一种污粪处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污粪处理技术领域，尤其是涉及一种污粪处理设备。该污粪处理设备包括一个真空室、柴油发动机、水环式真空泵、一级分离装置、混合箱、絮凝剂加药箱、二级分离装置、第一曝气装置和风机。柴油发动机与水环式真空泵连接，水环式真空泵与真空室连接，一级分离装置与真空室连通，一级分离装置与混合箱连通，絮凝剂加药箱与混合箱连通，二级分离装置与混合箱连通。第一曝气装置设置在混合箱中并与风机连通。由此，利用柴油发动机驱动水环式真空泵对真空室抽真空，扭力大，可快速将真空室抽真空并提供足够的真空度来抽吸污粪，吸排污效率高，且无需两个真空室交替进行，自控难度也大大降低，故障率也随之降低。

A Sewage Treatment Equipment

The utility model relates to the technical field of waste treatment, in particular to a waste treatment equipment. The sewage treatment equipment includes a vacuum chamber, diesel engine, water ring vacuum pump, a primary separation device, a mixing box, a flocculant dosing box, a secondary separation device, a first aeration device and a fan. The diesel engine is connected with the water ring vacuum pump, the water ring vacuum pump is connected with the vacuum chamber, the primary separation device is connected with the vacuum chamber, the primary separation device is connected with the mixing box, the flocculant dosing box is connected with the mixing box, and the secondary separation device is connected with the mixing box. The first aeration device is arranged in the mixing box and connected with the fan. As a result, the water ring vacuum pump driven by diesel engine can vacuum the vacuum chamber quickly and provide enough vacuum to suck up waste dung. It has high suction and sewage efficiency, and does not need two vacuum chambers alternately. The difficulty of automatic control is greatly reduced, and the failure rate is also reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种污粪处理设备
本技术涉及污粪处理
，尤其是涉及一种污粪处理设备。
技术介绍
现代社会中环境污染日趋严重，环境治理与保护已成为刻不容缓的社会责任，而每日制造的污粪垃圾数量庞大，如不能做到及时有效地处理，会严重危害环境，加重环境污染。在现有污粪处理设备中，传统的吸污排污多采用真空室和真空泵实现，排污方式为两种：一种为采用真空泵反转的方式使得真空室内部的气压增加，利用高压排污，另一种为采用真空泵停机的方式使得真空室内部的气压恢复为大气压，利用污粪的自重排污，上述两种方式需要真空泵停机或反转排污，从而使得真空泵整体的吸污排污效率比较低。由此，作为一种改进的方式，利用两个真空室交替吸污和排污，提高了整体吸污排污效率。但是，这种改进的方式增加了自动控制的难度，在实际应用中容易出现故障。由此，在解决提高吸污排污效率的同时如何可以不增加自动控制的难度，成为新的需要解决的技术问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种提高吸污排污效率的同时不增加自动控制的难度的污粪处理设备。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：本技术提供一种污粪处理设备，包括：一个真空室、柴油发动机、水环式真空泵、一级分离装置、混合箱、絮凝剂加药箱、二级分离装置、第一曝气装置以及风机；柴油发动机与水环式真空泵连接，水环式真空泵与真空室连接，一级分离装置的入口与真空室的出口连通，一级分离装置的液体出口与混合箱的入口连通，絮凝剂加药箱的出口与混合箱的入口连通，二级分离装置的入口与混合箱的出口连通；第一曝气装置设置在混合箱中，第一曝气装置与风机连通。根据本技术，水环式真空泵为SK-6水环式真空泵。根据本技术，柴油发动机与水环式真空泵通过轴直联的方式连接。根据本技术，第一曝气装置设置在混合箱的中央，风机与第一曝气装置连通，其中，第一曝气装置为曝气管组，曝气管组包括三根曝气管，三根曝气管呈工字形连接，每根曝气管包括圆管状框架和包覆在圆管状框架外侧的膜层，膜层具有曝气微孔，曝气微孔的直径在0.4-1mm的范围内。根据本技术，三根曝气管包括中间曝气管和两个横向曝气管；横向曝气管包括两个曝气支管和一个第一三通接头，两个曝气支管分别与第一三通接头的同轴的两个端口连接，第一三通接头的另一端口与中间曝气管的端部连接，中间曝气管具有进气口，进气口与风机连通；中间曝气管包括两个曝气管段和一个第二三通接头，两个曝气管段分别与第二三通接头的同轴的两个端口连接，第二三通接头的另一端口作为中间曝气管的进气口。根据本技术，三根曝气管均水平设置。根据本技术，一级分离装置包括外壳以及位于外壳中的机架、格栅、顶端链轮组、底端链轮组、两个工作链条、驱动机构和多组耙齿；外壳上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道，格栅固定在机架上并位于流体通道中；顶部链轮组高于底部链轮组，顶端链轮组包括可转动地支承在机架上的两个顶部链轮以及连接两个顶部链轮的顶部轮轴，底部链轮组包括可转动地支承在机架上的两个底部链轮以及连接两个底部链轮的底部轮轴，两个工作链条分别套设在两对相对应的顶部链轮和底部链轮上，驱动机构与顶部链轮组或底部链轮组驱动连接，以驱动顶部链轮、底部链轮和工作链条转动；多组耙齿沿工作链条间隔布置，每组耙齿包括横梁和固定在横梁上的多个耙齿，横梁的两端分别固定于两个工作链条上；其中，每组耙齿随工作链条的转动经过格栅时，其中的多个耙齿均与格栅中的多个间隙一一对应地咬合。根据本技术，耙齿为三角形板，三角形板垂直于横梁，三角形板具有第一边、第二边和第三边，第一边和第二边的夹角为第一角，第二边和第三边的夹角为第二角，第三边和第一边的夹角为第三角，第三边的长度大于第一边的长度，第一边的长度等于或大于第二边的长度，耙齿在第一角的位置与横梁连接；格栅相对于水平面倾斜设置，倾角为20-30°；格栅中的间隙的宽度为1.2-1.8cm。根据本技术，二级分离装置为叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机包括过滤装置、污水收集槽、进泥箱和排泥箱，过滤装置包括圆筒形外壳、带有螺旋叶片的转轴、多个固定环和多个活动环，转轴与圆筒形外壳同轴且可转动地支承在圆筒形外壳中，多个固定环和多个活动环沿转轴的轴向交替叠置，固定环固定在圆筒形外壳上，活动环相对于固定环可动，转轴穿过固定环和活动环的中心孔；污水收集槽位于圆筒形外壳的下部，污水收集槽上设有污水排出口；进泥箱的出口与圆筒形外壳的入口连通；排泥箱的入口与圆筒形外壳的出口连通；转轴包含同轴连接的直杆段和锥杆段，直杆段相对于锥杆段靠近进泥箱，锥杆段从直杆段的一端沿远离进泥箱的方向向外渐扩，直杆段的长度和锥杆段的长度的比值位于4-5的范围内，锥杆段的最大直径与直杆段的直径的比值位于4-5的范围内。根据本技术，直杆段的长度和锥杆段的长度的比值为32:7，锥杆段的最大直径与直杆段的直径的比值为60:13。(三)有益效果本技术的有益效果是：由此，利用柴油发动机驱动水环式真空泵对真空室抽真空，扭力大，可快速将真空室抽真空并提供足够的真空度来抽吸污粪，吸排污效率高，且无需两个真空室交替进行，自控难度也大大降低，故障率也随之降低。附图说明图1为如下具体实施方式提供的一种污粪处理设备的结构示意图；图2为图1中的污粪处理设备的一级分离装置的主视示意图；图3为图1中的污粪处理设备的一级分离装置的侧视示意图；图4为图1中的污粪处理设备的一级分离装置中的耙齿的结构示意图；图5为图1中的污粪处理设备的第一曝气装置的俯视示意图；图6为图1中的污粪处理设备的第一曝气装置的曝气支管/曝气管段的立体结构示意图；图7为图1中的污粪处理设备的第二曝气装置的截面示意图；图8为图1中的污粪处理设备的二级分离装置的结构示意图；图9为图1中的污粪处理设备的二级分离装置中的转轴的结构示意图。【附图标记说明】图中：1：抽气装置；11：柴油发动机；12：水环式真空泵；2：真空室；3：一级分离装置；31：机架；32：顶部链轮；33：工作链条；34：横梁；35：耙齿；36：间隙；37：格栅；38：底部链轮；39：电机；310：下部传动链轮；311：传动链条；312：上部传动链轮；313：固体收集箱；314：流体通道；315：外壳；316：第一边；317：第一角；318：第二边；319：第二角；320：第三边；321：第三角；4：混合箱；5：二级分离装置；51：排泥箱；52：转轴；53：螺旋叶片；54：圆筒形外壳；55：活动环；56：固定环；57：进泥箱；58：污水收集槽；59：锥杆段；510：直杆段；L1：直杆段的长度；L2：锥杆段的长度；D1：直杆段的直径；D2：锥杆段的最大直径；6：第一曝气装置；61：横向曝气管；62：曝气支管；63：第一三通接头；64：中间曝气管；65：曝气管段；66：第二三通接头；67：圆环端片；68：支承杆；；69：圆形端片；7：第二曝气装置；71：出气孔；r：曝气管的内径；8：絮凝剂加药箱；9：风机。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。参照图1，在本实施例中，污粪处理设备包括一个真空室2、抽气装置1、一级分离装置3、絮凝剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污粪处理设备，其特征在于，包括：一个真空室(2)、柴油发动机(11)、水环式真空泵(12)、一级分离装置(3)、混合箱(4)、絮凝剂加药箱(8)、二级分离装置(5)、第一曝气装置(6)以及风机(9)；所述柴油发动机(11)与所述水环式真空泵(12)通过轴直联的方式连接，所述水环式真空泵(12)与所述真空室(2)连接，所述一级分离装置(3)的入口与所述真空室(2)的出口连通，所述一级分离装置(3)的液体出口与所述混合箱(4)的入口连通，所述絮凝剂加药箱(8)的出口与所述混合箱(4)的入口连通，所述二级分离装置(5)的入口与所述混合箱(4)的出口连通；所述第一曝气装置(6)设置在所述混合箱(4)中，所述第一曝气装置(6)与所述风机(9)连通；所述一级分离装置(3)包括外壳(315)以及位于所述外壳(315)中的机架(31)、格栅(37)、顶部链轮组、底部链轮组、两个工作链条(33)、驱动机构和多组耙齿；所述外壳(315)上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道(314)，所述格栅(37)固定在所述机架(31)上并位于所述流体通道(314)中；顶部链轮组高于底部链轮组，所述顶部链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个顶部链轮(32)以及连接两个顶部链轮(32)的顶部轮轴，所述底部链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个底部链轮(38)以及连接两个底部链轮(38)的底部轮轴，两个所述工作链条(33)分别套设在两对相对应的所述顶部链轮(32)和所述底部链轮(38)上，所述驱动机构与所述顶部链轮组或所述底部链轮组驱动连接，以驱动所述顶部链轮(32)、底部链轮(38)和工作链条(33)转动；所述多组耙齿沿所述工作链条(33)间隔布置，每组耙齿包括横梁(34)和固定在所述横梁(34)上的多个耙齿(35)，所述横梁(34)的两端分别固定于两个所述工作链条(33)上；其中，每组耙齿随所述工作链条(33)的转动经过所述格栅(37)时，其中的多个耙齿(35)均与所述格栅(37)中的多个间隙一一对应地咬合；所述耙齿(35)为三角形板，所述三角形板垂直于所述横梁(34)，所述三角形板具有第一边(316)、第二边(318)和第三边(320)，所述第一边(316)和所述第二边(318)的夹角为第一角(317)，所述第二边(318)和第三边(320)的夹角为第二角(319)，所述第三边(320)和所述第一边(316)的夹角为第三角(321)，所述第三边(320)的长度大于所述第一边(316)的长度，所述第一边(316)的长度等于或大于所述第二边(318)的长度，所述耙齿(35)在所述第一角(317)的位置与所述横梁(34)连接；所述二级分离装置(5)为叠螺式污泥脱水机，所述叠螺式污泥脱水机包括过滤装置、污水收集槽(58)、进泥箱(57)和排泥箱(51)，所述过滤装置包括圆筒形外壳(54)、带有螺旋叶片(53)的转轴(52)、多个固定环(56)和多个活动环(55)，所述转轴(52)与所述圆筒形外壳(54)同轴且可转动地支承在所述圆筒形外壳(54)中，所述多个固定环(56)和所述多个活动环(55)沿所述转轴(52)的轴向交替叠置，所述固定环(56)固定在所述圆筒形外壳(54)上，所述活动环(55)相对于所述固定环(56)可动，所述转轴(52)穿过所述固定环(56)和所述活动环(55)的中心孔；所述污水收集槽(58)位于所述圆筒形外壳(54)的下部，所述污水收集槽(58)上设有污水排出口；所述进泥箱(57)的出口与所述圆筒形外壳(54)的入口连通；所述排泥箱(51)的入口与所述圆筒形外壳(54)的出口连通；所述转轴(52)包含同轴连接的直杆段(510)和锥杆段(59)，所述直杆段(510)相对于所述锥杆段(59)靠近所述进泥箱(57)，所述锥杆段(59)从所述直杆段(510)的一端沿远离所述进泥箱(57)的方向向外渐扩，所述直杆段(510)的长度和所述锥杆段(59)的长度的比值位于4‑5的范围内，所述锥杆段(59)的最大直径与所述直杆段(510)的直径的比值位于4‑5的范围内。...

【技术特征摘要】
1.一种污粪处理设备，其特征在于，包括：一个真空室(2)、柴油发动机(11)、水环式真空泵(12)、一级分离装置(3)、混合箱(4)、絮凝剂加药箱(8)、二级分离装置(5)、第一曝气装置(6)以及风机(9)；所述柴油发动机(11)与所述水环式真空泵(12)通过轴直联的方式连接，所述水环式真空泵(12)与所述真空室(2)连接，所述一级分离装置(3)的入口与所述真空室(2)的出口连通，所述一级分离装置(3)的液体出口与所述混合箱(4)的入口连通，所述絮凝剂加药箱(8)的出口与所述混合箱(4)的入口连通，所述二级分离装置(5)的入口与所述混合箱(4)的出口连通；所述第一曝气装置(6)设置在所述混合箱(4)中，所述第一曝气装置(6)与所述风机(9)连通；所述一级分离装置(3)包括外壳(315)以及位于所述外壳(315)中的机架(31)、格栅(37)、顶部链轮组、底部链轮组、两个工作链条(33)、驱动机构和多组耙齿；所述外壳(315)上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道(314)，所述格栅(37)固定在所述机架(31)上并位于所述流体通道(314)中；顶部链轮组高于底部链轮组，所述顶部链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个顶部链轮(32)以及连接两个顶部链轮(32)的顶部轮轴，所述底部链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个底部链轮(38)以及连接两个底部链轮(38)的底部轮轴，两个所述工作链条(33)分别套设在两对相对应的所述顶部链轮(32)和所述底部链轮(38)上，所述驱动机构与所述顶部链轮组或所述底部链轮组驱动连接，以驱动所述顶部链轮(32)、底部链轮(38)和工作链条(33)转动；所述多组耙齿沿所述工作链条(33)间隔布置，每组耙齿包括横梁(34)和固定在所述横梁(34)上的多个耙齿(35)，所述横梁(34)的两端分别固定于两个所述工作链条(33)上；其中，每组耙齿随所述工作链条(33)的转动经过所述格栅(37)时，其中的多个耙齿(35)均与所述格栅(37)中的多个间隙一一对应地咬合；所述耙齿(35)为三角形板，所述三角形板垂直于所述横梁(34)，所述三角形板具有第一边(316)、第二边(318)和第三边(320)，所述第一边(316)和所述第二边(318)的夹角为第一角(317)，所述第二边(318)和第三边(320)的夹角为第二角(319)，所述第三边(320)和所述第一边(316)的夹角为第三角(321)，所述第三边(320)的长度大于所述第一边(316)的长度，所述第一边(316)的长度等于或大于所述第二边(318)的长度，所述耙齿(35)在所述第一角(317)的位置与所述横梁(34)连接；所述二级分离装置(5)为叠螺式污泥脱水机，所述叠螺式污泥脱水机包括过滤装置、污水收集槽(58)、进泥箱(57)和排泥箱(51)，所述过滤装置包括圆筒形外壳(54)、带有螺旋叶片(53)的转轴(52)、多个固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺同雷，
申请(专利权)人：广东象博生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44