外壁上缠绕有冷却管12，冷却管12内流动有冷却水流，通过加热圈9与电源之间的连接完成加热圈9的工作，通过加热加速物料的融化成型，搅拌混合后继续前移至前机头11内，在物料从后机头1内挤出的同时通过冷却管12内的冷却水流对物料进行冷却。后机头1的外壁上插设有进气管8，进气管8位于后机头1内的一端与流道17的内部连通，将连接端13旋下，将进气管8与外部的空气压缩机进行连接，在两个螺杆4低速转动的前提下，螺杆4的转动速度可由减速器与电动机之间的连接再与螺杆4的连接，从而对螺杆4的转速进行调节，外部的空气经压缩吹入流道17内，在高压气流的作用下，将流道17内以及螺杆4上的物料吹出。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，将连接端13旋至前机头11上，弧形板15插入至环形槽14内，对连接端13进行限位，使连接端13的移动更加平稳，同时，通过设置突出端16插入后机头1内部，使后机头1与前机头11之间的连接更加紧密，调节流量传感器7的触发信号，打开电磁阀6，当达到触发信号时，发出信号给主控器，主控器进而控制电磁阀6关闭，当完成物料的挤出后，将连接端13旋下，在螺杆4转动的前提下，将进气管8与外部的空气压缩机进行连接，外部的空气经压缩吹入流道17内，在高压气流的作用下，将流道17内以及螺杆4上的物料吹出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机的机头结构，包括后机头(1)和前机头(11)，其特征在于，所述前机头(11)和后机头(1)通过连接端(13)进行螺纹连接，所述前机头(11)的内部开设有两个相互连接的流道(17)，两个所述流道(17)均设有螺杆(4)，两个所述螺杆(4)相互啮合，所述前机头(11)远离后机头(1)的一端内壁上固定有安装板(2)，所述安装板(2)上开设有两个安装口，每个所述安装口内均固定有轴承(3)，每个所述螺杆(4)靠近轴承(3)均设有一体成型有延伸端，每个所述延伸端均插设在其中一个轴承(3)内与轴承(3)固定连接，所述后机头(1)的外壁上插设有进料管，所述进料管的上端连接有进料漏斗(5)，所述后机头(1)的外壁上插设有进气管(8)，所述进气管(8)位于后机头(1)内的一端与流道(17)的内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的机头结构，包括后机头(1)和前机头(11)，其特征在于，所述前机头(11)和后机头(1)通过连接端(13)进行螺纹连接，所述前机头(11)的内部开设有两个相互连接的流道(17)，两个所述流道(17)均设有螺杆(4)，两个所述螺杆(4)相互啮合，所述前机头(11)远离后机头(1)的一端内壁上固定有安装板(2)，所述安装板(2)上开设有两个安装口，每个所述安装口内均固定有轴承(3)，每个所述螺杆(4)靠近轴承(3)均设有一体成型有延伸端，每个所述延伸端均插设在其中一个轴承(3)内与轴承(3)固定连接，所述后机头(1)的外壁上插设有进料管，所述进料管的上端连接有进料漏斗(5)，所述后机头(1)的外壁上插设有进气管(8)，所述进气管(8)位于后机头(1)内的一端与流道(17)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的机头结构，其特征在于，所述连接端(13)靠近前机头(11)的一端设有与后机头(1)连通的突出端(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦超，
申请(专利权)人：遨蓝实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44