一种熔炼炉自动排烟系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉自动排烟系统，包括炉体、上排烟管、下排烟管、抽烟装置、控制器、第一单向膜瓣和第二单向膜瓣，炉体的上部连通于上排烟管的一端，上排烟管的另一端连通于下排烟管，第一单向膜瓣固定于下排烟管内部的一侧部，第二单向阀固瓣膜固定于下排烟管内部的另一侧部。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术设置有抽烟装置、控制器、第一单向膜瓣和第二单向膜瓣，第一单向膜瓣和第二单向膜瓣可使烟气烟一个方向流动，不会倒吸；抽烟装置在活塞反复运动下，不断的抽吸烟气通过下排烟管排出，控制器控制旋转电机的速度，进而调节抽吸速度。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉自动排烟系统
本技术涉及熔炼炉
,尤其是一种熔炼炉自动排烟系统。
技术介绍
熔炼炉是铝箔生产加工的重要设备之一，熔炼炉在工作过程中，会产生大量的烟气，弥漫在生产车间，如果不进行有效收集和排放，不仅会影响生产车间的环境质量，而且会严重影响到工人的身心健康。因此，对于上述问题有必要提出一种熔炼炉自动排烟系统。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种熔炼炉自动排烟系统，可以解决上述问题。一种熔炼炉自动排烟系统，包括炉体、上排烟管、下排烟管、抽烟装置、控制器、第一单向膜瓣和第二单向膜瓣，所述炉体的上部连通于所述上排烟管的一端，所述上排烟管的另一端连通于所述下排烟管，所述第一单向膜瓣固定于所述下排烟管内部的一侧部，所述第二单向阀固瓣膜固定于所述下排烟管内部的另一侧部，所述抽烟装置包括活塞筒、活塞、活塞杆、偏心杆和旋转电机，所述活塞筒固定于所述下排烟管的其中一侧边，所述活塞筒套入活塞筒内，所述活塞杆的一端铰接于所述活塞，所述活塞杆的另一端铰接于所述偏心杆，所述旋转电机的输出轴固定于所述偏心杆，所述旋转电机电连接所述控制器。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有抽烟装置、控制器、第一单向膜瓣和第二单向膜瓣，第一单向膜瓣和第二单向膜瓣可使烟气向一个方向流动，不会倒吸；抽烟装置在活塞反复运动下，不断的抽吸烟气通过下排烟管排出，控制器控制旋转电机的速度，进而调节抽吸速度。进一步的，所述第一单向膜瓣与下排烟管的内壁之间固定连接有第一预紧弹簧；所述第二单向膜瓣与下排烟管的内壁之间固定连接有第二预紧弹簧。采用进一步的技术方案有益效果：第一预紧弹簧可起到预紧第一单向膜瓣作用，防止第一单向膜瓣单向止回作用失效，第二预紧弹簧可起到预紧第二单向膜瓣作用，防止第二单向膜瓣单向止回作用失效。进一步的，所述活塞的下部与活塞筒的内壁固定连接有伸缩皮囊。采用进一步的技术方案有益效果：伸缩皮囊一方面在伸缩动作下具有抽吸作用，另一方面可防止烟尘进入活塞内，影响活塞的正常工作。进一步的，所述下排烟管的内部在第一单向膜瓣与第二单向膜瓣之间固定连接有过滤网。采用进一步的技术方案有益效果：过滤网可过滤烟尘，防止烟尘进入引风机，影响引风机的正常使用。进一步的，所述上排烟管的内壁固定连接有烟雾颗粒传感器，所述下排烟管的内部固定连接有烟雾流量传感器，所述烟雾颗粒传感器和烟雾流量传感器均电连接所述控制器。采用进一步的技术方案有益效果：烟雾颗粒传感器可感应上排烟管的烟尘含量，烟雾流量传感器可感应到烟气的流进速度，烟雾颗粒传感器和烟雾流量传感器将相关感应参数反馈至控制器，控制器做出相应指令。进一步的，所述下排烟管的内部在第二单向膜瓣的外端设置有引风机，所述引风机电连接所述控制器。采用进一步的技术方案有益效果：引风机进一步的提高烟尘排出速度。进一步的，所述活塞筒固定于所述下排烟管的上部，所述下排烟管的下部固定连接有烟尘收集盒，所述活塞筒和烟尘收集盒位于第一单向膜瓣与第二单向膜瓣之间。采用进一步的技术方案有益效果：烟尘收集盒用于收集烟尘，将过滤网过滤后的烟尘收集至烟尘收集盒上。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术的抽烟装置结构图；图中附图标记：1、炉体；2、上排烟管；3、下排烟管；4、抽烟装置；5、第一单向膜瓣；6、第二单向膜瓣；7、第一预紧弹簧；8、第二预紧弹簧；9、过滤网；10、烟尘收集盒；11、烟雾颗粒传感器；12、烟雾流量传感器；13、引风机；41、活塞筒；42、活塞；43、伸缩皮囊；44、活塞杆；45、偏心杆；46、旋转电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2所示，一种熔炼炉自动排烟系统，包括炉体1、上排烟管2、下排烟管3、抽烟装置4、控制器、第一单向膜瓣5和第二单向膜瓣6，所述炉体1的上部连通于所述上排烟管2的一端，所述上排烟管2的另一端连通于所述下排烟管3，所述第一单向膜瓣5固定于所述下排烟管3内部的一侧部，所述第二单向阀膜瓣6固定于所述下排烟管3内部的另一侧部，所述抽烟装置4包括活塞筒41、活塞42、活塞杆44、偏心杆45和旋转电机46，所述活塞筒41固定于所述下排烟管3的其中一侧边，所述活塞42套入活塞筒41内，所述活塞杆44的一端铰接于所述活塞42，所述活塞杆44的另一端铰接于所述偏心杆45，所述旋转电机46的输出轴固定于所述偏心杆45，所述旋转电机46电连接所述控制器。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有抽烟装置4、控制器、第一单向膜瓣5和第二单向膜瓣6，第一单向膜瓣5和第二单向膜瓣6可使烟气烟一个方向流动，不会倒吸；抽烟装置4在活塞42反复运动下，不断的抽吸烟气通过下排烟管3排出，控制器控制旋转电机46的速度，进而调节抽吸速度。优选地，所述第一单向膜瓣5与下排烟管3的内壁之间固定连接有第一预紧弹簧7；所述第二单向膜瓣6与下排烟管3的内壁之间固定连接有第二预紧弹簧8。采用优选地技术方案有益效果：第一预紧弹簧7可起到预紧第一单向膜瓣5作用，防止第一单向膜瓣5单向止回作用失效，第二预紧弹簧8可起到预紧第二单向膜瓣6作用，防止第二单向膜瓣6单向止回作用失效。优选地，所述活塞42的下部与活塞筒41的内壁固定连接有伸缩皮囊43。采用优选地技术方案有益效果：伸缩皮囊43一方面在伸缩动作下具有抽吸作用，另一方面可防止烟尘进入活塞42内，影响活塞42的正常工作。优选地，所述下排烟管3的内部在第一单向膜瓣5与第二单向膜瓣6之间固定连接有过滤网9。采用优选地技术方案有益效果：过滤网9可过滤烟尘，防止烟尘进入引风机13，影响引风机13的正常使用。优选地，所述上排烟管2的内壁固定连接有烟雾颗粒传感器11，所述下排烟管3的内部固定连接有烟雾流量传感器12，所述烟雾颗粒传感器11和烟雾流量传感器12均电连接所述控制器。采用优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉自动排烟系统，其特征在于：包括炉体(1)、上排烟管(2)、下排烟管(3)、抽烟装置(4)、控制器、第一单向膜瓣(5)及第二单向膜瓣(6)，所述炉体(1)的上部连通于所述上排烟管(2)的一端，所述上排烟管(2)的另一端连通于所述下排烟管(3)，所述第一单向膜瓣(5)固定于所述下排烟管(3)内部的一侧部，所述第二单向膜瓣(6)固定于所述下排烟管(3)内部的另一侧部，所述抽烟装置(4)包括活塞筒(41)、活塞(42)、活塞杆(44)、偏心杆(45)及旋转电机(46)，所述活塞筒(41)固定于所述下排烟管(3)的其中一侧边，所述活塞(42)套入活塞筒(41)内，所述活塞杆(44)的一端铰接于所述活塞(42)，所述活塞杆(44)的另一端铰接于所述偏心杆(45)，所述旋转电机(46)的输出轴固定于所述偏心杆(45)，所述旋转电机(46)电连接所述控制器。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉自动排烟系统，其特征在于：包括炉体(1)、上排烟管(2)、下排烟管(3)、抽烟装置(4)、控制器、第一单向膜瓣(5)及第二单向膜瓣(6)，所述炉体(1)的上部连通于所述上排烟管(2)的一端，所述上排烟管(2)的另一端连通于所述下排烟管(3)，所述第一单向膜瓣(5)固定于所述下排烟管(3)内部的一侧部，所述第二单向膜瓣(6)固定于所述下排烟管(3)内部的另一侧部，所述抽烟装置(4)包括活塞筒(41)、活塞(42)、活塞杆(44)、偏心杆(45)及旋转电机(46)，所述活塞筒(41)固定于所述下排烟管(3)的其中一侧边，所述活塞(42)套入活塞筒(41)内，所述活塞杆(44)的一端铰接于所述活塞(42)，所述活塞杆(44)的另一端铰接于所述偏心杆(45)，所述旋转电机(46)的输出轴固定于所述偏心杆(45)，所述旋转电机(46)电连接所述控制器。2.如权利要求1所述的一种熔炼炉自动排烟系统，其特征在于：所述第一单向膜瓣(5)与所述下排烟管(3)的内壁之间固定连接有第一预紧弹簧(7)；所述第二单向膜瓣(6)与所述下排烟管(3)的内壁之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍铿，何福来，滕顺，滕晶，文豪华，
申请(专利权)人：武汉鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42