光连接器制造技术

本发明专利技术提供一种光连接器，该光连接器具备加压构件：该加压构件沿着套筒安装在两个保持器之间，且利用两个加压部分别和凸缘部的与套筒相反一侧的面相接而将两个保持器向套筒侧加压。加压构件沿着套筒覆盖两个保持器之间且通过在长度方向上配置的缺口而安装，并且在两个加压部之间具有从与缺口相反一侧的部位朝向缺口侧的至少一个第一切口、以及长度方向上的位置不与该第一切口重叠且从缺口侧的部位朝向与缺口相反一侧的至少一个第二切口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光连接器
本专利技术涉及光通信等的光纤间的连接所使用的光连接器。
技术介绍
在使用了光纤的光通信中，为了连接光纤彼此而传输光信号，从而使用一种如下的连接器，该连接器构成为：使两个光纤的端面彼此对置，并使在一方的光纤内传输的光信号向另一方的光纤内传输。光连接器如日本特开昭64-84210号公报以及日本特开2005-181902号公报所记载的那样具备两个插芯、套筒以及加压构件。在插芯分别插入有光纤，光纤分别保持于插芯。两个插芯以将套筒稍微撑开的方式分别从两端插入筒状的套筒，从而插芯被保持于套筒。然而，在日本特开昭64-84210号公报以及日本特开2005-181902号公报所公开的光连接器中，由于加压构件的底板部以及加压部通过使金属板弯曲而构成，因此在将加压构件安装于插芯时，加压构件的加压部以将弯曲部作为中心而旋转的方式向与套筒相反一侧被撑开，因此被安装为夹着法兰。
技术实现思路
本专利技术的一实施方式的光连接器具备：两个插芯，其分别供光纤的前端从第一端插入；两个保持器，其分别配置于两个该插芯的所述第一端侧的外周面，且具有凸缘部；套筒，其供两个所述插芯的第二端从筒状的两端分别插入，使所述光纤的端面彼此对置并使所述插芯以所述第二端彼此对接；以及加压构件，其沿着所述套筒安装在两个所述保持器之间，利用两个加压部分别和所述凸缘部的与所述套筒相反一侧的面相接而将两个所述保持器向所述套筒侧加压，该加压构件沿着所述套筒覆盖两个所述保持器之间且通过在长度方向上配置的缺口而安装，并且在两个所述加压部之间具有从与所述缺口相反一侧的部位朝向所述缺口侧的至少一个第一切口、以及长度方向上的位置不与该第一切口重叠且从所述缺口侧的部位朝向与所述缺口相反一侧的至少一个第二切口。附图说明图1是本专利技术的实施方式的一例的光连接器的从斜上方向观察的立体图。图2是图1所示的光连接器的分解立体图。图3是以将加压构件除外的方式示出关于安装有光模块的状态下的图1所示的光连接器的、包括插芯、套筒以及保持器的中心轴的截面的剖视图。图4是图1所示的光连接器的加压构件的从斜下方向观察的立体图。图5的(a)是图1所示的光连接器的加压构件的侧视图，图5的(b)是图1所示的光连接器的加压构件的剖视图。图6的(a)是图1所示的光连接器的侧视图，图6的(b)是图1所示的光连接器的仰视图。图7的(a)～图7的(e)分别是图1所示的光连接器的变形例。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是将本专利技术的实施方式的一例的光连接器以从斜上方向观察的状态示出的立体图。图2是将图1所示的光连接器以分解后的状态示出的分解立体图。图3是以将加压构架除外的方式示出关于安装有光模块的状态的图1所示的光连接器的包括插芯、套筒以及保持器的中心轴的截面的剖视图。图1～图3所示的本例的光连接器具备：两个插芯10A、10B；两个保持器20A、20B，其分别在插芯10A、10B的第一端X1侧的外周面保持插芯10A、10B；套筒30，其供插芯10A、10B从两端插入；以及加压构件40，其通过在长度方向上配置的缺口42，在两个保持器20A、20B之间沿着套筒30安装为，沿着套筒30覆盖两个保持器20A、20B之间。以下，依次进行说明。(插芯)插芯10A、10B是具有分别从第一端X1贯穿至第二端X2的贯通孔的圆柱状的构件。插芯10A、10B分别保持光纤11A、11B。光纤11A、11B的前端分别从第一端X1插入插芯10A、10B，光纤11A、11B在在插芯10A、10B的整个长度范围内插入插芯10A、10B的贯通孔。插芯10A和光纤11A各自的中心轴为同轴，另外，插芯10B和光纤11B各自的中心轴也为同轴。作为插芯10A、10B的材料，使用例如像氧化锆、氧化铝、莫来石、氮化硅、碳化硅或者氮化铝那样的陶瓷材料。另外，也可以使用将这些陶瓷材料作为主要成分并从氧化锰或氧化铜等材料中选择并添加作为烧结助剂的材料而成的陶瓷材料。或者也能够使用包含上述的陶瓷材料的玻璃陶瓷材料、或者Li2O-Al2O3-SiO2系等结晶化玻璃或硼硅酸玻璃等非晶质玻璃这样的玻璃材料。作为光纤11A、11B，能够使用例如由JIS标准或者TIA/EIA标准规定的外径125μm的光纤。对插芯10A、10B以及光纤11A、11B的尺寸进行说明。在使用上述的外径125μm的光纤作为分别固定于插芯10A、10B的光纤11A、11B的情况下，能够将插芯10A、10B的尺寸设定为例如外径为1mm以上3mm以下，长度为1.5mm以上8mm以下。插芯10A、10B在作为对接的端面侧的第二端X2设有倒角部10c。倒角部10c形成为与第二端X2的端面以及外周面连续。由此，在将插芯10A、10B插入到后述的套筒30时，通过套筒30的内周面与插芯10A、10B的第二端X2的角接触，从而能够降低插芯10A、10B从第二端X2损伤的可能性。另外，插芯10A、10B的第二端X2侧的前端面与光纤11A、11B的前端面同时被球面研磨。利用该球面研磨产生的曲率半径为7～25mm左右。光纤11A、11B比插芯10A、10B在球面研磨时容易被切削，因此在球面研磨结束时，光纤10A、10B的第二端X2侧的前端面相对于插芯11A、11B的前端面而凹陷50～100nm左右，但是由于插芯10A、10B在以第二端X2彼此对接的状态下被后述加压构件40分别经由保持器20A、20B而向第二端X2侧被加压，因此插芯10A、10B的第二端X2侧的前端面彼此因相互挤压的力而弹性变形，接着光纤11A、11B的前端面也接触并因相互挤压的力而弹性变形，从而插芯10A、10B的第二端X2的前端面彼此以及光纤11A、11B彼此紧贴。对插芯10A、10B的制造方法以及通过插芯10A、10B保持光纤11A、11B的方法的例子进行说明。需要说明的是，在本制造方法中，对使用将氧化锆作为主要成分的陶瓷材料作为插芯10A、10B的构成材料的例子进行说明。首先，制作构成成为插芯10A、10B的原型的成形体的成形材料。具体地说，使用球磨机，在使氧化锆的粒子以及氧化锆的粒子充分地混合以及粉碎之后，在这些混合粉末中添加粘合剂，使混合粉末和粘合剂进一步地混合。由此，准备成形材料。混合粉末优选例如对氧化锆粉末85～99质量％混合氧化锆粉末1～15质量％而成，更优选对氧化锆粉末90～98质量％混合氧化锆粉末2～10质量％而成。作为氧化锆粉末，氧化锆的纯度优选为95％以上，更优选为98％以上。接下来，使用所调制的成形材料，制作在中心轴上具有贯通孔的圆柱状的成形体。具体地说，使用模具，该模具具有与贯通孔对应的形状的销状的构件以及具有与成形体的外周对应的形状的内周的构件，通过挤出成形而制作出成形体。在挤出成形中，通过使利用挤出螺杆的旋转而被施加了压力的成形材料穿过该模具的内部来制作成形体。接下来，通过对得到的成形体进行烧制，从而制作出烧结体。具体地说，通过将成形体投入到500～600℃的脱脂炉内2～10小时而进行脱脂之后，使脱脂后的成形体在氧气环境中以1300～1500℃烧制0.5～3小时，从而制作出烧结体。接下来，通过将得到的烧结体切断成所期望的长度，并对内周以及外周进行研磨加工，从而能够制造出插芯10A、10B。需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光连接器，其特征在于，具备：两个插芯，其分别供光纤的前端从第一端插入；两个保持器，其分别配置于两个该插芯的所述第一端侧的外周面，且具有凸缘部；套筒，其供两个所述插芯的第二端从筒状的两端分别插入，使所述光纤的端面彼此对置并使所述插芯以所述第二端彼此对接；以及加压构件，其沿着所述套筒安装在两个所述保持器之间，利用两个加压部分别和所述凸缘部的与所述套筒相反一侧的面相接而将两个所述保持器向所述套筒侧加压，该加压构件沿着所述套筒覆盖两个所述保持器之间且通过在长度方向上配置的缺口而安装，并且在两个所述加压部之间具有从与所述缺口相反一侧的部位朝向所述缺口侧的至少一个第一切口、以及长度方向上的位置不与该第一切口重叠且从所述缺口侧的部位朝向与所述缺口相反一侧的至少一个第二切口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.25 JP 2016-1645181.一种光连接器，其特征在于，具备：两个插芯，其分别供光纤的前端从第一端插入；两个保持器，其分别配置于两个该插芯的所述第一端侧的外周面，且具有凸缘部；套筒，其供两个所述插芯的第二端从筒状的两端分别插入，使所述光纤的端面彼此对置并使所述插芯以所述第二端彼此对接；以及加压构件，其沿着所述套筒安装在两个所述保持器之间，利用两个加压部分别和所述凸缘部的与所述套筒相反一侧的面相接而将两个所述保持器向所述套筒侧加压，该加压构件沿着所述套筒覆盖两个所述保持器之间且通过在长度方向上配置的缺口而安装，并且在两个所述加压部之间具有从与所述缺口相反一侧的部位朝向所述缺口侧的至少一个第一切口、以及长度方向上的位置不与该第一切口重叠且从所述缺口侧的部位朝向与所述缺口相反一侧的至少一个第二切口。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：庄田学史，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP