一种增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法技术

本发明专利技术涉及增材制造技术领域，具体为一种增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法。利用激光同轴送粉或粉末床铺粉在激光选区熔化的增材制造工艺，在金属基材上采用相同成形工艺制备不同的合金试样，根据合金试样剖面上裂纹面积百分比越大合金裂纹敏感性越大的规律，对金属材料裂纹敏感性进行评价。从而，在保证金属基材及增材制造工艺完全相同的情况下，通过分析所得样品中裂纹的面积百分比来定量评价合金的裂纹敏感性。裂纹面积百分比越大，合金裂纹敏感性约大。本发明专利技术方法简单易行，能快速准确的定量评价合金裂纹敏感性，可用于新合金成分优化设计，也可用于已有合金增材制造工艺适应性评价。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法
：本专利技术涉及增材制造
，具体为一种增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法。
技术介绍
：激光熔覆技术是一种数字化与智能化的先进制造技术，它利用计算机设计三维图形，以合金粉末为初始材料，通过计算机控制，逐点扫描实现零部件的近净成形。该技术集设计与制造为一体，突破传统工艺制备多孔、网格、空心等复杂结构件的技术瓶颈，能够实现产品结构的复杂化、轻量化和低成本化，在航空、航天、核工程、动力能源、交通运输、医疗等领域应用前景广阔。然而，增材制造技术成形钛合金、铝合金、高温合金、钢等金属构件时，有些合金成形性较好，成形过程中不易出裂纹，如：钛合金；但是有些塑性稍差的合金，成形时容易出现裂纹等凝固缺陷，如：镍基高温合金、TiAl金属间化合物等。裂纹问题已经成为制约增材制造技术在金属材料领域进一步推广应用的瓶颈问题。为此，在实际生产中，需选用裂纹形成倾向性低，即裂纹敏感性差的材料以保证构件的可成形性。鉴于此，本专利技术提出一种评价增材制造金属材料裂纹敏感性的方法。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，该方法可行性强，适用于所有金属材料。本专利技术的技术方案是：一种增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，利用同轴送粉或粉末床铺粉进行激光增材制造，在金属基材上采用相同成形工艺制备不同的合金试样，根据合金试样剖面上裂纹面积百分比越大合金裂纹敏感性越大的规律，对金属材料裂纹敏感性进行评价。所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，所选金属基材微观组织结构相同，且具有恒定的尺寸，以保证基材热传导、界面处成分分布对待分析合金的影响相同。所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，所评价金属材料为高温合金时，金属基材选择应为高温合金材料。所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，增材制造过程中，不同合金试样的粉末粒度、激光功率、扫描速度工艺参数相同。所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，采用激光增材制造技术制备裂纹敏感性分析样品，在激光熔覆前将待金属基板表面砂纸磨平并喷砂处理，而后利用激光增材制造技术将待分析金属粉末熔覆在试样表面，最后将试样从中间剖开，分析剖面上裂纹面积占试样总面积的百分比，以此表征增材制造过程中材料的裂纹敏感性。所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，选用一种金属材料为基板，基板尺寸无明确限制，但需要横向对比的试样，基板材料与尺寸固定，采用砂纸将基板试样表面磨平，以去除表面污染物，而后采用喷砂处理，使试样表面呈现出的粗糙度为0.5～4.5Ra。所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，利用计算机画图软件和增材制造切片软件，根据拟成形的样件形貌及尺寸，生成可控制激光扫描路径的程序，而后通过增材制造切片软件生成可控制激光扫描路径的程序。所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，粉末使用之前进行100～200℃的烘干处理，在相同的增材制造工艺下进行试样制备。所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，增材制造之后将试样沿纵向从中间剖开，对剖面进行常规的金相观察，统计不同成分试样中裂纹的总面积占整个剖面面积的百分比，通过对比裂纹面积百分比来定量分析合金的裂纹敏感性。本专利技术的设计思想是：本专利技术在保证金属基材及增材制造工艺完全相同的情况下，通过分析所得样品中裂纹的面积百分比来定量评价合金的裂纹敏感性。裂纹面积百分比越大，合金裂纹敏感性约大。本专利技术的优点及有益效果是：1.本专利技术以裂纹面积百分比表明合金增材制造过程中的裂纹敏感性，方法简单易行，成本低，能快速准确的定量评价合金裂纹敏感性，因而该方法利于推广应用。2.本专利技术可用于新合金成分优化设计，也可用于已有合金增材制造工艺适应性评价。附图说明：图1为激光增材制造制备试样的宏观形貌。图2为不同合金试样的剖面组织；其中，(a)IN718，(b)M951，(c)K465。具体实施方式：在具体实施过程中，本专利技术增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，具体步骤如下：(1)基体表面处理采用砂纸将金属基材表面磨平，以去除表面污染物，而后采用喷砂处理，使基体表面洁净并呈现出一定的粗糙度。(2)激光扫描路径规划利用计算机画图软件(UG或CAD)和增材制造切片软件，根据拟成形的样件形貌及尺寸，生成可控制激光扫描路径的程序，而后通过增材制造切片软件生成可控制激光扫描路径的程序。(3)激光增材制造利用激光同轴送粉系统或激光选区熔化系统，通过同轴送粉或粉末床铺粉进行激光增材制造，采用完全相同的增材制造工艺将烘干好的待分析粉末进行熔覆成形。(4)裂纹观察将增材制造获得的试样沿纵向从中间剖开，对剖面进行金相观察，统计试样中裂纹面积百分比，通过对比裂纹面积百分比来分析合金的裂纹敏感性。其中，激光增材制造过程非常重要。制造过程关键之一，采用氩气对试样进行保护以防止制造过程中O、N等杂质进入熔池；制造过程关键之二，激光束能量密度适中，能够保证试样成形过程中无熔合不良、大尺寸气孔等缺陷。下面，通过实施例和附图对本专利技术进一步详细阐述。实施例本实施例中，按照本专利技术技术方案中所描述的方法在DZ40M钴基高温合金基材上制备IN718、M951和K465三种高温合金试样。DZ40M钴基高温合金基材为铸态，尺寸为Ф16mm×8mm，未进行热处理。本实施例所需IN718、M951和K465三种高温合金粉末为氩气雾化制备，粉末粒度为-100～+300目。采用同轴送粉的方法进行激光增材制造。试样成形前，将基材表面进行240#砂纸打磨，而后进行刚玉砂喷砂处理。将三种粉末进行150℃/1h的烘干处理。成形时，所采用得激光功率为800W，激光光斑直径0.9mm，保护气体氩气压强为0.15MPa，光束扫描速度为800mm/min，道次之间搭接率为45％，送粉量为2.5g/min，送粉气体为Ar气。由此方法制备的试样宏观形貌如图1所示。将成形后的试样进行金相观察，试样剖面的所有区域进行金相观察并拍照，统计每张照片中裂纹的面积百分比，而后取平均值作为该试样中裂纹的面积百分比。如图2所示，显示三种合金的金相照片，(a)图合金的裂纹面积百分比为0％，(b)图合金的裂纹面积百分比为0.3％，(c)图合金的裂纹面积百分比为1.1％。对比可见，K465合金增材制造过程中裂纹敏感性更大些。实施例结果表明，本专利技术方法简单易行，能快速准确的定量评价合金裂纹敏感性，可用于新合金成分优化设计，也可用于已有合金增材制造工艺适应性评价。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，利用同轴送粉或粉末床铺粉进行激光增材制造，在金属基材上采用相同成形工艺制备不同的合金试样，根据合金试样剖面上裂纹面积百分比越大合金裂纹敏感性越大的规律，对金属材料裂纹敏感性进行评价。

【技术特征摘要】
1.一种增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，利用同轴送粉或粉末床铺粉进行激光增材制造，在金属基材上采用相同成形工艺制备不同的合金试样，根据合金试样剖面上裂纹面积百分比越大合金裂纹敏感性越大的规律，对金属材料裂纹敏感性进行评价。2.按照权利要求1所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，所选金属基材微观组织结构相同，且具有恒定的尺寸，以保证基材热传导、界面处成分分布对待分析合金的影响相同。3.按照权利要求1所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，所评价金属材料为高温合金时，金属基材选择应为高温合金材料。4.按照权利要求1所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，增材制造过程中，不同合金试样的粉末粒度、激光功率、扫描速度工艺参数相同。5.按照权利要求1所述的增材制造过程中金属材料裂纹敏感性的评价方法，其特征在于，采用激光增材制造技术制备裂纹敏感性分析样品，在激光熔覆前将待金属基板表面砂纸磨平并喷砂处理，而后利用激光增材制造技术将待分析金属粉末熔覆在试样表面，最后将试样从中间剖开，分析剖面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁静静，李金国，周亦胄，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21