一种链轮式递速绞合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轮式递速绞合器，包括递速绞合器主体，所述递速绞合器主体上设置有绞合箱、机械传动箱、传动电机、变尺链轮、承载板、传动轴、控制器、过缆孔、绞合链轮、链条和穿线孔；所述绞合箱固定安装在机械传动箱上面，所述绞合箱内部底面上固定安装有承载板；所述机械传动箱内、对应承载板的正下方固定安装有变尺链轮，所述控制器安装在绞合箱左侧面上。本实用新型专利技术在实际测试中，结构稳定牢固，四只绞合链轮同时同向但不同速旋转，且从左到右速度依次均匀递增，提高了传动效率，实现了线缆的逐级快速绞合，同时又降低了设计成本和维护成本，延长了使用寿命，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮式递速绞合器
本技术涉及链轮相关
，具体为一种链轮式递速绞合器。
技术介绍
链轮是机械传动设备常用的部件，链轮的使用范围极为广泛，是工厂生产线中常见的机械设备，其中，在光纤成缆生产中，具有较多的应用，传统绞合器对光纤余长的控制效果不是很理想，因此，本技术运用链轮结构及其相关知识，设计了一种新型的递速绞合器。针对以上情况，本技术采用链轮结构和机电结合原理，再配以绞合箱、机械传动箱、传动电机、变尺链轮、承载板、传动轴、控制器、过缆孔、绞合链轮、链条和穿线孔等机械结构和电气元器件，实现了结构稳定牢固，四只绞合链轮同时同向但不同速旋转，且从左到右速度依次均匀递增，提高了传动效率，实现了线缆的逐级快速绞合，同时又降低了设计成本和维护成本，延长了使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链轮式递速绞合器，以实现结构稳定牢固，四只绞合链轮同时同向但不同速旋转，且从左到右速度依次均匀递增，提高传动效率，实现线缆的逐级快速绞合，同时又降低设计成本和维护成本，延长使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轮式递速绞合器，包括递速绞合器主体，所述递速绞合器主体上设置有绞合箱、机械传动箱、传动电机、变尺链轮、承载板、传动轴、控制器、过缆孔、绞合链轮、链条和穿线孔；所述绞合箱固定安装在机械传动箱上面，所述绞合箱内部底面上固定安装有承载板；所述机械传动箱内、对应承载板的正下方固定安装有变尺链轮，所述控制器安装在绞合箱左侧面上。优选的，所述绞合箱两侧面上分别设置有过缆孔，所述两只过缆孔与穿线孔皆位于同一水平线上。优选的，所述承载板共设置四块，从左到右依次编号为一号承载板、二号承载板、三号承载板和四号承载板；所述每只承载板上皆镶嵌有绞合链轮。优选的，所述变尺链轮共设置四只，从左到右依次编号为一号变尺链轮、二号变尺链轮、三号变尺链轮和四号变尺链轮，且外径依次均匀递减。优选的，所述绞合链轮上均匀分布有穿线孔，所述穿线孔上设置有瓷垫。优选的，所述绞合链轮上的齿牙通过链条与对应的变尺链轮相连。优选的，所述机械传动箱内部左侧安装有传动电机，所述传动电机的信号控制端口与控制器电性相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用链轮结构和机电结合原理，再配以绞合箱、机械传动箱、传动电机、变尺链轮、承载板、传动轴、控制器、过缆孔、绞合链轮、链条和穿线孔等机械结构和电气元器件，实现了结构稳定牢固，四只绞合链轮同时同向但不同速旋转，且从左到右速度依次均匀递增，提高了传动效率，实现了线缆的逐级快速绞合，同时又降低了设计成本和维护成本，延长了使用寿命。本技术的具体有益效果如下：1、绞合链轮上均匀分布有穿线孔，并在穿线孔上设置有瓷垫，这样可以便于穿线的同时，又会防止穿线孔划伤线缆，同时为线缆在穿线孔处出现的弯曲弧度创造了便利的支撑条件，避免线缆出现弯折现象。2、承载板共设置四块，从左到右依次编号为一号承载板、二号承载板、三号承载板和四号承载板，变尺链轮共设置四只，从左到右依次编号为一号变尺链轮、二号变尺链轮、三号变尺链轮和四号变尺链轮，将承载板与变尺链轮从左到右依次分别编号，并且一一对应，这样就可以在同一根传动轴的作用下，实现四只绞合链轮的同时同向但不同速的旋转，提高了传动效率。3、四只变尺链轮的外径，从左到右依次均匀递减，这样设计能够达到绞合链轮从左到右速度依次递增的目的，实现线缆的逐级快速绞合，同时，又可以减少电机的使用数量，用机械方式代替传统的电机控制系统，降低了设计成本和维护成本，延长了使用寿命。本技术在实际测试中，结构稳定牢固，四只绞合链轮同时同向但不同速旋转，且从左到右速度依次均匀递增，提高了传动效率，实现了线缆的逐级快速绞合，同时又降低了设计成本和维护成本，延长了使用寿命，适合推广使用。附图说明图1为本技术一种链轮式递速绞合器主体结构图；图2为本技术的绞合板正面图；图中：1-递速绞合器主体；2-绞合箱3-机械传动箱；4-传动电机；5-变尺链轮；6-承载板；7-传动轴；8-控制器；9-过缆孔；10-绞合链轮；11-链条；12-穿线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种链轮式递速绞合器，包括递速绞合器主体1，所述递速绞合器主体1上设置有绞合箱2、机械传动箱3、传动电机4、变尺链轮5、承载板6、传动轴7、控制器8、过缆孔9、绞合链轮10、链条11和穿线孔12；所述绞合箱2固定安装在机械传动箱3上面，所述绞合箱2内部底面上固定安装有承载板6；所述机械传动箱3内、对应承载板6的正下方固定安装有变尺链轮5，所述控制器8安装在绞合箱2左侧面上。其中，所述绞合箱2两侧面上分别设置有过缆孔9，所述两只过缆孔9与穿线孔12皆位于同一水平线上。其中，所述承载板6共设置四块，从左到右依次编号为一号承载板、二号承载板、三号承载板和四号承载板；所述每只承载板6上皆镶嵌有绞合链轮10。其中，所述变尺链轮5共设置四只，从左到右依次编号为一号变尺链轮、二号变尺链轮、三号变尺链轮和四号变尺链轮，且外径依次均匀递减。其中，所述绞合链轮10上均匀分布有穿线孔12，所述穿线孔12上设置有瓷垫。其中，所述绞合链轮10上的齿牙通过链条11与对应的变尺链轮5相连。其中，所述机械传动箱3内部左侧安装有传动电机4，所述传动电机4的信号控制端口与控制器8电性相连。工作原理：四只变尺链轮5的直径比需要根据四只承载板6的间距以及线缆绞合的绞距等工艺参数而进行特殊定制，因此，在文中无法设计准确的直径比。使用时，穿线工作结束并检查后，通过控制器8启动传动电机4；在传动电机4的带动下，传动轴7连接四只变尺链轮5做定向定时旋转，由于四只变尺链轮5的直径大小从左到右依次递减，传递给四只绞合链轮10的速度也是从左到右依次递增；在控制器8的指令作用下，当向一个方向转动到规定的时间时，控制器8会自动改变传动电机4内的励磁电流，改变转子的转动合磁场，以瞬间改变传动轴7的方向，使四只变尺链轮5和四只绞合链轮10同时向反方向转动，依次往复，周而复始，最终实现绞合效果，并达到合理的绞距。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链轮式递速绞合器，包括递速绞合器主体(1)，其特征在于：所述递速绞合器主体(1)上设置有绞合箱(2)、机械传动箱(3)、传动电机(4)、变尺链轮(5)、承载板(6)、传动轴(7)、控制器(8)、过缆孔(9)、绞合链轮(10)、链条(11)和穿线孔(12)；所述绞合箱(2)固定安装在机械传动箱(3)上面，所述绞合箱(2)内部底面上固定安装有承载板(6)；所述机械传动箱(3)内、对应承载板(6)的正下方固定安装有变尺链轮(5)，所述控制器(8)安装在绞合箱(2)左侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种链轮式递速绞合器，包括递速绞合器主体(1)，其特征在于：所述递速绞合器主体(1)上设置有绞合箱(2)、机械传动箱(3)、传动电机(4)、变尺链轮(5)、承载板(6)、传动轴(7)、控制器(8)、过缆孔(9)、绞合链轮(10)、链条(11)和穿线孔(12)；所述绞合箱(2)固定安装在机械传动箱(3)上面，所述绞合箱(2)内部底面上固定安装有承载板(6)；所述机械传动箱(3)内、对应承载板(6)的正下方固定安装有变尺链轮(5)，所述控制器(8)安装在绞合箱(2)左侧面上。2.根据权利要求1所述的一种链轮式递速绞合器，其特征在于：所述绞合箱(2)两侧面上分别设置有过缆孔(9)，所述两只过缆孔(9)与穿线孔(12)皆位于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种链轮式递速绞合器，其特征在于：所述承载板(6)共设置四块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏生，
申请(专利权)人：池州市华安起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34