一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，涉及金属熔炼技术领域，该铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置包括搅拌釜、设置在搅拌釜内的搅拌轴、嵌装在搅拌釜底部的滤网和连接在搅拌釜下表面且覆盖滤网的收集箱体，还包括冷却釜，所述冷却釜的底部通过安装有第一电控阀门的接通管与搅拌釜的顶部接通，所述搅拌釜的底端通过回流管与冷却釜的顶部接通，回流管上安装有第一泵体；在本发明专利技术中，使浮渣混合物可以在搅拌釜和冷却釜内循环的流动，从而快速的析出铝渣，不需要人工作业来完成对浮渣混合物的冷却摊铺和人力将冷却摊铺后的浮渣在加入到搅拌釜内，节省了大量的人力，工人也不会直接接触高温浮渣，提高了安全能力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置
本专利技术涉及金属熔炼
，具体是一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置。
技术介绍
再生资源回收利用是当前节能环保领域的重要课题，目前，再生资源的回收主要集中在废钢铁、有色金属(如铝、铜等)、废纸、废塑料等几大方面。铝制品的回收利用主要是将含铝的金属零件破碎到一定规格后，放入熔铝炉中进行熔炼，在700℃左右的高温及催化剂作用下熔融成铝液，铝液流入模具成型，经冷却后形成高纯度的铝锭。从成本考虑，提高铝材料的回收率是降低生产成本的主要途径。在熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除，这些浮渣主要由聚合物分解物等杂质构成；杂质表面多孔，其中也裹覆有较多的熔融状态的铝，一般含铝量会达到10wt％甚至更多，因此，会对清除出来的浮渣进行冷却及翻炒，使浮渣中的铝成分快速凝固析出，再进行收集回收。由于浮渣初始温度较高(700℃左右)，其中分布的熔融状态的铝体积较小，在冷却过程中一方面会使铝液与空气接触氧化，造成损失，另一方面也不利于人工操作处理，冷却速度慢，包覆在浮渣内部的熔融铝难于析出，铝回收效率较低，正常情况下只有30-50％左右。在授权公告号为CN206521514U的中国专利中公开了一种废铝熔炼浮渣回收装置，包括浮渣翻拣装置及循环水冷却平台；所述浮渣翻拣装置包括搅拌釜、搅拌桨以及驱动搅拌桨运行的电机，所述搅拌釜顶端中心开设有搅拌孔，所述搅拌桨穿过所述搅拌孔竖直设立于所述搅拌釜内，所述搅拌釜的上部开设有进料口，进料口上对应设置有进料料斗，所述搅拌釜的下部开设有出料口，所述搅拌釜的底端中心开设有铝渣滤孔；所述循环水冷却平台对应设置于所述搅拌釜出料口的下部，所述循环水冷却平台包括水平设置的密封水冷箱体，所述水冷箱体侧边上分别设置有进水口及出水口，所述进水口通过水管连接压力水，所述出水口通过另一根水管连接到循环水池。在上述技术方案中，在搅拌釜内搅拌后的浮渣通过出料口散落到循环水冷却平台的水冷箱体顶面上，人工将浮渣沿箱体顶面铺开，使其中的小尺寸熔融铝在循环水冷作用下快速冷却凝结，形成小颗粒铝渣，然后再将冷箱体顶面上的浮渣放入到搅拌釜内搅拌，此过程重复3-5次才能完全析出铝渣，因此工人体力消耗巨大，并且也限制了铝渣回收效率，由于工人需要直接对高温浮渣进行摊铺，也存在安全风险。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，解决了现有技术中工人体力消耗巨大，并且也限制了铝渣回收效率，由于工人需要直接对高温浮渣进行摊铺，也存在安全风险的问题。为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，包括搅拌釜、设置在搅拌釜内的搅拌轴、嵌装在搅拌釜底部的滤网和连接在搅拌釜下表面且覆盖滤网的收集箱体，还包括冷却釜，所述冷却釜的底部通过安装有第一电控阀门的接通管与搅拌釜的顶部接通，所述搅拌釜的底端通过回流管与冷却釜的顶部接通，回流管上安装有第一泵体。作为本专利技术再进一步的方案：所述冷却釜上安装有第一电机，所述搅拌轴延伸至冷却釜内且搅拌轴的端部与第一电机的输出端连接，位于冷却釜内的搅拌轴上安装有混合机构，位于搅拌釜内的搅拌轴上安装有搅拌机构。作为本专利技术再进一步的方案：所述混合机构为翻料板。作为本专利技术再进一步的方案：所述混合机构包括设置在搅拌釜内的筒体，筒体朝向搅拌釜内壁的一端开设有喷射孔，筒体内设置有活塞，活塞的另一侧铰接有连接臂，所述搅拌轴与筒体位置对应处具有曲轴段，曲轴段上转动安装有套体，所述连接臂的另一端与套体铰接。作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌机构为U型架，U型架与搅拌釜的内壁接触。作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌釜的外部设置有保温夹套，保温夹套上接通有热油输入管和热油输出管，所述冷却釜的外部设置有冷却夹套，冷却夹套上接通有冷油输入管和冷油输出管。作为本专利技术再进一步的方案：还包括一热泵系统，所述热泵系统包括冷凝器和蒸发器，冷凝器和蒸发器通过两根管道接通，两根管道上分别安装有膨胀阀和压缩泵，所述冷凝器和蒸发器分别安装在制热箱和制冷箱内，所述制热箱与热油输入管和热油输出管接通，热油输入管上安装有第二泵体，所述制冷箱与冷油输入管和冷油输出管接通，冷油输入管上安装有第三泵体。作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌釜的正下方设置有呈下凹形状的料盘，料盘的外侧连接有上端开口的料框，料框与安装在搅拌釜的表面上的支腿连接，支腿上安装有第二电机，第二电机的输出端与间歇传动机构的输入端连接，间歇传动机构的输出端连接有转轴，转轴与料盘的下表面中心处连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述料盘接通有铝渣排管，铝渣排管上安装有第二电控阀门。作为本专利技术再进一步的方案：所述间歇传动机构包括壳体和安装在壳体内的槽轮机构，所述第二电机的输出端与槽轮机构的输入端连接，所述转轴与槽轮机构的输出端连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在本专利技术中，使浮渣混合物可以在搅拌釜和冷却釜内循环的流动，从而快速的析出铝渣，不需要人工作业来完成对浮渣混合物的冷却摊铺和人力将冷却摊铺后的浮渣在加入到搅拌釜内，节省了大量的人力，工人也不会直接接触高温浮渣，提高了安全能力；2、浮渣混合物往复的吸入到筒体内后再通过喷射孔喷出，喷出的浮渣混合物冲击到冷却釜的内壁上，使浮渣混合物能够充分的与冷却釜的内壁导热，使浮渣混合物快速冷却，大幅提高冷却效果和效率；3、在本专利技术中，通过设置一个热泵系统，即可满足对搅拌釜的保温目的和对冷却釜的持续冷却目的，结构简单，使用成本低；4、料盘的间歇转动，位于料盘上的高纯度的铝渣中的浮渣杂质由于离心力的作用，使其滚出料盘的边缘侧进入到料框内，则使铝渣的纯度进一步提高。附图说明图1为本专利技术的第一实施例主视图；图2为本专利技术的第二实施例主视图；图3为图2中Ⅰ的放大示意图；图4为本专利技术的第三实施例主视图；图5为本专利技术的第四实施例主视图；图6为图5中沿A-A线的剖视图；图7为图5中沿B-B线的剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1所示，一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，包括搅拌釜1、设置在搅拌釜1内的搅拌轴6、嵌装在搅拌釜1底部的滤网15和连接在搅拌釜1下表面且覆盖滤网15的收集箱体16，且搅拌釜1上接通有带有第三电控阀门14的进料管13，铝熔炼炉内的浮渣通过进料管13进入到搅拌釜1内，并且在浮渣进入到搅拌釜1内后关闭第三电控阀门14，收集箱体16的下部接通有带有第四电控阀门18的出料管17，在搅拌釜1内析出的铝块通过滤网15进入到收集箱体16内，并且通过出料管18可以排出铝块。该排渣装置还包括冷却釜3，所述冷却釜3的底部通过安装有第一电控阀门12的接通管11与搅拌釜1的顶部接通，所述搅拌釜1的底端通过回流管9与冷却釜3的顶部接通，回流管9上安装有第一泵体10，通过回流管9和第一泵体10可以使部分析出铝块的浮渣混合物进入到冷却釜3内。具体的，所述冷却釜3上安装有第一电机5，所述搅拌轴6延伸至冷却釜3内且搅拌轴6的端部与第一电机5的输出端连接，位于搅拌釜1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，包括搅拌釜(1)、设置在搅拌釜(1)内的搅拌轴(6)、嵌装在搅拌釜(1)底部的滤网(15)和连接在搅拌釜(1)下表面且覆盖滤网(15)的收集箱体(16)，其特征是，还包括冷却釜(3)，所述冷却釜(3)的底部通过安装有第一电控阀门(12)的接通管(11)与搅拌釜(1)的顶部接通，所述搅拌釜(1)的底端通过回流管(9)与冷却釜(3)的顶部接通，回流管(9)上安装有第一泵体(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，包括搅拌釜(1)、设置在搅拌釜(1)内的搅拌轴(6)、嵌装在搅拌釜(1)底部的滤网(15)和连接在搅拌釜(1)下表面且覆盖滤网(15)的收集箱体(16)，其特征是，还包括冷却釜(3)，所述冷却釜(3)的底部通过安装有第一电控阀门(12)的接通管(11)与搅拌釜(1)的顶部接通，所述搅拌釜(1)的底端通过回流管(9)与冷却釜(3)的顶部接通，回流管(9)上安装有第一泵体(10)。2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述冷却釜(3)上安装有第一电机(5)，所述搅拌轴(6)延伸至冷却釜(3)内且搅拌轴(6)的端部与第一电机(5)的输出端连接，位于冷却釜(3)内的搅拌轴(6)上安装有混合机构(7)，位于搅拌釜(1)内的搅拌轴(6)上安装有搅拌机构(8)。3.根据权利要求2所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述混合机构(7)为翻料板(701)。4.根据权利要求2所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述混合机构(7)包括设置在搅拌釜(1)内的筒体(711)，筒体(711)朝向搅拌釜(1)内壁的一端开设有喷射孔(712)，筒体(711)内设置有活塞(713)，活塞(713)的另一侧铰接有连接臂(714)，所述搅拌轴(6)与筒体(711)位置对应处具有曲轴段(601)，曲轴段(601)上转动安装有套体(715)，所述连接臂(714)的另一端与套体(715)铰接。5.根据权利要求2所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述搅拌机构(8)为U型架(801)，U型架(801)与搅拌釜(1)的内壁接触。6.根据权利要求1所述的铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，其特征是，所述搅拌釜(1)的外部设置有保温夹套(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘键，
申请(专利权)人：四会市国耀铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44