一种安装机构及包括该机构的箱体制造技术

本发明专利技术公开了一种安装机构，包括有箱体以及与箱体上端铰接的产品安装架；产品安装架设置为T型、十字型及直角型中的一种，产品安装架包括盖板以及连接在盖板下端的支板，盖板与箱体铰接、支板设置有安装结构；盖板翻转时，支板进出基座、且安装结构翻转。安装结构在翻转到箱体外时为竖向，射线管在安装结构中自动导向居中，射线管装夹较为方便、准确到位、稳定牢靠；X射线管安装在一个可旋转的产品安装架上，一个人轻松放入即可，工作效率几何倍数提升。

【技术实现步骤摘要】
一种安装机构及包括该机构的箱体
本专利技术涉及一种安装装夹的机构。
技术介绍
老化训练(老练)是射线管维修或制造过程中重要工艺，为测定X射线管的性能，模拟CT设备环境，开展老化训练(老练)试验；老练油箱就是这种工艺的核心设备。目前的老化训练试验设备设计中，可移动支架上安装射线管后，支架带动射线管下降进入测试油箱。由于球管工作状态是卧式、支架横跨在测试油箱上，支架占用空间较大。支架移出或通过滑轮机构吊出，比较麻烦；球管需要卧式安装，管芯比较重，放入固定套内、不好操作，且不易找到中心。所以有必要设置一种安装机构，X射线管移出箱体方便；安装位在箱体外时为第一摆向方位，X射线管安装方便；安装位进入箱体的过程中翻转，安装位在箱体内时为第二摆向方位，X射线管为卧式、模拟工作状态。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术采用的技术方案是：一种安装机构，包括有基座以及与基座上端铰接的产品安装架；所述产品安装架设置为T型、十字型及直角型中的一种，产品安装架包括盖板以及连接在盖板下端的支板，盖板与基座铰接、支板设置有安装结构；盖板翻转时，支板进出基座、且安装结构翻转。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有动力件，动力件的两端分别铰接基座及盖板。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述动力件包括依次传动连接的电机、丝杠及螺母块，电机及丝杠连接在一安装座上；螺母块及安装座，一个与基座铰接，另一与盖板铰接。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述动力件包括缸体；缸体的外壳及活塞杆，一个与基座铰接，另一与盖板铰接。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述安装结构包括螺钉、设置在支板上的通孔以及设置在通孔一端的罩盖，螺钉穿接在罩盖的远离通孔的一端；螺钉用于固定产品。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有定位件，罩盖上设置有用于连接定位件的定位孔；定位件一端连接定位孔、另一端用于连接产品。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有线圈，线圈容置在罩盖中。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有喇叭形的套筒，套筒穿过支板的通孔，套筒的大端连接在支板的远离罩盖的一侧。一种箱体，基座为箱体的本体，本体上端设置有开口，盖板连接开口。根据本专利技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述箱体的内底上设置有检测机构，检测机构用于检测支板转动到位。本专利技术采用的一种安装机构，具有以下有益效果：安装结构在翻转到箱体外时为竖向，射线管在安装结构中自动导向居中，射线管装夹较为方便、准确到位、稳定牢靠；X射线管安装在一个可旋转的产品安装架上，一个人轻松放入即可，工作效率几何倍数提升。附图说明图1为本专利技术老化训练试验设备的结构示意图；图2为本专利技术图1的A处局部放大视图；图3为本专利技术安装机构的结构示意图；图4为本专利技术安装机构的分解图，隐藏箱体；图5为本专利技术安装机构的剖视图，隐藏箱体。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。如图1所示，一种老化训练试验设备，包括控制系统1、测试油箱2、高压发生器3以及用于安装射线管的产品安装架4。控制系统1连接有第一显示屏，高压发生器3、产品安装架4的动力件7均与控制系统1电连接；控制系统1为电脑，电脑与第一显示屏集成为平板电脑。还包括有电控柜，电控柜上设置有第二显示屏、第三显示屏、第四显示屏、及若干指示灯，第二显示屏、第三显示屏、第四显示屏、及若干指示灯均与控制系统1电连接；第二显示屏、第三显示屏及第四显示屏分别用于显示对应射线管的参数，如设定的老化训练时长参数、射线管反馈的电信号参数。如图1所示，测试油箱2设置有至少两个工位，高压发生器3用于提供至少两个射线管的电源，产品安装架4设置有至少两个。三个工位可独立工作、也可同时测试，多工位连续测试。本专利技术将三个工位的测试集成在一个测试油箱2上，通过电脑集成控制；X射线管安装在一个可旋转的产品安装架4上，一个人轻松放入即可，工作效率几何倍数提升。当需要工人切入时，操作电脑控制面板，即可进入任意步骤，进行调整，如有紧急情况，系统报警，自动停止运行。控制方式多样，自动化程度较高。测试油箱2用于放置射线管及试验油，具体为射线管装夹在产品安装架4上、产品安装架4用于带动射线管浸入试验油中；高压发生器3连接射线管的电极，高压发生器3用于提供射线管电源，试验油用于模拟射线管的工作环境、并选定为绝缘油。产品安装架4铰接测试油箱2的上端，产品安装架4上设置有安装结构，产品安装架4用于带动安装结构进出测试油箱2以及用于带动安装结构翻转。产品安装架4带动安装结构进出测试油箱2以及带动安装结构翻转中，装夹在安装结构上的射线管翻转、并进出测试油箱2。产品安装架4翻转在测试油箱2外时，安装结构为竖向，方便射线管放入、且射线管在安装结构中自动导向居中，射线管装夹较为方便、准确到位、稳定牢靠。然后产品安装架4翻转进入测试油箱2。安装结构及射线管进入测试油箱2后为卧式横放，模拟为射线管工作时的状态。老化训练试验设备自动化控制，测试油箱2完全模拟CT设备环境，油路外接冷却过滤；可多工位连续测试。X射线管安装在一个可旋转的产品安装架4上，X射线管安装方便快捷，通过马达驱动、一个人轻松放入即可，工作效率几何倍数提升。如图3至图5，安装机构，包括有基座以及与基座上端铰接的产品安装架4；产品安装架4设置为T型、十字型及直角型中的一种，产品安装架4包括盖板41以及连接在盖板41下端的支板42，盖板41与基座铰接、支板42设置有安装结构，支板42用于安装射线管；盖板41带动支板42进出基座时，安装结构翻转、并进出测试油箱2。如图1和图3所示，产品安装架4铰接测试油箱2的上端，产品安装架4连接有动力件7，动力件7及产品安装架4用于带动产品进出测试油箱2。具体为，盖板41连接有动力件7，动力件7的两端分别铰接基座及盖板41。如图3至图5所示，动力件7可以设置为：动力件7包括依次传动连接的电机71、丝杠72及螺母块73，电机71及丝杠72连接在一安装座74上；螺母块73及安装座74，一个与基座铰接，另一与盖板41铰接。使用马达驱动丝杆，运动平稳，定位准确，可控制方式多样，自动化程度较高。安装结构与测试油箱2一体化设计，铰接在测试油箱2上面，不占用测试油箱2内部空间；通过翻转的方式打开，射线管取放方便，占用较少的操作空间。动力件7也可以设置为：动力件7包括缸体；缸体的外壳及活塞杆，一个与基座铰接，另一与盖板41铰接。缸体可以为气缸、液压缸。如图1和图2所示，测试油箱2内设置有检测机构6，检测机构6用于检测产品安装架4转动到位；具体为，用于检测支板42转动到位。检测机构6包括支座61、均是连接在支座61上的检测开关及弹性件63，弹性件63用于驱动检测件复位。检测开关在支座61上的缩进，可带动弹性件63压缩；弹性件63用于带动检测开关外伸复位。如图4和图5所示，安装结构包括螺钉42b、设置在支板42上的通孔以及设置在通孔一端的罩盖，螺钉42b穿接在罩盖的远离通孔的一端；螺钉42b用于固定产品，螺钉42b头部外伸出罩盖。射线管由左往右向支板42通孔插入，射线管的端部穿过支板42通孔、并放置到罩盖中，螺钉42b连接射线管的端部、使射线管固定在支板42上。还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装机构，其特征在于，包括有基座以及与基座上端铰接的产品安装架(4)；所述产品安装架(4)设置为T型、十字型及直角型中的一种，产品安装架(4)包括盖板(41)以及连接在盖板(41)下端的支板(42)，盖板(41)与基座铰接、支板(42)设置有安装结构；盖板(41)翻转时，支板(42)进出基座、且安装结构翻转。

【技术特征摘要】
1.一种安装机构，其特征在于，包括有基座以及与基座上端铰接的产品安装架(4)；所述产品安装架(4)设置为T型、十字型及直角型中的一种，产品安装架(4)包括盖板(41)以及连接在盖板(41)下端的支板(42)，盖板(41)与基座铰接、支板(42)设置有安装结构；盖板(41)翻转时，支板(42)进出基座、且安装结构翻转。2.根据权利要求1所述的一种安装机构，其特征在于，还包括有动力件(7)，动力件(7)的两端分别铰接基座及盖板(41)。3.根据权利要求2所述的一种安装机构，其特征在于，所述动力件(7)包括依次传动连接的电机(71)、丝杠(72)及螺母块(73)，电机(71)及丝杠(72)连接在一安装座(74)上；螺母块(73)及安装座(74)，一个与基座铰接，另一与盖板(41)铰接。4.根据权利要求2所述的一种安装机构，其特征在于，所述动力件(7)包括缸体；缸体的外壳及活塞杆，一个与基座铰接，另一与盖板(41)铰接。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种安装机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辰玮，陶乃波，戴民光，宋文昌，张正华，陈维标，
申请(专利权)人：珠海瑞能真空电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44