产品压紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种产品压紧结构，包括压爪；压爪包括依次相连的安装块、过渡块和压紧块；过渡块的厚度从安装块至压紧块的方向逐渐变小，且过渡块连接安装块的一端的厚度小于或等于安装块的厚度，过渡块连接压紧块的一端的厚度大于或等于压紧块的厚度；过渡块的一侧面为倾斜面；压紧块一侧面为接触面，接触面的一端与倾斜面的一端连接；压紧块背离接触面的一侧面为平面，平面的垂直高度小于安装块的厚度；按压产品时，接触面用于与产品接触。上述产品压紧结构设计合理，刀具装刀长度短，加工时，有利于降低刀具的摆动幅度，从而有利于提高产品的加工精度，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
产品压紧结构
本技术涉及机加工辅助设备
，特别是涉及一种产品压紧结构。
技术介绍
在数控精密加工领域，通常需要对待加工的工件或者产品进行压紧定位，然后通过对应的加工装置对定位后的产品进行相应的加工作业。传统的产品压紧结构设计不合理，传统产品压紧结构的压爪包括安装块及连接安装块的压紧块，压紧块的一侧面与产品接触，压紧块背离产品的一侧面为倾斜面，压紧块与安装块连接的一端小于或等于安装块的厚度，压紧块的厚度自安装块的一端朝远离安装块的一端方向逐渐变小，这样加工装置与产品之间的距离需要大于安装块的厚度，加工装置才不会撞击到压爪，从而加工装置上的刀具伸出长度需大于安装块的厚度才能接触到产品，即刀具装刀长；加工装置上的刀具装刀长，刀具摆动幅度大，导致产品加工精度低，产品质量难以得到保证。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种设计合理的产品压紧结构。一种产品压紧结构，包括压爪；所述压爪包括依次相连的安装块、过渡块和压紧块；所述过渡块的厚度从所述安装块至所述压紧块的方向逐渐变小，且所述过渡块连接所述安装块的一端的厚度小于或等于所述安装块的厚度，所述过渡块连接所述压紧块的一端的厚度大于或等于所述压紧块的厚度；所述过渡块的一侧面为倾斜面；所述压紧块一侧面为接触面，所述接触面的一端与所述倾斜面的一端连接，所述接触面与所述倾斜面之的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度大于0°且小于或等于180°；所述压紧块背离所述接触面的一侧面为平面，所述平面的垂直高度小于所述安装块的厚度；按压产品时，所述接触面用于与产品接触。上述产品压紧结构设计合理，通过将述过渡块与压紧块的接触面连接的一侧面设为倾斜面，按压产品时，倾斜面朝向产品，接触面与产品接触，且平面的垂直高度小于安装块的厚度，从而可使加工装置与产品之间的距离缩短至大于平面的垂直高度和小于安装块的厚度之间，即加工装置上的刀具伸出的长度在大于平面的垂直高度和小于安装块的厚度之间就可接触到产品，刀具装刀长度缩短；刀具装刀长度短，加工时，有利于降低刀具的摆动幅度，从而有利于提高产品的加工精度，保证产品质量。在其中一个实施例中，所述第一夹角的角度范围为120°-145°。在其中一个实施例中，所述平面与所述过渡块背离所述倾斜面的一侧面之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角的角度范围为180°-240°。在其中一个实施例中，所述第二夹角的角度为200°。在其中一个实施例中，所述压紧块的厚度朝远离所述过渡块的方向逐渐变小。在其中一个实施例中，所述过渡块为直角梯形状设置。在其中一个实施例中，还包括用于驱使所述压爪压放产品的驱动机构。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括座体、及安装在所述座体上的定位柱和升降机构；所述安装块与所述定位柱可转动连接，所述升降机构与所述安装块远离所述过渡块的一端连接。在其中一个实施例中，所述定位柱上设有轴孔，所述安装块的中部设有通孔，所述通孔与所述轴孔对应，所述通孔通过一转轴与所述轴孔枢接。在其中一个实施例中，所述安装块远离过渡块的一端设有卡槽，所述卡槽的相对两侧设有固定孔；所述升降机构的输出轴一端设有连接孔，所述升降机构的输出轴一端插入所述卡槽内，所述连接孔与所述卡槽两侧的固定孔对应连接。附图说明图1为本技术的一较佳实施方式的产品压紧结构的结构示意图；图2为图1的产品压紧结构的压爪的结构示意图；图3为图1的产品压紧结构的压爪的仰视图。压爪10；安装块20，转折部21，内圆倒角部22，外圆倒角部23，卡槽24，固定孔25，通孔26；过渡块30，倾斜面31；压紧块40，接触面41，第一夹角R1，平面42，第二夹角R2，垂直高度H；驱动机构50，座体51，定位柱52，升降机构53，轴孔54。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请参考图1至图3，为本技术一较佳实施方式的产品压紧结构，用于对产品进行压紧定位；该产品压紧结构包括压爪10、及用于驱使压爪10压放产品的驱动机构50。压爪10包括依次相连的安装块20、过渡块30和压紧块40。在本实施例中，安装块20为长方体设置。安装块20的一端与过渡块30连接，请参考图3，安装块20靠近过渡块30一端的两侧设有转折部21，转折部21包括内圆倒角部22和外圆倒角部23，内圆倒角部22与过渡块30连接。请再次参考图3，安装块20远离过渡块30的一端设有卡槽24，卡槽24的相对两侧设有固定孔25，安装块20远离过渡块30的一端设有固定孔25，固定孔25用于与驱动机构50连接。进一步地，安装块20的中部设有通孔26，通孔26用于与驱动机构50枢接。在本实施例中，过渡块30为直角梯形状设置；进一步地，过渡块30为直角三角体设置。过渡块30的厚度从安装块20至压紧块40的方向逐渐变小，且过渡块30连接安装块20的一端的厚度小于或等于安装块20的厚度，过渡块30连接压紧块40的一端的厚度大于或等于压紧块40的厚度；过渡块30的一侧面为倾斜面31，倾斜面31的两端分别连接压紧块40和安装块20。请再次参考图2，压紧块40用于将产品按压在工作面上。在本实施例中，压紧块40的厚度朝远离过渡块20的方向逐渐变小；在其他实施例中，压紧块40为矩形体设置。压紧块40的一侧面为接触面41，接触面41用于与产品接触，接触面41的一端与倾斜面31的一端连接，按压产品时，接触面41用于与产品接触，接触面41与倾斜面31之间的夹角为第一夹角R1，第一夹角R1的角度大于0°且小于或等于180°，具体地，第一夹角R1的角度范围为120°-145°，优选地，第一夹角R1的角度为139°。压紧块40背离接触面的一侧面为平面42，平面42与过渡块30背离倾斜面31的一侧面连接，平面42与过渡块30背离倾斜面31的一侧面之间的夹角为第二夹角R2，第二夹角R2的角度范围为180°-240°，优选地，第二夹角R2的角度为200°。平面42的垂直高度H小于安装块20的厚度请再次参考图1，驱动机构50包括座体51、及安装在座体51上的定位柱52和升降机构53；安装块20与定位柱52可转动连接，即压爪10可绕定位柱52进行旋转运动；进一步地，定位柱52上设有轴孔54，通孔26与轴孔54对应，通孔26通过一转轴与轴孔54枢接，即转轴穿过通孔26和轴孔54。升降机构53与安装块20远离过渡块30的一端连接；进一步地，升降机构53的输出轴一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品压紧结构，其特征在于，包括压爪；所述压爪包括依次相连的安装块、过渡块和压紧块；所述过渡块的厚度从所述安装块至所述压紧块的方向逐渐变小，且所述过渡块连接所述安装块的一端的厚度小于或等于所述安装块的厚度，所述过渡块连接所述压紧块的一端的厚度大于或等于所述压紧块的厚度；所述过渡块的一侧面为倾斜面；所述压紧块一侧面为接触面，所述接触面的一端与所述倾斜面的一端连接，所述接触面与所述倾斜面之的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度大于0°且小于或等于180°；所述压紧块背离所述接触面的一侧面为平面，所述平面的垂直高度小于所述安装块的厚度；按压产品时，所述接触面用于与产品接触。

【技术特征摘要】
1.一种产品压紧结构，其特征在于，包括压爪；所述压爪包括依次相连的安装块、过渡块和压紧块；所述过渡块的厚度从所述安装块至所述压紧块的方向逐渐变小，且所述过渡块连接所述安装块的一端的厚度小于或等于所述安装块的厚度，所述过渡块连接所述压紧块的一端的厚度大于或等于所述压紧块的厚度；所述过渡块的一侧面为倾斜面；所述压紧块一侧面为接触面，所述接触面的一端与所述倾斜面的一端连接，所述接触面与所述倾斜面之的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度大于0°且小于或等于180°；所述压紧块背离所述接触面的一侧面为平面，所述平面的垂直高度小于所述安装块的厚度；按压产品时，所述接触面用于与产品接触。2.根据权利要求1所述的产品压紧结构，其特征在于，所述第一夹角的角度范围为120°-145°。3.根据权利要求1所述的产品压紧结构，其特征在于，所述平面与所述过渡块背离所述倾斜面的一侧面之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角的角度范围为180°-240°。4.根据权利要求3所述的产品压紧结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王况，杨洪春，周华，凤海涛，汪文龙，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44