一种电子设备的风扇安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子设备的风扇安装结构，所述电子设备的风扇安装结构包括壳体，所述电子设备的风扇安装结构还包括风扇和减振器，所述壳体上设置有与风扇尺寸对应的内陷区域，该内陷区域中的四个角处设有与风扇上的固定孔对应的安装孔，所述减振器的外壁设有环形凹槽，所述减振器通过该环形凹槽嵌装在安装孔的内缘，所述风扇通过贯穿减振器的连接件与壳体固定。本实用新型专利技术通过风扇与壳体完全“软”连接以及保证风扇与壳体之间具有适宜间隙，实现风扇的降噪和减振，且降噪和减振效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备的风扇安装结构
本技术属于风扇减振
，具体涉及一种电子设备的风扇安装结构。
技术介绍
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。电子设备中有一种高清和超高清的网络摄像机在家庭和小型商铺的快速推广，促使后端的NVR(网络硬盘录像机)也朝着小型化和高容量的方向快速发展，越来越多的桌面级NVR开始推出。而小型化和高容量所带来的散热问题也日渐凸显，雪上加霜的是，桌面级的应用对系统的噪声也提出了更高的要求。因此，风扇的降噪和减振设计技术开始被广泛应用。如图1所示，现有技术中，网络硬盘录像机包括两个嵌套配合设置的内壳1和外壳6，在内壳1上设有用于风扇出风的出风孔7和用于固定的安装孔2，在外壳6上对应内壳1上的出风孔7的位置处设有风扇框8。如图2所示，现有技术中，通常在风扇3与网络硬盘录像机的内壳1之间增加橡胶垫9，来对风扇3进行减振安装，橡胶垫9采用与内壳1上的出风孔7和安装孔2配合的形状(如图2中右图所示形状)。在安装时，自攻螺钉10穿过内壳1上的安装孔2，再穿过橡胶垫3上对应位置的螺孔，直接攻在风扇3上对应位置的螺孔上，每个风扇3通过4颗自攻螺钉10进行固定，风扇3固定完成后，将外壳6嵌套在内壳1的外部，并通过螺钉将两者固定。这种固定方式存在两个缺点，使得无法有效的降低风扇3的噪声：第一、风扇3实际上是通过自攻螺钉10与内壳1接触，自攻螺钉10成为主要的震动传递路径，内壳1的共振成为主要的噪声来源。这种固定方式并没有完全切断风扇3与内壳1之间的“硬”接触，只是降低了风扇3本身的震动对内壳1的影响，震动仍然可以通过自攻螺钉10传递到内壳1上，引起内壳1共振并产生噪声；第二、这种固定方式限于材料成本以及安装效率的需求，橡胶垫9的厚度无法做到太厚，因此风扇3与内壳1之间的间隙也有限，当风扇3的风速较高时，快速的气流撞击在外壳6的风扇框8上形成“尖啸”声，产生更差的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子设备的风扇安装结构，该电子设备的风扇安装结构不仅具有优异的减振效果，而且可有效消除风扇所造成的噪声，降噪效果明显。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种电子设备的风扇安装结构，用于电子设备的风扇安装，所述电子设备的风扇安装结构还包括减振器，所述壳体上设置有与风扇尺寸对应的内陷区域，该内陷区域中设有与风扇上的固定孔对应的安装孔，所述减振器的外壁设有环形凹槽，所述减振器通过该环形凹槽嵌装在安装孔的内缘，所述风扇通过贯穿减振器的连接件与壳体固定。通过上述安装结构进行安装，既可避免风扇与壳体直接接触，又可避免连接件与壳体直接接触，实现风扇与壳体完全通过减振器过渡连接，消除了风扇对外的振动传递路径，从而减小壳体的共振，降低电子设备的整体噪声。作为优选，所述减振器沿自身长度方向依次包括：锚接段，所述环形凹槽设置在该锚接段的外壁；缓冲段，由锚接段底部起向下延伸形成，且所述缓冲段位于风扇与壳体之间。作为优选，所述缓冲段的上底面与环形凹槽的距离不小于5mm。缓冲段位于风扇与壳体之间，缓冲段的上底面与环形凹槽的距离保证了装配关系形成之后，风扇与壳体之间具有适宜的间隙，保证风扇的出风畅通，避免高速气流撞击在壳体上产生“尖啸”声。作为优选，所述锚接段为圆柱体，所述缓冲段为圆台，所述减振器长度方向与所述锚接段、缓冲段的高度方向一致。作为优选，所述连接件为螺钉，所述缓冲段内部设有与螺钉配合的安装腔体。作为优选，所述安装腔体在靠近风扇一侧为圆柱形，该圆柱形的直径与螺钉的直径相等。圆柱形的直径与螺钉的直径设置为相等，可提高风扇装配的稳定性，避免风扇工作时产生位移。作为优选，所述环形凹槽的宽度与壳体壁厚相适应，所述减振器与安装孔的内缘紧配连接。作为优选，所述环形凹槽与锚接段端面的距离等于内陷区域的内陷深度。作为优选，所述减振器为橡胶材质。本技术提出的一种电子设备的风扇安装结构，通过减振器避免风扇与壳体直接接触，又避免连接件与壳体直接接触，实现风扇与壳体完全“软”连接，消除了风扇对外的振动传递路径，从而减小壳体的共振，降低噪声；通过减振器保证了风扇与壳体之间具有适宜间隙，使得风扇的出风畅通，避免高速气流撞击在壳体上产生“尖啸”声。本技术通过以上两个方面，实现风扇的降噪和减振，且降噪和减振效果明显。附图说明图1为现有技术中网络硬盘录像机的壳体示意图；图2为现有技术中的风扇安装结构；图3为本技术的风扇安装结构的一种实施例示意图；图4为本技术实施例的风扇安装示意图；图5为本技术的减振器的一种实施例示意图；图6为本技术实施例的减振器剖视图；图7为本技术实施例的减振器的结构拆分图；图8为本技术实施例风扇安装后的剖视图；图9为图8中虚线框内的局部放大图。图中附图标记说明如下：1、内壳；2、安装孔；3、风扇；4、减振器；5、连接件；6、外壳；7、出风孔；8、风扇框；9、橡胶垫；10、自攻螺钉；41、锚接段；42、入口腔体；43、环形凹槽；44、缓冲段；45、出口腔体；46、过渡腔体。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本技术的限定。如图3所示，本实施例提供一种电子设备的风扇安装结构，该风扇安装结构可应用于多数具有风扇散热功能的电子设备，本实施例中以网络硬盘录像机为例，对该风扇安装结构进行描述：电子设备的风扇安装结构包括壳体，壳体可以为一单独的外壳，也可以包括内壳1和外壳6，本实施例以内壳1为例进行说明。本实施例电子设备的风扇安装结构还包括减振器4，风扇3通过嵌装在内壳1上的减振器4与所述内壳1配合固定。如图4所示，在内壳1上设置有与风扇3尺寸对应的内陷区域，该内陷区域中设有与风扇3上的固定孔对应的安装孔2，且该区域的中部设有用于风扇3出风的出风孔7，在每个安装孔2中嵌装上减振器4，减振器4内部贯穿有连接件5，连接件5延伸至风扇3的固定孔内，实现对风扇3的固定。本实施例通过在内陷区域中设置安装孔2，并在每个安装孔2中嵌装上减振器4来实现对风扇3的固定。优选地，安装孔2位于内陷区域的四个角处，以实现与风扇3的固定孔对应设置，便于连接件5延伸至风扇3的固定孔内。容易理解的是，根据所要安装的风扇3的固定孔位置不同，本技术安装孔2的设置位置可以相应的调整，本技术对于安装孔2的具体位置不做限定。如图5、图6、图7所示，本实施例中的减振器4采用耐高温老化的橡胶材质，且减振器4包括锚接段41与缓冲段44，所述缓冲段44由锚接段41底部起向下延伸形成。本实施例中的锚接段41为圆柱体，且圆柱体的直径为缓冲段44为圆台，圆台的下底面与圆柱体配合连接，且减振器4长度方向与所述锚接段41、缓冲段44的高度方向一致。锚接段41内部设有圆柱形的入口腔体42，且入口腔体42的直径为缓冲段44内部设有与连接件5配合的安装腔体，该安装腔体包括直径为的圆柱形的出口腔体45，以及连通入口腔体42与出口腔体45的过渡腔体46，使得构成的减振器4整体为筒状结构。减振器4的外壁设有环形凹槽43，减振器4通过该环形凹槽43嵌装在安装孔2的内缘，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备的风扇安装结构，用于电子设备的风扇安装，所述电子设备的风扇安装结构包括壳体，其特征在于，所述电子设备的风扇安装结构还包括减振器，所述壳体上设置有与风扇尺寸对应的内陷区域，该内陷区域中设有与风扇上的固定孔对应的安装孔，所述减振器的外壁设有环形凹槽，所述减振器通过该环形凹槽嵌装在安装孔的内缘，所述风扇通过贯穿减振器的连接件与壳体固定。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备的风扇安装结构，用于电子设备的风扇安装，所述电子设备的风扇安装结构包括壳体，其特征在于，所述电子设备的风扇安装结构还包括减振器，所述壳体上设置有与风扇尺寸对应的内陷区域，该内陷区域中设有与风扇上的固定孔对应的安装孔，所述减振器的外壁设有环形凹槽，所述减振器通过该环形凹槽嵌装在安装孔的内缘，所述风扇通过贯穿减振器的连接件与壳体固定。2.如权利要求1所述的电子设备的风扇安装结构，其特征在于，所述减振器沿自身长度方向依次包括：锚接段，所述环形凹槽设置在该锚接段的外壁；缓冲段，由锚接段底部起向下延伸形成，且所述缓冲段位于风扇与壳体之间。3.如权利要求2所述的电子设备的风扇安装结构，其特征在于，所述缓冲段的上底面与环形凹槽的距离不小于5mm。4.如权利要求2所述的电子设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翌，徐周戎，
申请(专利权)人：浙江宇视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33