一种自动压盖机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动压盖机构，包括有传送带、固定架、压紧架，压紧架包括滚动轴、连接两根滚动轴的两根斜杆、与滚动轴平行且位于两根斜杆之间的多根滚动压辊，高度较低的滚动轴靠近传送带的出口，两根滚动轴均滑动连接在固定架上且均通过螺纹连接有竖直丝杆，滚动轴上设有与滚动压辊大小相匹配的滚筒，竖直丝杆在第一驱动装置的驱动下转动，传送带的出口处还设有收集台。与现有技术相比，本实用新型专利技术在传送带的上方设置压紧架，利用滚动压辊和滚筒为油墨盒或油墨桶进行压盖，让油墨盒或油墨桶在运输过程中进行了压盖工序，从而使得生产包装更加连续，提高生产效率；其次，还免去了气缸往复按压的动作，从而节约了能耗，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压盖机构
本技术属于产品包装装置领域，特别地，涉及一种自动压盖机构。
技术介绍
油墨在加工生产完成之后，需要用油墨盒或者油墨桶进行封装、包装作业，以便于运输与零售。油墨盛装包装的顺序为：称量、盛装、压盖等几个工序，即先在空的油墨盒里面盛装一定量的油墨，然后盖上盖子，完成密封。一般的封盖设备一般采用气缸推动按压头按压盖子，将盖子压在油墨盒或油墨桶上，以完成盖子的固定。但是，在大批量包装的时候，气缸需要一直往复来回运动，进行压盖，能耗较高，而且在气缸按压完成之后，需要人工辅助进行卸料，自动化程度不够高，生产效率不够高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节约能耗，节约成本，不用人工辅助卸料，提高生产效率的自动压盖机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动压盖机构，包括有传送带、分别设置在所述传送带两侧的两个固定架、连接两个所述固定架且位于所述传送带上方的压紧架，所述压紧架包括有位于两端且高度不同的两根滚动轴、连接两根所述滚动轴的两根斜杆、与所述滚动轴平行且位于两根所述斜杆之间的多根滚动压辊，高度较低的所述滚动轴靠近所述传送带的出口，两根所述滚动轴均滑动连接在所述固定架上且均通过螺纹连接有竖直丝杆，所述滚动轴上设有与所述滚动压辊大小相匹配的滚筒，所述竖直丝杆在第一驱动装置的驱动下转动，所述传送带的出口处还设有收集台。作为上述方案的改进，所述第一驱动装置设置在所述竖直丝杆的顶端。作为上述方案的进一步改进，所述第一驱动装置为把手转盘。进一步，所述收集台上设有多根滚动托辊。进一步，所述斜杆与水平面的夹角为10度。本技术的有益效果与现有技术相比，本技术在传送带的上方设置压紧架，利用滚动压辊和滚筒为油墨盒或油墨桶进行压盖，让油墨盒或油墨桶在运输过程中进行了压盖工序，从而使得生产包装更加连续，提高生产效率；其次，还免去了气缸往复按压的动作，从而节约了能耗，节约成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术中所述压紧架的结构示意图；图3是本技术中所述导向架的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，一种自动压盖机构，包括有传送带1、分别设置在所述传送带1两侧的两个固定架2、连接两个所述固定架2且位于所述传送带1上方的压紧架3，所述压紧架3包括有位于两端且高度不同的两根滚动轴31、连接两根所述滚动轴31的两根斜杆32、与所述滚动轴31平行且位于两根所述斜杆32之间的多根滚动压辊33，高度较低的所述滚动轴31靠近所述传送带1的出口，两根所述滚动轴31均滑动连接在所述固定架2上且均通过螺纹连接有竖直丝杆4，所述滚动轴31上设有与所述滚动压辊33大小相匹配的滚筒34，所述竖直丝杆4在第一驱动装置5的驱动下转动，所述传送带1的出口处还设有收集台6。所述压紧架3在所述竖直丝杆4以及所述第一驱动装置5的配合下可以调节高度，使得靠近所述传送带1出口的所述滚动轴31上的所述滚筒34的下表面与所述传送带1的上表面的距离与需要压盖的油墨盒或油墨桶封装后的高度相匹配。在封盖的时候，操作人员将已经盛装好定量的油墨盒或油墨桶上贴上盖子，随后放在所述传送带1的入口处，然后运输到所述压紧架3的下方，由于所述滚动压辊33是设置在所述斜杆32上的，一整排的所述滚动压辊33会有一定的倾斜，形成一个开口逐渐收拢的下压通道，因此，在所述传送带1的运输过程中，油墨盒或油墨桶上的盖子受到的正压力逐渐增大，当到达靠近所述传送带1出口的所述滚动轴31上时，便完成盖子的封装；随后封装完成的油墨盒或油墨桶在所述传送带1的运输下运输到所述收集台6上进行收集。所述滚筒34和所述滚动压辊33是为了减小摩擦，让盖子只受到来自所述压紧架3的竖直的正压力。参照图3，优选地，为了保证油墨盒或油墨桶在压盖的时候不会发生抖动，两个所述固定架2上均设有导向架7，所述导向架7位于所述压紧架3的下方，所述导向架7上设有多个导向轮71，两个所述导向架7上的所述导向轮71之间的最小的距离与油墨盒或油墨桶的大小相匹配，让油墨盒或油墨筒在进入所述压紧架3的时候，时刻位于所述压紧架3的中心，保证压盖的质量。而且为了方便调节两个所述导向轮71之间的距离，两个所述导向架7分别在两个驱动气缸8的驱动下相向和相背运动。优选地，为了结构更加简单，所述第一驱动装置5设置在所述竖直丝杆4的顶端。优选地，所述第一驱动装置5为把手转盘。所述第一驱动装置5为人手驱动的把手转盘，方便人工调节所述压紧架3的高度。优选地，为了方便油墨盒或油墨桶在所述收集台6上滑动，所述收集台6上设有多根滚动托辊61。所述滚动托辊61与所述滚动压辊33的方向平行。优选地，为了保证压盖的质量以及让结构更加紧凑，所述斜杆32与水平面的夹角为10度。与现有技术相比，本技术在所述传送带1的上方设置所述压紧架3，利用倾斜设置的所述滚动压辊33和所述滚筒34为油墨盒或油墨桶进行压盖，让油墨盒或油墨桶在运输收集的过程中进行了压盖工序，从而使得生产包装更加连续，提高生产效率；而且免去了气缸往复按压的动作，从而节约了能耗，节约成本。以上所述只是本技术的较佳实施方式，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压盖机构，其特征在于：包括有传送带(1)、分别设置在所述传送带(1)两侧的两个固定架(2)、连接两个所述固定架(2)且位于所述传送带(1)上方的压紧架(3)，所述压紧架(3)包括有位于两端且高度不同的两根滚动轴(31)、连接两根所述滚动轴(31)的两根斜杆(32)、与所述滚动轴(31)平行且位于两根所述斜杆(32)之间的多根滚动压辊(33)，高度较低的所述滚动轴(31)靠近所述传送带(1)的出口，两根所述滚动轴(31)均滑动连接在所述固定架(2)上且均通过螺纹连接有竖直丝杆(4)，所述滚动轴(31)上设有与所述滚动压辊(33)大小相匹配的滚筒(34)，所述竖直丝杆(4)在第一驱动装置(5)的驱动下转动，所述传送带(1)的出口处还设有收集台(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动压盖机构，其特征在于：包括有传送带(1)、分别设置在所述传送带(1)两侧的两个固定架(2)、连接两个所述固定架(2)且位于所述传送带(1)上方的压紧架(3)，所述压紧架(3)包括有位于两端且高度不同的两根滚动轴(31)、连接两根所述滚动轴(31)的两根斜杆(32)、与所述滚动轴(31)平行且位于两根所述斜杆(32)之间的多根滚动压辊(33)，高度较低的所述滚动轴(31)靠近所述传送带(1)的出口，两根所述滚动轴(31)均滑动连接在所述固定架(2)上且均通过螺纹连接有竖直丝杆(4)，所述滚动轴(31)上设有与所述滚动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟远波，
申请(专利权)人：江门市阪桥电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44