一种高强度耐高温炉门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐高温炉门装置。包括炉门本体，所述炉门本体包括框边，分别设于所述框边内的一网孔式骨架耐火材料浇筑层，以及一全耐火材料浇筑层，所述框边与网孔式骨架由不锈钢浇铸形成一体式，所述网孔式骨架耐火材料浇筑层的耐火材料浇注部与全耐火材料浇筑层由相应的耐火材料浇筑成一体式，所述网孔式骨架与框边为不锈钢构成。该高强度耐高温炉门装置结构简单、合理，不易变形，密封性能好，既具有更高的而高温性、又具有更强的构架机械性能，使用寿命长，维护维修简单方便，故障率低，使用安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐高温炉门装置
本技术涉及一种金属熔炼炉。尤其涉及用于金属熔炼炉的一种高强度耐高温炉门装置。
技术介绍
熔炼炉是包括铝等金属的再生熔炼铸锭系统不可缺或的装置。由于炉门对熔炼炉的物料进出、炉腔压力和温度的均匀程度、热损失等具有直接影响，熔炼炉炉门装置的形状、材料、结构组成，不仅直接影响熔炼系统的运行效率、燃料的消耗等。因此，熔炼炉的炉门看似是一个结构形状极为普通且简单的装置，但其对熔炼炉的熔炼运行具有极其重要的影响。首先，熔炼炉炉门装置是一个极易损部件，相对更换十分频繁，同时，既要求具有更好的保温隔热性能，以避免大量浪费能源；还要求有足够的耐高温机械强度，由于在高温状态下对其进行施力操作、频繁升降开关，否则，即便不损坏，也容易发生变形，影响密封性能，产生漏气、漏火，也会导致能源消耗过高；并且，还要求具有重量轻、体种小，便于操作控制。并且，现有的炉门装置，其自炉门至驱动器之间一直以来都是整体使用链索连接，这种炉门驱动升降索，由于炉门驱动装置的炉门区域部分的温度特别高，还有直接接触炉火使得直接与炉门连接的部分的升降索承受的特别高温，导致升降索的与炉门连接的、处于炉门区域的部分的损坏程度远远大于其他部分，往往影响炉门的正常运行，甚至出现突然断裂影响安全。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高强度耐高温炉门装置。该高强度耐高温炉门装置结构简单、合理，不易变形，密封性能好，既具有更高的而高温性、又具有更强的构架机械性能，使用寿命长，维护维修简单方便，故障率低，使用安全、可靠。本技术高强度耐高温炉门装置的技术方案包括炉门本体，所述炉门本体包括框边，分别设于所述框边内的一网孔式骨架耐火材料浇筑层，以及一全耐火材料浇筑层，所述框边与网孔式骨架由不锈钢浇铸形成一体式，所述网孔式骨架耐火材料浇筑层的耐火材料浇注部与全耐火材料浇筑层由相应的耐火材料浇筑成一体式，所述网孔式骨架与框边为不锈钢构成。所述网孔式骨架耐火材料浇筑层及其网孔式骨架的厚度与全耐火材料浇筑层的厚度相同。本技术高强度耐高温炉门装置由于其结构构成特别科学合理，使得其整体架构性能稳定、机械强度高，具有更好的耐高温性能，不易变形，而且相对厚度小，重量轻，既操作方便，亦可降低驱动炉门运行的驱动功率消耗，故障少，使用寿命长，其既节约能源、降低维修成本，还可以提高生产效率。在不需要额外的散热装置和措施，亦可以满足运行要求。由于其升降索的组成结构和设置驱动方式科学合理，其升降索的耐高温性能和使用性能的均衡性和一致性更好，相对使用寿命长，运行更为安全、可靠。附图说明图1为本技术高强度耐高温炉门装置一实施例结构示意图；图2为高强度耐高温炉门装置的炉门本体一实施例结构示意图；图3为图2中的炉门下层网孔式骨架耐火材料浇筑层结构示意图；图4为炉门的网孔式骨架与框边结构示意图。具体实施方式现通过实施例结合附图对本技术作进一步说明，如图1-4所示。本例高强度耐高温炉门装置包括炉门本体5和炉门行动装置等。其炉门本体5包括框边1、分别连接于其框边内的一网孔式骨架耐火材料浇筑层2，以及一全耐火材料浇筑层4等。网孔式骨架耐火材料浇筑层2由网孔式骨架3以及浇筑于其网孔骨架的网孔内的耐火材料浇筑部2构成，其全耐火材料浇筑层4整层由耐火材料浇筑体构成。其框边1与网孔式骨架3由不锈钢浇铸形成一体式，网孔式骨架耐火材料浇筑层的耐火材料浇注部与全耐火材料浇筑层由相应的耐火材料浇筑成一体式。炉门制作时，先用不锈钢通过相应的形状的模具将框边和网孔式骨架浇铸成一体，再以浇铸好的一体式框边和网孔式骨架为模框和/或骨架用相应的耐火材料浇筑形成高强度耐高温炉门本体。其耐火材料为膜来石材料。网孔式骨架耐火材料浇筑层及其网孔式骨架的厚度与全耐火材料浇筑层相同。其炉门行动装置包括连接于炉门本体5与炉门驱动器之间的升降索。炉门升降索包括与驱动器连接的链条7，以及处于熔炼炉炉口区域的、亦或在满足炉门工作全行程时（情况下）、位于驱动器的链轮的靠炉门本体一侧处与炉门本体之间的、连接于炉门本体与链条7的钢条或条钢板6构成。即，其升降索的靠熔炼炉炉门一端的、位于炉门口区域或在运行过程中始终不与驱动器的链轮传动连接的部分由钢条或条钢板构成。其驱动器包括驱动电机或液压马达9，与驱动电机或液压马达传动连接的、其相对两端分别设置有相应的链轮的链轮轴14，以及相应的牵引器。其驱动电机或液压马达9以及链轮轴14设置于炉门的上方或熔炼炉炉顶。其两链条的一端分别与相应的两钢条或条钢板6的一端连接，钢条或条钢板6的另一端通过相应的连接环与炉门本体连接。两链条的另一端分别与牵引器连接，牵引器包括一导向辊轴13以及分别连接于两链条的另一端的重力坠体（或配重锤）11。链轮轴14设置于牵引器的靠炉门一侧，链条经链轮传动连接后由牵引器拉牵。在炉门驱动器的链轮轴上固定套设有卷收盘15，卷收盘由套管和设置于套管相对两端的限位环形凸边，安全保护索（钢丝绳）的一端与炉门本体连接，另一端固定在炉门驱动器的链轮轴或卷收盘上，由炉门驱动器通过卷收盘进行安全保护索的卷收或放出。其更能与炉门实现同步，保护使用更好、更安全。其安全保护索由钢丝绳构成。本技术实施例2中，其网孔式骨架耐火材料浇筑层及其网孔式骨架的厚度小于全耐火材料浇筑层的相应厚度。全耐火材料浇筑层置于炉腔一侧，网孔式骨架耐火材料浇筑层位于靠炉体外侧。本例其余结构等可与上述实施例类同。本技术实施例3中，炉门本体与炉门驱动器之间还连接有一安全保护索8，安全保护索的一端通过连接环12连接于炉门本体，另一端经导向辊轴的导向连接于拉牵重力坠体。本例其余结构等可与上述任一实施例类同。本技术实施例4中，其钢丝绳的另一端经导向辊轴13与重力坠体连接。本例其余结构等可与上述任一实施例类同。本技术其炉门本体以其相应一侧采用菱形骨架结构、耐火材料填充，另一侧为全耐火材料的科学合理的特殊结构形状，其既具有高强度，又具特别的耐高温、高强度特性，而其网孔式骨架耐火材料浇筑层的网孔式骨架的网孔3a形状呈菱形，更能够获得更好的构架结构稳定性，可以进一步提高炉门的机械强度。其通过采用升降索的与炉门连接的、处于熔炼炉的炉口一侧区域的、炉门本体完全开启升起的全行程中、处于驱动器的链轮以下至炉门本体之间的部分（相应一段）由钢条或条钢板构成。以减少或无活动铰接的结构方式，其可以避免或降低因熔炼炉的炉门口区域的相对操作较为频繁、温度相对更高等对升降索的可靠性、安全性和使用寿命等的影响，且相对于现有的链条等的全活动铰接连接结构，其不存在活动连接结构和活动连接方式的极易出现的连接可靠性问题，不仅具有很好的耐高温性能，还具有更强的机构强度，以及频繁操作施力的耐受性，其可以大幅度提高其整个升降索的使用寿命和安全可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐高温炉门装置，包括炉门本体，其特征是所述炉门本体包括框边，分别设于所述框边内的一网孔式骨架耐火材料浇筑层，以及一全耐火材料浇筑层，所述框边与网孔式骨架由不锈钢浇铸形成一体式，所述网孔式骨架耐火材料浇筑层的耐火材料浇注部与全耐火材料浇筑层由相应的耐火材料浇筑成一体式，所述网孔式骨架与框边为不锈钢构成。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐高温炉门装置，包括炉门本体，其特征是所述炉门本体包括框边，分别设于所述框边内的一网孔式骨架耐火材料浇筑层，以及一全耐火材料浇筑层，所述框边与网孔式骨架由不锈钢浇铸形成一体式，所述网孔式骨架耐火材料浇筑层的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂清华，聂军平，葛明红，陈敬福，杨秋华，
申请(专利权)人：江西恒泰铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36