电池材料镀膜控制方法及计算机可读存储介质技术

本发明专利技术公开一种电池材料镀膜控制方法和一种计算机可读存储介质，其中，该控制方法包括：a:开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第一电池材料；b:在所述挡板由初始位置沿第一方向位移至预设位置的过程中，关闭所述靶材轰击装置；c:在所述挡板位移至所述预设位置时，开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第二电池材料；d:控制所述挡板沿第一方向或第二方向平移L1。本发明专利技术的技术方案可以把两种电池材料有效的沉积在一起，得到两种材料从低到高不同成分配比的变化，只需要一次制备该电池材料中间体，即可从该电池材料中间体中找到两种材料的较佳配比，也即符合条件的电池材料中间体的制备效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
电池材料镀膜控制方法及计算机可读存储介质
本专利技术涉及电池
，特别涉及电池材料镀膜控制方法及计算机可读存储介质。
技术介绍
目前常用的全固态薄膜锂电池，电池材料都是采用镀膜方法一层一层的沉积上去的。但是制备出来的薄膜就是材料均一的成分。通常，对于电极薄膜材料本身的研发，需要尝试不同的材料混合，材料的成分不一样，比例不一样的组合。这样的尝试按照现有的方法和设备非常耗时，效率低下。对于现有全固态薄膜锂电池，薄膜的电池材料一般都是钴酸锂(LiCoO3)，或现在比较流行的三元材料(LiMnNiCoOx)。但是如果我们要进一步的研发新的电池材料，比如尝试不同电池材料成分之间的组合，不同的比例以此来开发新的材料体系，就需要把不同的材料成分按照不同的比例来进行测试。比如我们想要把锰酸锂(LiMnOx)和镍酸锂(LiNiOx)组合开发新的材料体系。按照现有的传统方法，就要沉积LiMnOx的薄膜，然后在沉积LiNiOx薄膜组合在一起(或者先沉积LiNiOx薄膜，再沉积LiMnOx的薄膜)，沉积好这个混合薄膜(电池材料测试中间体)后，再来测试材料的性能。但是一旦这样两种薄膜沉积出来，他们的化学成分和比例是固定的，无法变化的。如果要尝试新的配比，那就需要再次沉积这样的两种薄膜混合体，再来测试其性能。只有这样重复多次，做多次的沉积及样品的准备，才可能找到最佳的成分比，由此可见，现有的镀膜方法效率极其低下。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种电池材料镀膜控制方法，旨在解决现有镀膜方法效率低下问题。为实现上述目的，本专利技术提出的电池材料镀膜控制方法，用以控制电池材料镀膜设备镀膜，所述电池材料镀膜设备包括壳体、靶材轰击装置、靶材置放装置、样品台和设置于所述样品台与所述靶材置放装置之间的挡板，所述靶材置放装置、样品台和所述挡板设置于所述壳体内，所述控制方法包括如下步骤：a:开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第一电池材料；b:在所述挡板由初始位置沿第一方向位移至预设位置的过程中，关闭所述靶材轰击装置；c:在所述挡板位移至所述预设位置时，开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第二电池材料；d:控制所述挡板沿第一方向或第二方向平移L1；其中，在关闭所述靶材轰击装置时，所述挡板沿第一方向位移量为L1，所述挡板在所述第一方向上的宽度为L0，L1≤L0；所述挡板由所述初始位置移动至所述预设位置时的位移量为S；在步骤d中，当所述挡板沿第一方向平移L1时，S＝L0；当所述挡板沿第二方向平移L1时，S＝L0+L1，所述第一方向与所述第二方向相反。在一实施例中，所述步骤d中，挡板沿第二方向平移，所述步骤b包括：b1:控制所述挡板沿第一方向平移L1后停止；b2:在所述挡板停止时或停止后的预设时间内，关闭所述靶材轰击装置；b3:在关闭所述靶材轰击装置后，控制所述挡板继续平移至所述预设位置。在一实施例中，在控制所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第一电池材料之前还包括步骤s1：控制所述样品台加热至450℃～550℃；在步骤s1与步骤a之间还包括步骤s2：控制所述样品台加热至600℃～700℃。在一实施例中，所述电池材料镀膜设备还包括真空源，在步骤s1与步骤s2之间，还包括步骤s3：控制所述真空源对所述壳体抽真空，以使真空度达到10-8～10-10torr。在一实施例中，所述电池材料镀膜设备还包括氧气源，在步骤s2与步骤s3之间还包括步骤s4：向所述壳体内注入氧气，以使所述壳体内氧气气压达到0.1～100mTorr。在一实施例中，所述挡板由初始位置沿所述第一方向平移L1的移动速率为V1，所述挡板由所述预设位置沿第二方向平移L1的移动速率为V2，V1和V2均匀且相等。在一实施例中，V1和V2为10-5m/s～10-4m/s。在一实施例中，L0≥1.5L1。在一实施例中，所述靶材轰击装置为脉冲激光源、溅射气体源或电子束蒸发枪。本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有镀膜处理程序，所述镀膜处理程序被处理器执行时实现如下步骤：a:开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第一电池材料；b:在所述挡板由初始位置沿第一方向位移至预设位置的过程中，关闭所述靶材轰击装置；c:在所述挡板位移至所述预设位置时，开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第二电池材料；d:控制所述挡板沿第一方向或第二方向平移L1；其中，在关闭所述靶材轰击装置时，所述挡板沿第一方向位移量为L1，所述挡板在所述第一方向上的宽度为L0，L1≤L0；所述挡板由所述初始位置移动至所述预设位置时的位移量为S；在步骤d中，当所述挡板沿第一方向平移L1时，S＝L0；当所述挡板沿第二方向平移L1时，S＝L0+L1，所述第一方向与所述第二方向相反。本专利技术的技术方案可以把两种电池材料有效的沉积在一起，得到两种材料从低到高不同成分配比的变化，在进行电极测试时，可以快速找到两种电池材料的最佳配比，也就是只需要一次制备该电池材料中间体，即可从该电池材料中间体中找到两种材料的较佳配比，也即符合条件的电池材料中间体的制备效率大大提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为实施本专利技术控制方法的电极材料镀膜设备的结构示意图；图2为图1中电极材料镀膜设备镀完第一电极层时的状态图；图3为图2中挡板位移至预设位置时的状态图；图4为电极材料镀膜设备镀完第二电极层时的状态图；图5为本专利技术电极材料镀膜控制方法一实施例的流程图；图6为本专利技术电极材料镀膜控制方法另一实施例的流程图；图7为本专利技术电极材料镀膜控制方法又一实施例的流程图；图8为电池材料测试中间体的结构示意图；图9为图8中两电极层中第二电极层所占百分配比与两电极点的位置对应图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术实提出了一种电池材料镀膜控制方法及计算机可读存储介质，下述内容将以具体实施例结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池材料镀膜控制方法，用以控制电池材料镀膜设备镀膜，其特征在于，所述电池材料镀膜设备包括壳体、靶材轰击装置、靶材置放装置、样品台和设置于所述样品台与所述靶材置放装置之间的挡板，所述靶材置放装置、样品台和所述挡板设置于所述壳体内，所述控制方法包括如下步骤：a:开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第一电池材料；b:在所述挡板由初始位置沿第一方向位移至预设位置的过程中，关闭所述靶材轰击装置；c:在所述挡板位移至所述预设位置时，开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第二电池材料；d:控制所述挡板沿第一方向或第二方向平移L1；其中，在关闭所述靶材轰击装置时，所述挡板沿第一方向位移量为L1，所述挡板在所述第一方向上的宽度为L0，L1≤L0；所述挡板由所述初始位置移动至所述预设位置时的位移量为S；在步骤d中，当所述挡板沿第一方向平移L1时，S＝L0；当所述挡板沿第二方向平移L1时，S＝L0+L1，所述第一方向与所述第二方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种电池材料镀膜控制方法，用以控制电池材料镀膜设备镀膜，其特征在于，所述电池材料镀膜设备包括壳体、靶材轰击装置、靶材置放装置、样品台和设置于所述样品台与所述靶材置放装置之间的挡板，所述靶材置放装置、样品台和所述挡板设置于所述壳体内，所述控制方法包括如下步骤：a:开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第一电池材料；b:在所述挡板由初始位置沿第一方向位移至预设位置的过程中，关闭所述靶材轰击装置；c:在所述挡板位移至所述预设位置时，开启所述靶材轰击装置轰击靶材置放装置上的第二电池材料；d:控制所述挡板沿第一方向或第二方向平移L1；其中，在关闭所述靶材轰击装置时，所述挡板沿第一方向位移量为L1，所述挡板在所述第一方向上的宽度为L0，L1≤L0；所述挡板由所述初始位置移动至所述预设位置时的位移量为S；在步骤d中，当所述挡板沿第一方向平移L1时，S＝L0；当所述挡板沿第二方向平移L1时，S＝L0+L1，所述第一方向与所述第二方向相反。2.如权利要求1所述的电池材料镀膜控制方法，其特征在于，所述步骤d中，挡板沿第二方向平移，所述步骤b包括：b1:控制所述挡板沿第一方向平移L1后停止；b2:在所述挡板停止时或停止后的预设时间内，关闭所述靶材轰击装置；b3:在关闭所述靶材轰击装置后，控制所述挡板继续平移至所述预设位置。3.如权利要求2所述的电池材料镀膜控制方法，其特征在于，在步骤a之前还包括步骤s1：控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李致朋，区定容，
申请(专利权)人：深圳市致远动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44