一种空心轴传动永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心轴传动永磁同步电机，包括电机机壳、前端盖、后端盖、定子结构、转子、空心轴及传动轴，所述前端盖和后端盖分别安装在电机机壳的前后两端，所述定子结构包括定子铁芯和定子绕组，所述转子与空心轴相紧配合，所述空心轴的两端分别通过轴承安装在前端盖和后端盖的轴承室内，所述空心轴内设有内齿轮花键，所述空心轴内套设有传动轴，所述空心轴的一轴端与传动轴之间套设有外齿轮花键，所述内齿轮花键与外齿轮花键相啮合。本实用新型专利技术的优点在于，充分利用电动汽车的有效空间，有效的减轻电机重量，具有转矩大、噪声低、工艺性好的特点，并且快速降温，避免了电机的退磁、弱磁、运行效率低下、成本高及调速范围窄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空心轴传动永磁同步电机
本技术涉及电动车设备
，具体为一种空心轴传动永磁同步电机。
技术介绍
随着社会的发展，电动汽车得到了迅速的发展，它具有节能、环保等特点；近年来电动汽车驱动电机类型已从永磁直流电机、交流异步电机发展到采用永磁同步电动机居多，其共同特点都是采用实心转轴，与转轴接口采用矩形花键连接结构，这样的传统结构缺陷是整体结构不紧凑、零部件重量大及动态噪声大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：传统电机实心转轴与转轴接口为矩形花键连接，其整体结构不紧凑、零部件重量大及动态噪声大。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种空心轴传动永磁同步电机，包括电机机壳、前端盖、后端盖、定子结构、转子、空心轴及传动轴，所述前端盖和后端盖分别安装在电机机壳的前后两端，所述电机机壳的内壁与定子机构相紧配合，所述定子结构包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯的两端缠有定子绕组，所述定子铁芯远离电机机壳内壁的一侧设置有转子，所述定子铁芯与转子之间有一定的间隙，所述转子与空心轴相紧配合，所述空心轴的两端分别通过轴承安装在前端盖和后端盖的轴承室内，所述空心轴内设有内齿轮花键，所述空心轴内套设有传动轴，并且穿过空心轴露于前端盖和后端盖的外侧，所述传动轴与空心轴内壁之间有一定的间隙，所述空心轴的一轴端与传动轴之间套设有外齿轮花键，所述内齿轮花键与外齿轮花键相啮合。优选地，所述电机机壳与定子铁芯采用过盈配合。优选地，所述转子与空心轴采用过盈配合。优选地，所述内齿轮花键与外齿轮花键为渐开线齿轮传动。优选地，所述电机机壳内设有螺旋散热管道，所述螺旋散热管道一端设有进水口，另一端设有出水口。优选地，所述螺旋散热管道的长度大于两个定子绕组外壁之间的间距。优选地，所述定子绕组四周绕有高导热树脂层。优选地，所述高导热树脂层一侧与电机机壳相紧配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过空心轴的设置，充分利用电动汽车的有效空间，结构紧凑，减轻电机重量。2.通过内齿轮花键与外齿轮花键为渐开线齿轮传动方式，具有转矩大、噪声低、工艺性好的特点；3.通过螺旋散热管道及高导热树脂层的设置，使得定子铁芯部分和定子绕组的热量通过螺旋散热管道中的冷却液快速带走，快速降温的目的，避免了纯电动永磁电机的退磁、弱磁，运行效率低下、磁材用量大成本高及调速范围窄的问题。附图说明图1为本技术实施例一种空心轴传动永磁同步电机的结构示意图；图2为本技术实施例内齿轮花键与外齿轮花键的连接结构示意图；图中：1-电机机壳，11-螺旋散热管道，111-进水口，112-出水口，2-前端盖，3-后端盖，4-定子结构，41-定子铁芯，42-定子绕组，5-转子，6-空心轴，61-内齿轮花键，7-传动轴，8-外齿轮花键，9-高导热树脂层。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。参阅图1至图2，本实施例公开了一种空心轴传动永磁同步电机，包括电机机壳1、前端盖2、后端盖3、定子结构4、转子5、空心轴6及传动轴7，所述前端盖2和后端盖3分别安装在电机机壳1的前后两端，所述电机机壳1的内壁与定子结构4相紧配合，所述定子结构4包括定子铁芯41和定子绕组42，所述定子铁芯41的两端缠有定子绕组42，所述定子铁芯41于电机机壳1内壁相配合，所述定子铁芯41远离电机机壳1内壁的一侧设置有转子5，所述定子铁芯41与转子5之间有一定的间隙，所述转子5与空心轴6相紧配合，所述空心轴6的两端分别通过轴承安装在前端盖2和后端盖3的轴承室内，所述空心轴6内设有内齿轮花键61，所述空心轴6内套设有传动轴7，并且穿过空心轴7露于前端盖2和后端盖3的外侧，所述传动轴7与空心轴6内壁之间有一定的间隙，所述空心轴6的一轴端与传动轴7之间套设有外齿轮花键8，所述内齿轮花键61与外齿轮花键8相啮合。进一步的，所述电机机壳1与定子铁芯41采用过盈配合。进一步的，所述转子5与空心轴6采用过盈配合。进一步的，所述内齿轮花键61与外齿轮花键8为渐开线齿轮传动，具有转矩大、噪声低、工艺性好的特点。进一步的，所述电机机壳1内设有螺旋散热管道11，所述螺旋散热管道11一端设有进水口111，另一端设有出水口112，所述螺旋散热管道11的长度大于两个定子绕组42外壁之间的间距，保证螺旋散热管道11中的冷却液能够更好的带走定子铁芯41部分的热量，提高降温速度。进一步的，所述定子绕组42四周绕有高导热树脂层9，所述高导热树脂层9一侧与电机机壳1相紧配合，由于高导热树脂层9有较高的导热率，可以将定子绕组42端部的热量快速传递至电机机壳1，热量同样被散热管道11中的冷却液快速带走，进一步达到降温的目的。本技术的工作原理是：通过转子5的转动，由于转子5与空心轴6采用过盈配合，带动空心轴6在轴承上转动，空心轴6内设有内齿轮花键61，而内齿轮花键61与外齿轮花键8相啮合，使得外齿轮花键8转动，内齿轮花键61与外齿轮花键8为渐开线齿轮传动，具有转矩大、噪声低、工艺性好的特点，而外齿轮花键8与减速箱(图中未示)相配合，使得减速箱带动传动轴7转动；另外，通过泵送循环系统(图中未示)将冷却液从进水口111输送至螺旋散热管道11中，对电机机壳1进行冷却，进而对定子铁芯41进行冷却，同时，由于高导热树脂层9有较高的导热率，可以将定子绕组42端部的热量快速传递至电机机壳1，并通过螺旋散热管道11中的冷却液对定子绕组42端部进行冷却，进一步的，泵送循环系统(图中未示)将吸热后的冷却液从出水口112快速排出，从而将热量带出，并重新输入冷却液进行循环降温冷却。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述实施例仅表示技术的实施方式，本技术的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心轴传动永磁同步电机，包括电机机壳、前端盖、后端盖、定子结构、转子、空心轴及传动轴，其特征在于：所述前端盖和后端盖分别安装在电机机壳的前后两端，所述电机机壳的内壁与定子机构相紧配合，所述定子结构包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯的两端缠有定子绕组，所述定子铁芯远离电机机壳内壁的一侧设置有转子，所述定子铁芯与转子之间有一定的间隙，所述转子与空心轴相紧配合，所述空心轴的两端分别通过轴承安装在前端盖和后端盖的轴承室内，所述空心轴内设有内齿轮花键，所述空心轴内套设有传动轴，并且穿过空心轴露于前端盖和后端盖的外侧，所述传动轴与空心轴内壁之间有一定的间隙，所述空心轴的一轴端与传动轴之间套设有外齿轮花键，所述内齿轮花键与外齿轮花键相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种空心轴传动永磁同步电机，包括电机机壳、前端盖、后端盖、定子结构、转子、空心轴及传动轴，其特征在于：所述前端盖和后端盖分别安装在电机机壳的前后两端，所述电机机壳的内壁与定子机构相紧配合，所述定子结构包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯的两端缠有定子绕组，所述定子铁芯远离电机机壳内壁的一侧设置有转子，所述定子铁芯与转子之间有一定的间隙，所述转子与空心轴相紧配合，所述空心轴的两端分别通过轴承安装在前端盖和后端盖的轴承室内，所述空心轴内设有内齿轮花键，所述空心轴内套设有传动轴，并且穿过空心轴露于前端盖和后端盖的外侧，所述传动轴与空心轴内壁之间有一定的间隙，所述空心轴的一轴端与传动轴之间套设有外齿轮花键，所述内齿轮花键与外齿轮花键相啮合。2.根据权利要求1所述的一种空心轴传动永磁同步电机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永明，顾鸿祥，冯杜龙，
申请(专利权)人：安徽广博机电制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34