一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术系提供一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置，包括支架，支架上设有升降机构，升降机构的输出端固定有打磨电机，打磨电机的输出轴固定有磨刀；支架还固定有测距结构和吹气结构，测距结构位于磨刀的一侧，测距结构的探测端与磨刀的刀面同向，吹气结构的输出端正对测距结构的探测区域。本实用新型专利技术设置有高精度的测距结构，能够在线测量获得斜边的宽度以进行补偿打磨操作，装置整体的打磨动作可靠，打磨精度高，能够有效提高产品打磨的合格率，此外，还设置有吹气结构以对测距结构的测距区域进行清洁，从而避免打磨碎屑影响测距结果，能够有效提高测距结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置
本技术涉及玻璃打磨装置，具体公开了一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置。
技术介绍
玻璃打磨又称玻璃抛光，玻璃打磨装置用于对玻璃的表面进行打磨抛光，使玻璃获得光滑平整的表面。玻璃打磨主要分为玻璃的正面打磨和玻璃的侧面倒角打磨，对于大部分玻璃产品，只需要完成侧面的倒角打磨即可。玻璃导光板是具有极高反射率且不吸光的高科技材料，能够将玻璃导光板侧面的光线反射至玻璃导光板的正面出射。对于部分特殊的玻璃导光板，需要在玻璃导光板的入光面两侧设置斜边，斜边宽度的公差要求需要在±0.2mm内，现有的导光板斜边打磨的精度不够高，产品打磨的不良率高，且打磨效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置，打磨精度高，能够有效提高产品打磨的合格率，同时能够在线测量获得斜边的宽度以进行补偿打磨操作。为解决现有技术问题，本技术公开一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置，包括支架，支架上设有升降机构，升降机构的输出端固定有打磨电机，打磨电机的输出轴与升降机构的升降路径平行，打磨电机的输出轴固定有磨刀；支架还固定有测距结构和吹气结构，测距结构位于磨刀的一侧，测距结构的探测端与磨刀的刀面同向，吹气结构的输出端正对测距结构的探测区域。进一步的，升降机构包括滑轨座，滑轨座上固定有升降电机，升降电机的输出端同轴固定有螺杆，螺杆螺纹连接有滑块，滑块与滑轨座滑动连接，滑块为升降机构的输出端。进一步的，升降电机为伺服电机。进一步的，滑块与滑轨座之间还设有压力传感器。进一步的，测距结构为激光测距仪或红外测距仪。进一步的，吹气结构为喷气枪。进一步的，支架上还固定有喷水管，喷水管的出水口正对磨刀。本技术的有益效果为：本技术公开一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置，设置有高精度的测距结构，能够在线测量获得斜边的宽度以进行补偿打磨操作，装置整体的打磨动作可靠，打磨精度高，能够有效提高产品打磨的合格率，此外，还设置有吹气结构以对测距结构的测距区域进行清洁，从而避免打磨碎屑影响测距结果，能够有效提高测距结果的可靠性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术在图2中A的放大结构示意图。附图标记为：支架10、升降机构20、滑轨座21、升降电机22、螺杆23、滑块24、压力传感器25、打磨电机30、磨刀31、测距结构41、吹气结构42、喷水管43、玻璃导光板50。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1至图3。本技术实施例公开一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置，包括支架10，支架10上设有升降机构20，升降机构20的输出端固定有打磨电机30，打磨电机30的输出轴与升降机构20的升降路径平行，打磨电机30的输出轴固定有磨刀31；支架10还固定有测距结构41和吹气结构42，测距结构41位于磨刀31的一侧，测距结构41的探测端与磨刀31的刀面同向，测距结构41的探测端正对磨刀31的打磨区域，吹气结构42的输出端正对测距结构41探测端的探测区域，本技术通过控制系统控制加工动作的完成，即控制系统控制升降机构20、打磨电机30、测距结构43和吹气结构42。本技术的工作过程为：将玻璃导光板50通过外部的驱动定位机构固定，玻璃导光板50的侧入光面与磨刀31的刀面成夹角，外部驱动定位机构驱动玻璃导光板50前进，打磨电机30驱动磨刀31对玻璃导光板50的侧面进行倒角打磨，吹气结构42将测距结构41探测区域上的玻璃碎屑吹走，以提高测距结构41测距的可靠性，测距结构41通过测量和简单的三角函数计算获得斜面的宽度，控制系统判断出宽度是否符合要求，不符合要求则驱动升降机构20升降以使磨刀31对玻璃导光板50的侧面进行补偿打磨，最终完成玻璃导光板50的斜边打磨。本技术设置有高精度的测距结构，能够在线测量获得斜边的宽度以进行补偿打磨操作，装置整体的打磨动作可靠，打磨精度高，能够有效提高产品打磨的合格率，此外，还设置有吹气结构以对测距结构的测距区域进行清洁，从而避免打磨碎屑影响测距结果，能够有效提高测距结果的可靠性。在本实施例中，升降机构20包括滑轨座21，滑轨座21固定于支架10上，滑轨座21上固定有升降电机22，升降电机22的输出端同轴固定有螺杆23，螺杆23螺纹连接有滑块24，滑块24与滑轨座21滑动连接，滑块24为升降机构20的输出端。升降电机22驱动螺杆23旋转，从而带动滑块24在滑轨座21中实现上下升降滑动。在本实施例中，升降电机22为伺服电机，能够进一步提高磨刀31的打磨高度，从而提高最终的打磨精度。在本实施例中，滑块24与滑轨座21之间还设有压力传感器25，压力传感器25用于检测磨刀31与玻璃导光板50侧面的接触情况，从而进一步调整升降机构20的升降高度。在本实施例中，测距结构41为激光测距仪或红外测距仪，一般通过三角测距的方法获取斜面的宽度。在本实施例中，吹气结构42为喷气枪，喷气枪能够通过压缩形成空气动力，可迅速释放出气流。在本实施例中，支架10上还固定有喷水管43，喷水管43的出水口正对磨刀31刀面的工作区域，喷水管43能够有效对玻璃导光板50和磨刀31进行降温，可有效提高打磨效果。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置，其特征在于，包括支架(10)，所述支架(10)上设有升降机构(20)，所述升降机构(20)的输出端固定有打磨电机(30)，所述打磨电机(30)的输出轴与所述升降机构(20)的升降路径平行，所述打磨电机(30)的输出轴固定有磨刀(31)；所述支架(10)还固定有测距结构(41)和吹气结构(42)，所述测距结构(41)位于所述磨刀(31)的一侧，所述测距结构(41)的探测端与所述磨刀(31)的刀面同向，所述吹气结构(42)的输出端正对所述测距结构(41)的探测区域。

【技术特征摘要】
1.一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置，其特征在于，包括支架(10)，所述支架(10)上设有升降机构(20)，所述升降机构(20)的输出端固定有打磨电机(30)，所述打磨电机(30)的输出轴与所述升降机构(20)的升降路径平行，所述打磨电机(30)的输出轴固定有磨刀(31)；所述支架(10)还固定有测距结构(41)和吹气结构(42)，所述测距结构(41)位于所述磨刀(31)的一侧，所述测距结构(41)的探测端与所述磨刀(31)的刀面同向，所述吹气结构(42)的输出端正对所述测距结构(41)的探测区域。2.根据权利要求1所述的一种精准型玻璃导光板的斜边打磨装置，其特征在于，所述升降机构(20)包括滑轨座(21)，所述滑轨座(21)上固定有升降电机(22)，所述升降电机(22)的输出端同轴固定有螺杆(23)，所述螺杆(23)螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：东莞市银泰丰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44