浓配系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种浓配系统，属于浓缩设备领域，包括：浓配罐；蒸汽出口与所述浓配罐的蒸汽进口连通的蒸汽锅炉；以及泵入口通过保温管路与所述浓配罐的冷凝水出口连通且泵出口通过保温管路与所述蒸汽锅炉的加水口连通的加压泵。与现有技术相比，本实用新型专利技术浓配系统利用加压泵将从浓配罐的冷凝水出口排出的冷凝水泵送进蒸汽锅炉，不仅回收利用了冷凝水，而且冷凝水没有经过冷却直接送进蒸汽锅炉，还将冷凝水中的热量一起回收，避免了热量的浪费。

【技术实现步骤摘要】
浓配系统
本技术属于浓缩设备
，更具体地说，是涉及一种浓配系统。
技术介绍
现有的浓配罐中的冷凝水一般都经过疏水器直接排掉，导致冷凝水的浪费。而其他的冷凝水回收方式一般都是采用将冷凝水收集到缓存罐中，然后统一的回收利用，此种回收方式需要额外的增加缓存罐，导致占用空间较大，不利于在有限的空间内安装使用，而且冷凝水中残余的热量也并未能够利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浓配系统，以解决现有技术中存在的浓配罐现有的冷凝水回收方式占用空间大，无法利用冷凝水中的残余热量的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种浓配系统，包括：浓配罐；蒸汽出口与所述浓配罐的蒸汽进口连通的蒸汽锅炉；以及泵入口通过保温管路与所述浓配罐的冷凝水出口连通且泵出口通过保温管路与所述蒸汽锅炉的加水口连通的加压泵。进一步地，所述泵出口和所述泵入口之间连通有用于限制所述泵出口压力的限压阀。进一步地，所述浓配罐包括罐体、设于所述罐体内的蒸汽加热管以及设于所述罐体内的搅拌扇叶；所述蒸汽加热管的上端设有所述冷凝水出口，下端设有所述蒸汽进口。进一步地，所述蒸汽加热管为环绕所述罐体内周设置的螺旋加热管。进一步地，所述冷凝水出口与所述泵入口之间设有第一截止阀。进一步地，所述泵出口与所述加水口之间设有第二截止阀。进一步地，所述泵出口与所述加水口之间设有用于由所述泵出口向所述加水口导通的单向阀。本技术提供的浓配系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术浓配系统利用加压泵将从浓配罐的冷凝水出口排出的冷凝水泵送进蒸汽锅炉，不仅回收利用了冷凝水，而且保温管路能够保证冷凝水的热量不散失，直接送进蒸汽锅炉，将冷凝水中的热量一起回收，避免了热量的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的浓配系统的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-浓配罐；2-蒸汽锅炉；3-加压泵；4-限压阀；5-第一截止阀；6-第二截止阀；7-单向阀。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。请一并参阅图1，现对本技术提供的浓配系统进行说明。浓配系统，包括：浓配罐1；蒸汽出口与浓配罐1的蒸汽进口连通的蒸汽锅炉2；以及泵入口通过保温管路与浓配罐1的冷凝水出口连通且泵出口通过保温管路与蒸汽锅炉2的加水口连通的加压泵3。与现有技术相比，本技术浓配系统利用加压泵将从浓配罐的冷凝水出口排出的冷凝水泵送进蒸汽锅炉，不仅回收利用了冷凝水，而且保温管路能够保证冷凝水的热量不散失，直接送进蒸汽锅炉，将冷凝水中的热量一起回收，避免了热量的浪费。具体地，浓配罐1可以采用现有的利用蒸汽加热的浓配罐1。蒸汽锅炉2可以采用小型蒸汽锅炉2，蒸汽锅炉2的蒸汽出口通过保温管路与浓配罐1的蒸汽进口连通，为浓配罐1提供蒸汽。加压泵3可以采用能够调节流量的叶轮式的加压水泵，加压泵3的泵入口通过保温管路与浓配罐1的冷凝水出口连通，加压泵3的泵出口通过管路与蒸汽锅炉2的加水口，加压泵3将冷凝水泵送到蒸汽锅炉2中，放置蒸汽锅炉2中的压力将冷凝水从冷凝水出口推回浓配罐1中。更具体地，在泵入口与浓配罐1的冷凝水出口之间设有保温缓存罐，保温罐通过保温管路分别与泵入口与浓配罐1的冷凝水出口连通，保温缓存罐包括缓存罐体和缓存罐体外壁的保温层，用于缓存冷凝水，并保证冷凝水的热量不散失。进一步地，请一并参阅图1，作为本技术提供的浓配系统的一种具体实施方式，泵出口和泵入口之间连通有用于限制泵出口压力的限压阀4。限压阀4与加压泵3并联设置在冷凝水出口和蒸汽锅炉2的加水口之间，泵出口的压力过大时，限压阀4打开使泵出口泵出的冷凝水进入泵入口，既降低了泵出口的压力，防止泵出口的压力过大，造成蒸汽锅炉2损坏，又避免了冷凝水的浪费。采用本方案能够极大的提高浓配系统的稳定性保证系统长时间无故障运行；冷凝水可以长期循环使用，不存在外流浪费的现象；无需操作人员的干预，即可保证系统的长时间稳定运行。限压阀4与泵入口与浓配罐1的冷凝水出口之间的保温缓存罐连通，使得在保温缓存罐压力过高时，泵出口泵出的保温缓存罐冷凝水能够进入保温缓存罐中。进一步地，请一并参阅图1，作为本技术提供的浓配系统的一种具体实施方式，浓配罐1包括罐体、设于罐体内的蒸汽加热管以及设于罐体内的搅拌扇叶；蒸汽加热管的上端设有冷凝水出口，下端设有所蒸汽进口。具体地，罐体呈竖直的圆柱形。在罐体的内壁上固定有蒸汽加热管，在罐体内安装有搅拌扇叶。搅拌扇叶的转轴与罐体的中轴同轴设置，搅拌扇叶的转轴转动的安装在罐体的顶部，使用时，在罐体顶部安装电动机，通过电动机带动搅拌扇叶的转轴。进一步地，请一并参阅图1，作为本技术提供的浓配系统的一种具体实施方式，蒸汽加热管为环绕罐体内周设置的螺旋加热管。使得蒸汽加热管的长度能够设置的更长，蒸汽在蒸汽加热管中能够充分的冷却成冷凝水，便于加压泵3将冷凝水抽出。具体地，螺旋加热管的螺旋轴与罐体的中轴同轴设置。螺旋加热管的上端穿出罐体外形成蒸汽进口，螺旋加热管的下端穿出罐体外形成冷凝水出口。进一步地，请一并参阅图1，作为本技术提供的浓配系统的一种具体实施方式，冷凝水出口与泵入口之间设有第一截止阀5。便于在浓配罐1中的冷凝水较少时，将加压泵3停止，关闭第一截止阀5。进一步地，请一并参阅图1，作为本技术提供的浓配系统的一种具体实施方式，泵出口与加水口之间设有第二截止阀6。便于在浓配罐1中的冷凝水较少时，将加压泵3停止，关闭第二截止阀6，防止蒸汽锅炉2中的蒸汽或热水倒灌进加压泵3，使加压泵3损坏。进一步地，泵出口与所述加水口之间设有用于由泵出口向加水口导通的单向阀7。防止蒸汽锅炉2中的水逆流到加压泵3中。限压阀4与加压泵3并联后通过单向阀7与蒸汽锅炉2的加水口连通。以上仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓配系统，其特征在于，包括：浓配罐(1)；蒸汽出口与所述浓配罐(1)的蒸汽进口连通的蒸汽锅炉(2)；以及泵入口通过保温管路与所述浓配罐(1)的冷凝水出口连通且泵出口通过保温管路与所述蒸汽锅炉(2)的加水口连通的加压泵(3)。

【技术特征摘要】
1.一种浓配系统，其特征在于，包括：浓配罐(1)；蒸汽出口与所述浓配罐(1)的蒸汽进口连通的蒸汽锅炉(2)；以及泵入口通过保温管路与所述浓配罐(1)的冷凝水出口连通且泵出口通过保温管路与所述蒸汽锅炉(2)的加水口连通的加压泵(3)。2.如权利要求1所述的浓配系统，其特征在于：所述泵出口和所述泵入口之间连通有用于限制所述泵出口压力的限压阀(4)。3.如权利要求1所述的浓配系统，其特征在于：所述浓配罐(1)包括罐体、设于所述罐体内的蒸汽加热管以及设于所述罐体内的搅拌扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文荣，乔振江，
申请(专利权)人：张家口万全区科泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13