一种真空接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空接触器，所述真空接触器，包括底座、绝缘隔板、支撑托板、防尘盖板、真空灭弧室以及绝缘拉杆；真空灭弧室设置在由防尘盖板、绝缘隔板以及底座构成的封闭式腔体内，而电磁操动机构则设置在长方体结构的底座内，这样使得真空灭弧室和电磁操动机构均可避免粉尘污染，提高了真空接触器的分断和使用寿命；同时，防尘盖板两侧的通气孔又有利于降低真空灭弧室的工作温度，保证了真空接触器的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空接触器
本技术属于输电线路开关电器
，尤其涉及一种真空接触器。
技术介绍
接触器是用于远距离、频繁地接通和分断交流主电路和大容量控制电路的电器，交流真空接触器是采用真空灭弧室的接触器，它包含真空灭弧室部分、安装框架部分以及电磁操动机构三部分组成。现有真空接触器的安装框架大部分为敞开式结构，使得真空灭弧室暴露于空气中，而真空接触器的使用环境一般比较恶劣，这就导致了真空灭弧室部分和电磁操动机构部分易沉积粉尘，影响接触器的分断，缩短接触器的使用寿命。另一方面，现有的绝缘拉杆其下端连接有电磁操动机构，由于连接电磁操动机构的连接杆比较长，使得整个真空接触器的高度较高，体积较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种真空接触器。本技术是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种真空接触器，包括底座、绝缘隔板、支撑托板、防尘盖板、真空灭弧室以及绝缘拉杆；所述绝缘隔板包括两块，两块绝缘隔板分别设置在所述底座上表面的两侧；所述防尘盖板设置在所述绝缘隔板上；所述防尘盖板、绝缘隔板以及底座构成封闭式腔体，所述真空灭弧室和绝缘拉杆设置在所述封闭式腔体内；在两块绝缘隔板的中段固定设置有支撑托板，所述支撑托板与防尘盖板和底座上表面平行；所述真空灭弧室设置在支撑托板与防尘盖板之间，所述绝缘拉杆设置在支撑托板与底座上表面之间；在所述真空灭弧室的顶部从下到上依次连设有铜接触套、连接块和上导电柱，所述上导电柱穿过防尘盖板，以便设置静接线端子；所述底座为长方体结构，在所述底座上设置有底座盖板，所述绝缘拉杆的下端穿过底座盖板与设置在底座内的电磁操动机构连接。进一步的，所述防尘盖板的侧部设有通气孔，所述通气孔为外端口径小，内端口径大的锥形孔，通过防尘盖板、绝缘隔板和底座使真空灭弧室处于封闭式腔体内，避免了因环境恶劣真空灭弧室易沉积粉尘而影响真空接触器的分断和使用寿命，同时通气孔的设置又使得封闭式腔体内的热量及时散失，降低了真空灭弧室的工作温度，保证了真空接触器的工作稳定性。进一步的，所述绝缘拉杆包括绝缘拉杆本体、套设于绝缘拉杆本体外的绝缘套、以及设置在绝缘套外周的伞裙；所述绝缘拉杆本体的下端嵌设有中空柱状结构，在中空柱状结构内设置有连接杆，在所述连接杆外套设有弹簧，且所述弹簧连设于所述中空柱状结构内；所述连接杆穿过绝缘拉杆本体与电磁操动机构连接；连接杆的大部分设置在绝缘拉杆本体内，降低了绝缘拉杆的高度，从而降低了真空接触器的高度和体积。进一步的，所述绝缘拉杆本体是由真空浇注环氧树脂制成的。进一步的，所述绝缘套是采用复合硅橡胶制成的。进一步的，所述绝缘套是通过涂覆在绝缘拉杆本体上的胶合剂粘结在绝缘拉杆本体外的，使得绝缘套与绝缘拉杆本体呈一体；绝缘拉杆采用不同的材质制成，降低了真空接触器的重量，从而减少了电磁操动机构的操作动力，提高了真空接触器的使用寿命。进一步的，所述伞裙为一个大伞两个小伞的顺序间隔排列。与现有技术相比，本技术所提供的真空接触器，包括底座、绝缘隔板、支撑托板、防尘盖板、真空灭弧室以及绝缘拉杆；真空灭弧室设置在由防尘盖板、绝缘隔板以及底座构成的封闭式腔体内，而电磁操动机构则设置在长方体结构的底座内，这样使得真空灭弧室和电磁操动机构均可避免粉尘污染，提高了真空接触器的分断和使用寿命；同时，防尘盖板两侧的通气孔又有利于降低真空灭弧室的工作温度，保证了真空接触器的工作稳定性；本技术真空接触器的绝缘拉杆的连接杆设置在中空柱状结构内，缩短了绝缘拉杆的高度，从而降低了真空接触器的高度；同时绝缘拉杆各个部分采用不同的材质制成，降低了绝缘拉杆本身的重量，从而降低了真空接触器的重量。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种真空接触器的结构示意图；其中：1-底座，2-底座盖板，3-绝缘隔板3，4-防尘盖板，5-真空灭弧室，6-支撑托板，7-上导电柱，8-连接块，9-铜接触套，10-封闭式腔体，11-绝缘拉杆，12-通气孔，13-连接杆，14-弹簧，15-中空柱状结构，16-伞裙。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术所提供的一种真空接触器，包括底座1、绝缘隔板3、支撑托板6、防尘盖板4、真空灭弧室5以及绝缘拉杆11；绝缘隔板3包括两块，两块绝缘隔板3分别设置在底座1上表面的两侧；防尘盖板4设置在绝缘隔板3上；防尘盖板4、绝缘隔板3以及底座1构成封闭式腔体10，真空灭弧室5和绝缘拉杆11设置在封闭式腔体10内；在两块绝缘隔板3的中段固定设置有支撑托板6，支撑托板6与防尘盖板4和底座1上表面平行；真空灭弧室5设置在支撑托板6与防尘盖板4之间，绝缘拉杆11设置在支撑托板6与底座1上表面之间；在真空灭弧室5的顶部从下到上依次连接设有铜接触套9、连接块8和上导电柱7，上导电柱7上端穿过防尘盖板4，以便设置静接线端子，具体是铜接触套9固定在真空灭弧室顶端，且与真空灭弧室内的静触头上端固定相连，连接块8将铜接触套9与上导电柱7连接；底座1为长方体结构，在底座1上设置有底座盖板2，绝缘拉杆11的下端穿过底座盖板2与设置在底座1内的电磁操动机构连接，绝缘拉杆11的上端与真空灭弧室内的动触杆的外端连接。防尘盖板4侧部设有通气孔12，通过防尘盖板4、绝缘隔板3和底座1使真空灭弧室5处于封闭式腔体10内，避免了因环境恶劣真空灭弧室5易沉积粉尘而影响真空接触器的分断和使用寿命，同时通气孔12的设置又使得封闭式腔体10内的热量及时散失，降低了真空灭弧室5的工作温度，保证了真空接触器的工作稳定性，所述通气孔为外端口径小，内端口径大的锥形孔，有利于内部热量散失，但不易让灰尘进入，实际操作中也可在通气孔12外部设置滤网罩，阻挡灰尘。绝缘拉杆11包括绝缘拉杆本体、套设于绝缘拉杆本体外的绝缘套、以及设置在绝缘套外周的伞裙16；绝缘拉杆本体的下端嵌设有中空柱状结构15，在中空柱状结构15内设置有连接杆13，在连接杆13外套设有弹簧14，且弹簧14连设于中空柱状结构15内，具体是弹簧上下两端分别是与绝缘拉杆本体和连接杆13连接；连接杆13下端穿出绝缘拉杆本体与电磁操动机构连接；连接杆13的大部分设置在绝缘拉杆本体内，降低了绝缘拉杆11的高度，从而降低了真空接触器的高度和体积。绝缘拉杆本体是由真空浇注环氧树脂制成的；绝缘套是采用复合硅橡胶制成的。绝缘套是通过涂覆在绝缘拉杆本体上的胶合剂粘接在绝缘拉杆本体外的，使得绝缘套与绝缘拉杆本体呈一体；绝缘拉杆11采用不同的材质制成，降低了真空接触器的重量，从而减少了电磁操动机构的操作动力，提高了真空接触器的使用寿命。伞裙16为一个大伞两个小伞的顺序间隔排列。以上所揭露的仅为本技术的具体实施方式，但本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空接触器，其特征在于：包括底座、绝缘隔板、支撑托板、防尘盖板、真空灭弧室以及绝缘拉杆；所述绝缘隔板包括两块，两块绝缘隔板分别设置在所述底座上表面的两侧；所述防尘盖板设置在所述绝缘隔板上；所述防尘盖板、绝缘隔板以及底座构成封闭式腔体，所述真空灭弧室和绝缘拉杆设置在所述封闭式腔体内；在两块绝缘隔板的中段固定设置有支撑托板，所述支撑托板与防尘盖板和底座上表面平行；所述真空灭弧室设置在支撑托板与防尘盖板之间，所述绝缘拉杆设置在支撑托板与底座上表面之间；在所述真空灭弧室的顶部从下到上依次连设有铜接触套、连接块和上导电柱，所述上导电柱穿过防尘盖板，以便设置静接线端子；所述底座为长方体结构，在所述底座上设置有底座盖板，所述绝缘拉杆的下端穿过底座盖板与设置在底座内的电磁操动机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空接触器，其特征在于：包括底座、绝缘隔板、支撑托板、防尘盖板、真空灭弧室以及绝缘拉杆；所述绝缘隔板包括两块，两块绝缘隔板分别设置在所述底座上表面的两侧；所述防尘盖板设置在所述绝缘隔板上；所述防尘盖板、绝缘隔板以及底座构成封闭式腔体，所述真空灭弧室和绝缘拉杆设置在所述封闭式腔体内；在两块绝缘隔板的中段固定设置有支撑托板，所述支撑托板与防尘盖板和底座上表面平行；所述真空灭弧室设置在支撑托板与防尘盖板之间，所述绝缘拉杆设置在支撑托板与底座上表面之间；在所述真空灭弧室的顶部从下到上依次连设有铜接触套、连接块和上导电柱，所述上导电柱穿过防尘盖板，以便设置静接线端子；所述底座为长方体结构，在所述底座上设置有底座盖板，所述绝缘拉杆的下端穿过底座盖板与设置在底座内的电磁操动机构连接。2.如权利要求1所述的一种真空接触器，其特征在于：所述防尘盖板的侧部设有通气孔，所述通气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志胜，
申请(专利权)人：浙江新宏基真空电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33